徑流式電除塵器用機殼的制作方法
【專利摘要】一種徑流式電除塵器用機殼，包括殼體(2)，殼體(2)上沿前后方向設有塵氣通道(3)，殼體(2)的前部設有塵氣通道(3)的進氣口，殼體(2)的后部設有塵氣通道(3)的排氣口，塵氣通道(3)的下方設有清灰室(6)，塵氣通道(3)內壁的左側沿豎直方向設置有左導軌，塵氣通道(3)內壁的右側沿豎直方向設置有右導軌，右導軌和所述左導軌向下延伸進入所述清灰室(6)。其目的在于提供一種在結構簡單，造價低，在運行過程中的能耗少，使用壽命長的徑流式電除塵器用機殼。
【專利說明】徑流式電除塵器用機殼
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種徑流式電除塵器用機殼。
【背景技術】
[0002]徑流式電除塵器具有單位時間內處理氣量大，去除包括PM2.5在內的細小粉塵效果非常突出，除塵性能極其穩定的特點，但現有的徑流式電除塵器，由于其機殼部分的結構設計不盡合理，導致其結構復雜，造價較高，在運行過程中的能耗也較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，造價低，在運行過程中的能耗少，使用壽命長的徑流式電除塵器用機殼。
[0004]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，包括殼體，殼體上沿前后方向設有塵氣通道，殼體的前部設有塵氣通道的進氣口，殼體的后部設有塵氣通道的排氣口，塵氣通道的下方設有清灰室，塵氣通道內壁的左側沿豎直方向設置有左導軌，所述塵氣通道內壁的右側沿豎直方向設置有右導軌，右導軌和所述左導軌向下延伸進入所述清灰室。
[0005]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述左導軌包括沿前后方向并列設置的左前導軌和左后導軌，左前導軌的底端和左后導軌的底端通過半圓弧形的左彎軌相連，左彎軌的中軸線位于前后豎直方向設置，左彎軌設置在所述清灰室內的左側，所述右導軌包括沿前后方向并列設置的右前導軌和右后導軌，右前導軌的底端和右后導軌的底端通過半圓弧形的右彎軌相連，右彎軌設置在所述清灰室內的右側，右彎軌的中軸線位于前后豎直方向設置。
[0006]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述塵氣通道的底板上設有鏈排過孔，所述清灰室的左側壁或右側壁的上部設有排塵氣口，排塵氣口與旁路排塵管的進口相連，旁路排塵管的出口與所述清灰室的下部相連。
[0007]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述殼體設置在機架的上部，殼體的左側面的外側和/或右側面的外側設有連接地面與殼體上部的樓梯，殼體的表面貼附有保溫材料層。
[0008]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述殼體的進氣口處設有進氣導流罩，進氣導流罩的風道截面面積自進氣導流罩的進口向進氣導流罩的出口逐漸增大，進氣導流罩的出口端與殼體的進氣口的邊緣固定相連，所述殼體的排氣口處設有排氣導流罩，排氣導流罩的風道截面面積自排氣導流罩的出口向排氣導流罩的進口逐漸增大，排氣導流罩的進口端與所述殼體的排氣口的邊緣固定相連，所述清灰室、所述進氣導流罩和所述排氣導流罩的表面貼附有保溫材料層。
[0009]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述塵氣通道的截面為矩形，所述進氣導流罩內設有12個導流板，導流板的板面位于左右豎直方向，導流板的板面上均勻地布置有多個通氣圓孔，所述殼體的左側或右側設有可讓人進入所述塵氣通道內的人孔，人孔處設有密封蓋，所述進氣導流罩的風道截面為矩形，所述排氣導流罩的風道截面為矩形。
[0010]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述鏈排過孔為2個矩形口，所述導流板的板面上的通氣圓孔的直徑為10-50mm。
[0011]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述殼體的左側面和右側面的下部分別設有I個或2個絕緣子安裝孔，每個絕緣子安裝孔的邊緣分別與一個絕緣子安裝筒的里端固定相連，每個絕緣子安裝筒的軸線位于左右水平方向，每個絕緣子安裝筒的外端分別設有一個密封蓋。
[0012]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其中所述保溫材料層貼附在所述殼體、所述清灰室、所述進氣導流罩和所述排氣導流罩的外表面，保溫材料層的的外表面貼附有金屬板。
[0013]本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，其殼體上沿前后方向設有塵氣通道，殼體的前部設有塵氣通道的進氣口，殼體的后部設有塵氣通道的排氣口，塵氣通道的下方設有清灰室，塵氣通道內壁的左側沿豎直方向設置有左導軌，塵氣通道內壁的右側沿豎直方向設置有右導軌，右導軌和左導軌向下延伸進入清灰室。上述右導軌和左導軌的設計可讓作為吸附灰塵的陽極板在回轉運動時更加平穩、自如，并且運動阻力也很小，從而可降低能耗，提高設備的使用壽命。上述鏈排過孔可讓環形鏈排向下穿過底板進入清灰室內的上部，同時還可防止清灰室內的飛揚的灰塵進入塵氣通道3的出口端，進而可確保設備的高除塵效率。因此，本實用新型的徑流式電除塵器用機殼具有結構簡單，造價低，在運行過程中的能耗少，使用壽命長，可進一步提高徑流式電除塵器去除包括PM2.5在內的細小粉塵效果的特點。
[0014]下面結合附圖對本實用新型的徑流式電除塵器用機殼作進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的徑流式電除塵器用機殼的結構示意圖的主視圖；
[0016]圖2為圖1的側視剖視圖；
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的徑流式電除塵器用機殼，包括殼體2，殼體2上沿前后方向設有塵氣通道3，殼體2的前部設有塵氣通道3的進氣口，殼體2的后部設有塵氣通道3的排氣口，塵氣通道3的下方設有清灰室6，塵氣通道3內壁的左側沿豎直方向設置有左導軌，塵氣通道3內壁的右側沿豎直方向設置有右導軌，右導軌和左導軌向下延伸進入清灰室6。上述右導軌和左導軌的設計可讓作為吸附灰塵的陽極板在回轉運動時更加平穩、自如，并且運動阻力也很小，從而可降低能耗，提高設備的使用壽命。上述鏈排過孔10可讓環形鏈排12向下穿過底板9進入清灰室6內的上部，同時還可防止清灰室6內的飛揚的灰塵進入塵氣通道3的出口端，進而可確保設備的高除塵效率。
[0019]作為本實用新型的改進，上述左導軌包括沿前后方向并列設置的左前導軌和左后導軌，左前導軌的底端和左后導軌的底端通過半圓弧形的左彎軌相連，左彎軌的中軸線位于前后豎直方向設置，左彎軌設置在清灰室6內的左側，右導軌包括沿前后方向并列設置的右前導軌和右后導軌，右前導軌的底端和右后導軌的底端通過半圓弧形的右彎軌相連，右彎軌設置在清灰室6內的右側，右彎軌的中軸線位于前后豎直方向設置。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，上述塵氣通道3的底板9上設有鏈排過孔10，清灰室6的左側壁或右側壁的上部設有排塵氣口，排塵氣口與旁路排塵管的進口相連，旁路排塵管的出口與清灰室6的下部相連。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，上述殼體2設置在機架I的上部，殼體2的左側面的外側和/或右側面的外側設有連接地面與殼體上部的樓梯5，樓梯5可方便人員巡視、維修設備，殼體2的表面貼附有保溫材料層。保溫材料層的技術特征可避免流經塵氣通道3的氣體溫度發生大的變化。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，上述殼體2的進氣口處設有進氣導流罩4，進氣導流罩4的風道截面面積自進氣導流罩4的進口向進氣導流罩4的出口逐漸增大，進氣導流罩4的出口端與殼體2的進氣口的邊緣固定相連，殼體2的排氣口處設有排氣導流罩7，排氣導流罩7的風道截面面積自排氣導流罩7的出口向排氣導流罩7的進口逐漸增大，排氣導流罩7的進口端與殼體2的排氣口的邊緣固定相連，清灰室6、進氣導流罩4和排氣導流罩7的表面貼附有保溫材料層。保溫材料層的技術特征可避免流經塵氣通道3的氣體溫度發生大的變化。
[0023]作為本實用新型的進一步改進，上述塵氣通道3的截面為矩形，進氣導流罩4內設有1-2個導流板11，導流板11的板面位于左右豎直方向，導流板11的板面上均勻地布置有多個通氣圓孔，殼體2的左側或右側設有可讓人進入塵氣通道3內的人孔8，人孔8處設有密封蓋，進氣導流罩4的風道截面為矩形，排氣導流罩7的風道截面為矩形。人孔8可方便人員進入殼體2內進行巡視和維修；導流板11可進一步減少風阻，讓氣流更穩定地流動，進而可提高除塵效率。
[0024]作為本實用新型的進一步改進，上述鏈排過孔10為2個矩形口，導流板11的板面上的通氣圓孔的直徑為10-50mm。
[0025]作為本實用新型的進一步改進，上述殼體2的左側面和右側面的下部分別設有I個或2個絕緣子安裝孔，每個絕緣子安裝孔的邊緣分別與一個絕緣子安裝筒的里端固定相連，每個絕緣子安裝筒的軸線位于左右水平方向，每個絕緣子安裝筒的外端分別設有一個密封蓋，該設計方案的技術特征可有效提高絕緣效果，防止安裝在殼體2內的電極網漏電，進而可提高除塵效果的穩定性。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，上述保溫材料層貼附在殼體2、清灰室6、進氣導流罩4和排氣導流罩7的外表面，保溫材料層的的外表面貼附有金屬板，該設計可進一步提高保溫效果，并可提高保溫層的使用壽命。
【權利要求】
1.徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:包括殼體(2)，殼體(2)上沿前后方向設有塵氣通道(3)，殼體(2)的前部設有塵氣通道(3)的進氣口，殼體(2)的后部設有塵氣通道(3)的排氣口，塵氣通道(3)的下方設有清灰室(6)，塵氣通道(3)內壁的左側沿豎直方向設置有左導軌，所述塵氣通道(3)內壁的右側沿豎直方向設置有右導軌，右導軌和所述左導軌向下延伸進入所述清灰室(6)。
2.根據權利要求1所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述左導軌包括沿前后方向并列設置的左前導軌和左后導軌，左前導軌的底端和左后導軌的底端通過半圓弧形的左彎軌相連，左彎軌的中軸線位于前后豎直方向設置，左彎軌設置在所述清灰室(6)內的左側，所述右導軌包括沿前后方向并列設置的右前導軌和右后導軌，右前導軌的底端和右后導軌的底端通過半圓弧形的右彎軌相連，右彎軌設置在所述清灰室出)內的右側，右彎軌的中軸線位于前后豎直方向設置。
3.根據權利要求2所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述塵氣通道(3)的底板(9)上設有鏈排過孔(10)，所述清灰室(6)的左側壁或右側壁的上部設有排塵氣口，排塵氣口與旁路排塵管的進口相連，旁路排塵管的出口與所述清灰室出)的下部相連。
4.根據權利要求3所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述殼體(2)設置在機架(1)的上部，殼體(2)的左側面的外側和/或右側面的外側設有連接地面與殼體上部的樓梯(5)，殼體(2)的表面貼附有保溫材料層。
5.根據權利要求4所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述殼體(2)的進氣口處設有進氣導流罩(4)，進氣導流罩(4)的風道截面面積自進氣導流罩(4)的進口向進氣導流罩⑷的出口逐漸增大，進氣導流罩⑷的出口端與殼體⑵的進氣口的邊緣固定相連，所述殼體(2)的排氣口處設有排氣導流罩(7)，排氣導流罩(7)的風道截面面積自排氣導流罩(7)的出口向排氣導流罩(7)的進口逐漸增大，排氣導流罩(7)的進口端與所述殼體(2)的排氣口的邊緣固定相連，所述清灰室(6)、所述進氣導流罩(4)和所述排氣導流罩(7)的表面貼附有保溫材料層。
6.根據權利要求5所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述塵氣通道(3)的截面為矩形，所述進氣導流罩⑷內設有1-2個導流板(11)，導流板(11)的板面位于左右豎直方向，導流板(11)的板面上均勻地布置有多個通氣圓孔，所述殼體(2)的左側或右側設有可讓人進入所述塵氣通道(3)內的人孔(8)，人孔(8)處設有密封蓋，所述進氣導流罩(4)的風道截面為矩形，所述排氣導流罩(7)的風道截面為矩形。
7.根據權利要求6所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述鏈排過孔(10)為2個矩形口，所述導流板(11)的板面上的通氣圓孔的直徑為10-50_。
8.根據權利要求1至7中任何一項所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述殼體(2)的左側面和右側面的下部分別設有I個或2個絕緣子安裝孔，每個絕緣子安裝孔的邊緣分別與一個絕緣子安裝筒的里端固定相連，每個絕緣子安裝筒的軸線位于左右水平方向，每個絕緣子安裝筒的外端分別設有一個密封蓋。
9.根據權利要求5所述的徑流式電除塵器用機殼，其特征在于:所述保溫材料層貼附在所述殼體(2)、所述清灰室(6)、所述進氣導流罩(4)和所述排氣導流罩(7)的外表面，保溫材料層的的外表面貼附有金屬板。
【文檔編號】B03C3/34GK203664012SQ201320773968
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】孟金來 申請人:孟金來