一種超微細粉分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超微細粉分離機，包括機身、控制裝置、驅動裝置、下軸承裝置和分離裝置，所述控制裝置與驅動裝置連接，所述驅動裝置與分離裝置連接，所述下軸承裝置位于分離裝置的下方，所述分離裝置包括分級設備和積液收集裝置，所述積液收集裝置收集分級設備分離出來的液體混合物和液體；所述分級設備包括筒體、下端蓋和粒徑分級器，所述筒體與下端蓋連接，所述粒徑分級器安裝在下端蓋內。本實用新型提供的超微細粉分離機的固粒子的粒徑極細、分布均勻、結構合理、無油脂污染、維修和拆缷方便。
【專利說明】一種超微細粉分離機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術領域】，尤其涉及一種超微細粉分離機。
【背景技術】
[0002]分離機主要應用于精細化工、新材料、陶瓷等領域，當分離機從液體混合物中分離出微米等級或納米等級的細粉時，目前大多數的分離機達不到細粉中固粒子的分級技術要求，主要存在的問題是，細粉中的固粒子在粒徑范圍內分布不均勻等現象，達不到理想的細粉合格產品。
實用新型內容
[0003]鑒于目前分離機存在的上述不足，本實用新型提供一種固粒子的粒徑極細、分布均勻的超微細粉分離機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0005]一種超微細粉分離機，包括控機身、制裝置、驅動裝置、下軸承裝置和分離裝置，所述控制裝置與驅動裝置連接，所述驅動裝置與分離裝置連接，所述下軸承裝置位于分離裝置的下方，所述分離裝置包括分級設備和積液收集裝置，所述積液收集裝置收集分級設備分離出來的液體混合物和液體；所述分級設備包括筒體、下端蓋和粒徑分級器，所述筒體與下端蓋連接，所述粒徑分級器安裝在下端蓋內。
[0006]依照本實用新型的一個方面，所述下端蓋的側面設有顆粒出口，所述粒徑分級器的側面設有通道，所述通道的位置與顆粒出口相對應；所述筒體頂部的側面設有液體出口。
[0007]依照本實用新型的一個方面，所述顆粒出口包括噴片座、噴片和鎖緊螺母，所述噴片通過鎖緊螺母固定在噴片座上，所述噴片的中間設有噴片孔。
[0008]依照本實用新型的一個方面，所述分級設備從液體混合物中分離出一定粒徑范圍的固粒子，所述粒徑范圍為微米等級或納米等級；所述積液收集裝置包括液體收集部分和液體混合物收集部分，所述液體收集部分位于機身的頂部，液體收集裝置是收集分級設備分離出來的水或液體，所述液體混合物收集部分位于機身之內，液體混合物收集部分是收集分級設備分離出來的液體混合物。
[0009]依照本實用新型的一個方面，所述粒徑范圍為l-10nm。
[0010]依照本實用新型的一個方面，所述下軸承裝置包括液體輸入裝置、下軸承座、軸承套和軸承，所述下軸承座固定在機身的底部，所述下軸承座設有液體入口、液體出口及相應地通道，所述液體入口通過輸液管與液體輸入裝置連接，所述液體為水或無污染的液體。
[0011]依照本實用新型的一個方面，所述輸液管與液體輸入裝置的底部連接，所述輸液管或/和液體出口設有閥門；所述液體出口的排水口處的水平面不低于軸承的頂面。
[0012]依照本實用新型的一個方面，所述驅動裝置包括傳動設備、機頭和壓帶輪，所述傳動設備通過傳動帶與機頭連接，所述機頭與分離裝置連接，所述壓帶輪貼緊傳動帶的外側。
[0013]依照本實用新型的一個方面，所述機頭由殼體、高速輪、十字軸套、橫銷、空心軸、吊軸和吊軸連接螺帽組成，所述傳動設備帶動高速輪旋轉，所述十字軸套固定在高速輪上，所述空心軸通過軸承固定在殼體上，所述吊軸的上端套在空心軸內，并通過橫銷固定在十字軸套上，所述吊軸連接螺帽固定在吊軸的下端，所述吊軸和吊軸連接螺帽分別與分離裝置連接。壓帶輪由曲軸和外殼組成，所述外殼通過軸承固定在曲軸上。
[0014]依照本實用新型的一個方面，所述筒體通過螺釘或螺栓與下端蓋連接，所述混合物為金屬混合物或非金屬混合物。
[0015]本實用新型實施的優點:由于本實用新型的分離裝置包括分級設備和積液收集裝置，所述積液收集裝置收集分級設備分離出來的液體混合物和液體；所述分級設備包括筒體、下端蓋和粒徑分級器，所述筒體與下端蓋連接，所述粒徑分級器安裝在下端蓋內，混合物從下軸承裝置的噴管射入分離裝置內進行分離處理，巧妙的應用了分離機離心力、牽引力的原理，將較小顆粒的固粒子牽引到筒體內壁的不同位置與大顆粒的固粒子進行分離，因此本實用所述的超微細粉分離機的固粒子的粒徑極細、分布均勻、結構合理、無油脂污染、智能化程度高、維修和拆卸方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型所述的一種超微細粉分離機的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述的一種超微細粉分離機的下軸承裝置的示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所述的一種超微細粉分離機的機頭的示意圖；
[0020]圖4為本實用新型所述的一種超微細粉分離機的分級設備的示意圖；
[0021]圖5為本實用新型所述的一種超微細粉分離機的顆粒出口的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種超微細粉分離機，包括機身1、控制裝置17、驅動裝置、下軸承裝置22和分離裝置，控制裝置17與驅動裝置連接，驅動裝置與分離裝置連接，下軸承裝置22位于分離裝置的下方，所述分離裝置包括分級設備21和積液收集裝置，積液收集裝置收集分級設備21分離出來的液體混合物和液體；所述分級設備21包括筒體12、下端蓋15和粒徑分級器16，筒體12與下端蓋15連接，粒徑分級器16安裝在下端蓋15內。
[0024]在實際應用中，如圖2所示,下軸承裝置22包括液體輸入裝置7、下軸承座2、軸承套3和軸承4，下軸承座2固定在機身I的底部，下軸承座2設有液體入口 5、液體出口 8及相應地通道10,液體入口 5通過輸液管6與液體輸入裝置7連接,液體選用水或無污染的液體。為了最大程度地減少軸承4的摩擦，液體出口 8的排水口處的水平面不低于軸承4的頂面，也就是說軸承4運轉時必須全部侵泡在有水或無污染的液體中，不能有缺水或無污染的液體的現象；輸液管6與液體輸入裝置7的底部連接，輸液管6或/和液體出口 8設有閥門，閥門選用電磁閥或常規閥門，液體輸入裝置7內裝滿水或無污染的液體，為了最大程度地節省成本，液體選用水，為了方便下軸承裝置22零配件的更換、清洗，節省操作時間，增強工作效率，下軸承裝置22還包括軸承蓋、壓簧、鎖緊螺母和壓蓋，軸承蓋安裝在軸承套3的表面上，壓簧安裝在壓蓋與軸承套3之間，鎖緊螺母和壓蓋通過螺紋分別與下軸承座2連接，這樣零配件的更換、清洗非常方便。
[0025]在實際應用中，如圖4所示，分級設備21由筒體12、下端蓋15和粒徑分級器16組成，筒體12通過螺釘或螺栓與下端蓋15連接，分級設備21從液體混合物中分離出一定粒徑范圍的固粒子，固粒子為細小的固體顆粒，固粒子的粒徑范圍可達到微米等級或納米等級，最小粒徑范圍可達到1-1Onm ;下端蓋15的側面均勻地設有四個顆粒出口 14，粒徑分級器16的側面均勻地設有四個通道13，通道13的位置與顆粒出口 14相對應，筒體12頂部的側面均勻地設有四個液體出口 11 ;如圖5所示，顆粒出口 14包括噴片座36、噴片37和鎖緊螺母34，噴片37通過鎖緊螺母34固定在噴片座36上，噴片37的中間設有噴片孔35，這樣固粒子的粒徑的大小可由噴片孔35的大小進行調控，從而達到客戶所需要的理想產品，當分級設備21在工作運轉的情況下，混合物液體在離心力作用下通過分級設備21內部的粒徑分級器16進行處理，大顆粒的固粒子經過粒徑分級器16處理后由噴片孔35射出，小顆粒的固粒子在離心力、牽引力的迫使下和液體進入筒體12的上部進行分離，細小的固粒子附著在筒體12的內壁上，多余的液體從筒體12頂部的四個液體出口 11流出；混合物可為金屬混合物或非金屬混合物，混合物的粒徑范圍可為微米等級或納米等級。
[0026]在實際應用中，驅動裝置包括傳動設備18、機頭19和壓帶輪，傳動設備18通過傳動帶與機頭19連接，機頭19與分離裝置連接，壓帶輪貼緊傳動帶的外側，對傳動帶的松緊進行調節，分離裝置包括分級設備21和積液收集裝置，積液收集裝置包括液體收集部分20和液體混合物收集部分38，液體收集部分20位于機身I的頂部，液體收集裝置20是收集分級設備分離出來的水或液體，液體混合物收集部分38位于機身I之內，液體混合物收集部分38是收集分級設備分離出來的液體混合物；如圖3所示，機頭19由殼體29、高速輪23、十字軸套24、橫銷25、空心軸31、吊軸32和吊軸連接螺帽33組成，傳動設備18通過傳動帶驅動高速輪23旋轉，十字軸套24固定在高速輪23上，空心軸31通過軸承裝置固定在殼體29上，軸承裝置包括軸承一 26、壓蓋一 27、外軸承套28、內軸承套30，吊軸32的上端套在空心軸31內，并通過橫銷25固定在十字軸套24上，吊軸連接螺帽33固定在吊軸32的下端，吊軸32和吊軸連接螺帽33分別與分級設備21連接，這樣機頭19能帶動分級設備21旋轉，分級設備21在高速運轉情況下，物料通過離心力的作用下在分級設備21內部將固體和液體分層分開出來，細小顆粒的固粒子均勻分布在分級設備21的筒體12內壁上，大顆粒的固粒子經過粒徑分級器16處理后由噴片孔35排出。
[0027]另外，為了提高超微細粉分離機的智能化程度，控制裝置17包括PLC控制器、變頻器、繼電器、電源和人機界面顯示器，繼電器與電源連接，PLC控制器分別與繼電器、變頻器和人機界面顯示器連接，變頻器與相應地驅動裝置連接，這樣實現了控制裝置17控制驅動裝置是否旋轉及旋轉的速度，通過加裝控制裝置17，能實現分級設備21的速度在0-20000轉/分之間任意轉速。
[0028]本實用新型的工作原理:打開電源，啟動控制裝置17相關按鈕，傳動設備18旋轉，傳動設備18通過傳動帶驅動高速輪23旋轉，高速輪23帶動吊軸32旋轉，由于吊軸連接螺帽33固定在吊軸32的下端，吊軸32和吊軸連接螺帽33分別與分級設備21連接，這樣機頭19能帶動分級設備21產生高速旋轉，分級設備21在高速運轉情況下，液體混合物通過下軸承裝置22中的噴管9射入分級設備21內進行分級處理，大顆粒的固粒子經過粒徑分級器16處理后由噴片孔35射出，進入到液體混合物收集部分38內，通過管道排到相應的容器內；小顆粒的固粒子在離心力、牽引力的迫使下和液體進入筒體12的上部進行分離，細小的固粒子附著在筒體12的內壁上，多余的液體從筒體12頂部的液體出口 11流出，進入到液體收集部分20內，通過管道排到相應的容器內；下軸承裝置22采用水進行潤滑，水通過輸液管6從液體入口 5進入下軸承座2的內部進行潤滑，也就是對軸承套3與下軸承座2之間進行潤滑，減少分離機在高速運轉時軸承4的摩擦損耗，最后水從液體出口 8排出，潤滑無需增加其它裝置，結構緊湊，實現了固粒子物料無油脂污染，攻破了本行業常規當中無法解決存在的油脂霧化污染，產品質量不達標等各種因素。因此本實用新型的超微細粉分離機的粒徑極細、分布均勻、結構合理、無油脂污染、智能化程度高、操作簡單、維修和拆卸方便。
[0029]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種超微細粉分離機，包括機身、控制裝置、驅動裝置、下軸承裝置和分離裝置，所述控制裝置與驅動裝置連接，所述驅動裝置與分離裝置連接，所述下軸承裝置位于分離裝置的下方，其特征在于:所述分離裝置包括分級設備和積液收集裝置，所述積液收集裝置收集分級設備分離出來的液體混合物和液體；所述分級設備包括筒體、下端蓋和粒徑分級器，所述筒體與下端蓋連接，所述粒徑分級器安裝在下端蓋內。
2.按照權利要求1所述超微細粉分離機，其特征在于:所述下端蓋的側面設有顆粒出口，所述粒徑分級器的側面設有通道，所述通道的位置與顆粒出口相對應；所述筒體頂部的側面設有液體出口。
3.按照權利要求2所述超微細粉分離機，其特征在于:所述顆粒出口包括噴片座、噴片和鎖緊螺母，所述噴片通過鎖緊螺母固定在噴片座上，所述噴片的中間設有噴片孔。
4.按照權利要求1所述超微細粉分離機，其特征在于:所述分級設備從液體混合物中分離出一定粒徑范圍的固粒子，所述粒徑范圍為微米等級或納米等級；所述積液收集裝置包括液體收集部分和液體混合物收集部分，所述液體收集部分位于機身的頂部，液體收集裝置是收集分級設備分離出來的水或液體，所述液體混合物收集部分位于機身之內，液體混合物收集部分是收集分級設備分離出來的液體混合物。
5.按照權利要求4所述超微細粉分離機，其特征在于:所述粒徑范圍為l-10nm。
6.按照權利要求1所述超微細粉分離機，其特征在于:所述下軸承裝置包括液體輸入裝置、下軸承座、軸承套和軸承，所述下軸承座固定在機身的底部，所述下軸承座設有液體入口、液體出口及相應地通道，所述液體入口通過輸液管與液體輸入裝置連接，所述液體為水或無污染的液體。
7.按照權利要求6所述超微細粉分離機，其特征在于:所述輸液管與液體輸入裝置的底部連接，所述輸液管或/和液體出口設有閥門；所述液體出口的排水口處的水平面不低于軸承的頂面。
8.按照權利要求1所述超微細粉分離機，其特征在于，所述驅動裝置包括傳動設備、機頭和壓帶輪，所述傳動設備通過傳動帶與機頭連接，所述機頭與分離裝置連接，所述壓帶輪貼緊傳動帶的外側。
9.按照權利要求8所述超微細粉分離機，其特征在于:所述機頭由殼體、高速輪、十字軸套、橫銷、空心軸、吊軸和吊軸連接螺帽組成，所述傳動設備帶動高速輪旋轉，所述十字軸套固定在高速輪上，所述空心軸通過軸承固定在殼體上，所述吊軸的上端套在空心軸內，并通過橫銷固定在十字軸套上，所述吊軸連接螺帽固定在吊軸的下端，所述吊軸和吊軸連接螺帽分別與分離裝置連接，壓帶輪由曲軸和外殼組成，所述外殼通過軸承固定在曲軸上。
10.按照權利要求1至9任一所述超微細粉分離機，其特征在于:所述筒體通過螺釘或螺栓與下端蓋連接，所述混合物為金屬混合物或非金屬混合物。
【文檔編號】B04B9/00GK203635340SQ201320876955
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】周毅, 周君 申請人:佳毅(上海)機械設備有限公司