中流式旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種中流式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)體，旋風(fēng)體下方的集料斗，旋風(fēng)體側(cè)壁上方的進(jìn)料管，旋風(fēng)體上方的頂流管，所述的旋風(fēng)體上方還設(shè)有中流管，所述的中流管套設(shè)于頂流管外側(cè)且與旋風(fēng)體連通。采用上述結(jié)構(gòu)，由于中流管的設(shè)置，粉體在氣流的作用下進(jìn)入旋風(fēng)體后，粉體在氣流的作用下在旋風(fēng)體內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋風(fēng)體內(nèi)外側(cè)氣流形成向下運(yùn)動(dòng)的外環(huán)流，在重力作用下沿旋風(fēng)體內(nèi)壁進(jìn)入下方的集料斗；在旋風(fēng)體中心部氣流形成向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)環(huán)流，內(nèi)環(huán)流在向上運(yùn)動(dòng)至中流管內(nèi)時(shí)，內(nèi)環(huán)流外側(cè)含較粗粉體粒的氣流進(jìn)入中流管，通過中流出口管排出收集；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)粉體不同粒徑粉體的分級(jí)，避免了交叉污染，分離效率高，效果好。
【專利說明】中流式旋風(fēng)分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及亞微米級(jí)粉體氣相分級(jí)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種中流式旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】:
[0002]在已知的亞微米級(jí)粉氣相體分級(jí)設(shè)備中，常用的為離心式旋風(fēng)分離器，一般包括旋風(fēng)體，旋風(fēng)體下方的集料斗，旋風(fēng)體側(cè)壁上方的進(jìn)料管，旋風(fēng)體上方的頂流管，頂流管與引風(fēng)系統(tǒng)(如鼓風(fēng)機(jī)等)連接以及時(shí)將氣流引出。這種常規(guī)的離心旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)體內(nèi)僅有一支上升氣流排氣芯管即頂流管。
[0003]粉體在氣流的作用下進(jìn)入旋風(fēng)體后，在旋風(fēng)體外側(cè)因重力和離心力的作用下形成向下運(yùn)動(dòng)的外環(huán)流，氣流中大顆粒粉體沿旋風(fēng)體壁向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入集料斗；在旋風(fēng)體中心形成向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)環(huán)流，氣流中細(xì)小粉體在旋風(fēng)體中心向上運(yùn)動(dòng)。內(nèi)環(huán)流在上升過程中外側(cè)氣流與向下運(yùn)動(dòng)的外環(huán)流氣流逆向而行，因?yàn)楹衼單⒚准?jí)粉的氣流由進(jìn)料管進(jìn)入旋風(fēng)體后，必定要經(jīng)過排氣芯管外壁和旋風(fēng)體筒體內(nèi)壁之間，因此不可避免會(huì)使得相當(dāng)一部分氣流沒有經(jīng)過旋風(fēng)體的分離空間而直接從排氣芯管底部排出(短路流量)，使得旋風(fēng)體入口氣流與頂流管排出氣流造成短路現(xiàn)象，正是因這種常規(guī)的旋風(fēng)分離器入口氣流與頂流管排出氣流短路現(xiàn)象，在旋風(fēng)體進(jìn)口處有部分大顆粒粉體因短路和超細(xì)粉體一并進(jìn)入頂流管，進(jìn)入細(xì)粉收集設(shè)備中，細(xì)粉體與較粗顆粒粉體形成交叉污染。
[0004]此外，常規(guī)粉體氣相分級(jí)設(shè)備旋風(fēng)分離器因入口氣流與頂流管排出氣流存在氣流短路現(xiàn)象，超細(xì)粉體中含有大顆粒粉體導(dǎo)致分級(jí)效率低，效果差。在MLCC(片式多層陶瓷電容器)行業(yè)中，要求粉體粒度分布均勻，分級(jí)精度高。以03規(guī)格鎳粉為例，所用鎳粉要求不含0.8微米粒子，采用常規(guī)的離心旋風(fēng)分離器，需通過多次重復(fù)分級(jí)方能得到粒度分布均勻的產(chǎn)品，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種分級(jí)效率高、效果好，不易產(chǎn)生交叉污染的中流式旋風(fēng)分離器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種中流式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)體，旋風(fēng)體下方的集料斗，旋風(fēng)體側(cè)壁上方的進(jìn)料管，旋風(fēng)體上端的頂流管，其特征在于:所述的旋風(fēng)體上端還設(shè)有中流管，所述的中流管套設(shè)于頂流管外側(cè)且與旋風(fēng)體連通。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，由于中流管的設(shè)置，粉體在氣流的作用下進(jìn)入旋風(fēng)體后，粉體在氣流的作用下在旋風(fēng)體內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋風(fēng)體內(nèi)外側(cè)氣流形成向下運(yùn)動(dòng)的外環(huán)流，在重力作用下沿旋風(fēng)體內(nèi)壁進(jìn)入下方的集料斗；在旋風(fēng)體中心部氣流形成向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)環(huán)流，內(nèi)環(huán)流在向上運(yùn)動(dòng)至中流管內(nèi)時(shí)，內(nèi)環(huán)流外側(cè)含較粗粉體粒的氣流進(jìn)入中流管，通過中流出口管排出收集；內(nèi)環(huán)流內(nèi)側(cè)含超細(xì)粉體的氣流進(jìn)入頂流管排出收集，從而避免較粗粉體粒子在進(jìn)入旋風(fēng)體時(shí)因短路而直接進(jìn)入頂流管造成交叉污染；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)粉體不同粒徑粉體的分級(jí)，避免了交叉污染，分離效率高，效果好。
[0008]作為優(yōu)選，所述的中流管與頂流管為同軸線設(shè)置。采用該結(jié)構(gòu)，在粉體分離過程，可以使得內(nèi)環(huán)流外側(cè)含較粗粉體的氣流均勻的進(jìn)入中流管，內(nèi)環(huán)流內(nèi)側(cè)含較細(xì)粉體(超細(xì)粉體)的氣流均勻進(jìn)入頂流管。從而實(shí)現(xiàn)不同粒徑粉體的分級(jí)，避免交叉污染。
[0009]作為優(yōu)選，所述的中流管與頂流管內(nèi)徑比為2-3:1，采用上述結(jié)構(gòu)，可以使得內(nèi)環(huán)流中較粗粉體與較細(xì)粉體比較完全的分離開來，避免交叉污染，分級(jí)更徹底。
[0010]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料管與旋風(fēng)體的桶體呈切線方向連接。采用上述結(jié)構(gòu)，含有粉體的氣流進(jìn)入旋風(fēng)體后可以具有更大的旋轉(zhuǎn)力，分離旋流的時(shí)間更久，分離更徹底。
[0011]作為優(yōu)選，所述的旋風(fēng)體進(jìn)料管的進(jìn)口呈矩型，采用該結(jié)構(gòu)，粉體進(jìn)入更流暢，處理量更大，分離效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]圖1本實(shí)用新型中流式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2本實(shí)用新型中流式旋風(fēng)分離器的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示:本實(shí)用新型的中流式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)體2，旋風(fēng)體2下方的集料斗3，旋風(fēng)體2側(cè)壁上方的進(jìn)料管1，旋風(fēng)體2上端的頂流管5，本實(shí)用新型區(qū)別于上述現(xiàn)有技術(shù)的的特征在于:所述的旋風(fēng)體2上端還設(shè)有中流管4，所述的中流管4套設(shè)于頂流管5外側(cè)且與旋風(fēng)體2連通。上述的頂流管5和中流管4均要連通引風(fēng)系統(tǒng)如鼓風(fēng)機(jī)等，以方便粉體氣流及時(shí)排出。
[0016]本實(shí)用新型的頂流管置于中流管內(nèi)部，通過焊接固定在中流管頂部，中流管通過焊接與旋風(fēng)體上端頂蓋連接；旋風(fēng)體上端頂蓋通過法蘭與旋風(fēng)體聯(lián)接，中流管出口與引風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接，頂流管出口與引風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接。粉體通過來自壓縮機(jī)的干燥氣體分散后，在進(jìn)料管I的進(jìn)口處程切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器(見圖2)。粉體在氣流的作用下，在旋風(fēng)分離器內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)流，在重力和離心力的作用下，旋風(fēng)體的外側(cè)氣流形成向下運(yùn)動(dòng)的外環(huán)流，氣流中粗大顆粒粉體沿旋風(fēng)分離器外側(cè)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入集料斗；旋風(fēng)體的外側(cè)氣流形成向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)環(huán)流，內(nèi)環(huán)流氣流中較粗顆粒粉體經(jīng)中流管引出，較細(xì)顆粒粉體經(jīng)頂流管引出。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)，由于中流管的設(shè)置，粉體在氣流的作用下進(jìn)入旋風(fēng)體后，粉體在氣流的作用下在旋風(fēng)體內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋風(fēng)體內(nèi)外側(cè)氣流形成向下運(yùn)動(dòng)的外環(huán)流，在重力作用下沿旋風(fēng)體內(nèi)壁進(jìn)入下方的集料斗；在旋風(fēng)體中心部氣流形成向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)環(huán)流，內(nèi)環(huán)流在向上運(yùn)動(dòng)至中流管內(nèi)時(shí)，內(nèi)環(huán)流外側(cè)含較粗粉體粒的氣流進(jìn)入中流管，通過中流出口管排出收集；內(nèi)環(huán)流內(nèi)側(cè)含超細(xì)粉體的氣流進(jìn)入頂流管排出收集，從而避免較粗粉體粒子在進(jìn)入旋風(fēng)體時(shí)因短路而直接進(jìn)入頂流管造成交叉污染；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)粉體不同粒徑粉體的分級(jí)，避免了交叉污染，分離效率高，效果好。
[0018]本實(shí)用新型所述的中流管4與頂流管5為同軸線設(shè)置。采用該結(jié)構(gòu)，在粉體分離過程，可以使得內(nèi)環(huán)流外側(cè)含較粗粉體的氣流均勻的進(jìn)入中流管，內(nèi)環(huán)流內(nèi)側(cè)含較細(xì)粉體(超細(xì)粉體)的氣流均勻進(jìn)入頂流管。從而實(shí)現(xiàn)不同粒徑粉體的分級(jí)，避免交叉污染。[0019]本實(shí)用新型所述的中流管與頂流管內(nèi)徑比為2-3:1，采用上述結(jié)構(gòu)，可以使得內(nèi)環(huán)流中較粗粉體與較細(xì)粉體比較完全的分離開來，避免交叉污染。分級(jí)更徹底。在本實(shí)施例中，采用旋風(fēng)體直徑(上方圓柱段)為120mm、中流管內(nèi)徑為60mm、頂流管內(nèi)徑為30mm的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備體積小、搬運(yùn)靈活，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本實(shí)用新型所述的進(jìn)料管I與旋風(fēng)體2的桶體呈切線方向連接。采用上述結(jié)構(gòu)，含有粉體的氣流進(jìn)入旋風(fēng)體后可以具有更大的旋轉(zhuǎn)力，分離旋流的時(shí)間更久，分離更徹底。
[0021]本實(shí)用新型所述的旋風(fēng)體進(jìn)料管的進(jìn)口呈矩型，采用該結(jié)構(gòu)，粉體進(jìn)入更流暢，處理量更大，分離效率高。
[0022]本實(shí)用新型旋風(fēng)體2底部的集料斗3為密封設(shè)置，保證粉體在負(fù)壓下運(yùn)行，收集速度快。
【權(quán)利要求】
1.一種中流式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)體(2)，旋風(fēng)體(2)下方的集料斗(3)，旋風(fēng)體(2)側(cè)壁上方的進(jìn)料管(1)，旋風(fēng)體(2)上端的頂流管(5)，其特征在于:所述的旋風(fēng)體(2)上端還設(shè)有中流管(4)，所述的中流管(4)套設(shè)于頂流管(5)外側(cè)且與旋風(fēng)體(2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流式旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述的中流管(4)與頂流管(5)為同軸線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流式旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述的中流管(4)與頂流管(5)內(nèi)徑比為2-3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流式旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述的進(jìn)料管(I)與旋風(fēng)體(2)的桶體呈切線方向連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流式旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述的進(jìn)料管(I)的進(jìn)口呈矩型。
【文檔編號(hào)】B04C5/14GK203695241SQ201320832450
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】柴立新, 黃科太 申請(qǐng)人:寧波廣博納米新材料股份有限公司