一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置，其位于粉體喂料機出料口與螺桿擠出機進料口之間，包括外殼、磁棒以及振動器；所述振動器安裝于外殼的外側面；所述磁棒安裝在外殼內部，并與螺桿擠出機的螺桿平行；所述外殼下部設有一定位卡槽。本實用新型采用振動技術，在粉體經過磁棒時提供振動以增加粉體流速，并且振動對設備的沖擊性小；通過設置定位卡槽，保證磁棒與螺桿擠出機的螺桿平行，增加粉體與磁棒的接觸面積；并且除鐵裝置結構簡單，位于粉體出料口與螺桿擠出機進料口之間，不會對整套設備產生影響，除鐵操作簡單，減輕了勞動負荷，適合工業化應用。
【專利說明】—種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉體除鐵裝置，具體涉及一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵
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【背景技術】
[0002]工程塑料生產線，一般包括攪拌裝置、原料下料斗、粉體下料斗、稱重裝置、粉體喂料裝置、螺桿擠出機、收料裝置，其中下料斗一般安裝在生產車間二樓混凝土平臺上，通過螺絲等連接方式固定。塑料原料、粉體經過稱重后從喂料機出料口進入螺桿擠出機進料口中，從而喂入螺桿擠出機中，熔融后加入玻纖后經螺桿擠出機口模擠出，經冷卻、牽引制得所需工程塑料。
[0003]在工程塑料的生產過程中，粉體的添加可改善材料的如難燃等相關性能；但是由于現有制備工藝的缺陷，不能有效地去除粉體中的雜質鐵；并且在粉體加工的過程中也可能會混入含鐵雜質。
[0004]含鐵雜質的混入會給工程塑料生產和后續加工帶來諸多不便，輕則堵塞模頭，影響生產，重則損壞設備，增加設備維修和維護成本，造成嚴重經濟損失；并且鐵雜質對塑料產品也會造成不利影響，一方面鐵能催化過氧基發生均裂反應，將酚類抗氧劑氧化成二烯類化合物增加了酚類抗 氧劑的消耗，這就降低了塑料制品的抗氧化性能；另一方面鐵金屬雜質混入成型的產品，比如塑料接插件等，會造成產品在絕緣性方面不合格，特別對于汽車用塑料部件、電氣連接件來說，這種性能缺陷會造成嚴重的安全隱患。
[0005]傳統去除鐵類雜質的方法，是用磁力棒或磁力盤在粉體物料中反復攪拌吸附鐵屑(鐵銹)，這種除鐵方式存在著去除效率低、勞動負荷大、工作環境粉塵大等缺陷。為了減輕工作量，有生產企業將磁鐵安裝在粉體下料斗底部，在下料的過程中吸附鐵雜質；但是這種方式存在四個弊端:一是下料斗粉體量大，造成除鐵效率低；二是如果下料斗中磁鐵少則無法有效除鐵，為了增加除鐵效率，往往在下料斗處增加磁鐵，這會降低下料速度，從而影響工程塑料生產；三是每當下料斗出口關閉時，粉體會沉積在下料斗底部，并越來越密實，這時磁鐵幾乎不起作用，無法有效去除鐵雜質；最后是粉體流出下料口之后還會經過稱重、計量裝置，再通過管道喂入螺桿擠出機中，此過程可能會重新引入含鐵雜質。
[0006]因此，需要研發一種新的除鐵裝置，其不僅具有高效除鐵功能，而且使用時不會對工程塑料生產過程產生影響。
【發明內容】
[0007]本實用新型的發明目的是提供一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置，其位于粉體喂料機出料口與螺桿擠出機進料口之間，具有方便拆卸、振動沖擊小的優點，且能滿足粉體除鐵要求。
[0008]為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置，所述除鐵裝置位于粉體喂料機出料口與螺桿擠出機進料口之間，包括外殼、安裝在外殼內部的多根磁棒以及安裝于外殼外側面的振動器；所述磁棒與螺桿擠出機的螺桿平行；所述外殼下部設有一定位卡槽。
[0009]上述技術方案中，每根磁棒的磁場強度在10000~15000高斯之間。
[0010]上述技術方案中，所述磁棒由鐵質外殼與磁片組成,其中磁片位于鐵質外殼內部，鐵質外殼兩端具有內螺紋絲口。磁棒通過內螺紋絲口，利用螺絲與外殼連接；當除鐵結束后，卸下螺絲即可取出磁棒，從而清除磁棒上的含鐵雜質。
[0011]上述技術方案中，所述多根磁棒呈多層間隔排列；優選為呈金字塔結構排列。磁棒間隔排列使得粉體下料時不會堵塞，多層排列可以增加除鐵率；特別是呈金字塔結構排列時，磁棒用量少，但是粉體與磁棒依然充分接觸，除鐵率高，并且對粉體流速影響小。
[0012]進一步優選的技術方案，所述磁棒為3根，其中有2根磁棒位于同一水平面?’另I根磁棒位于該水平面之上。
[0013]根據本實用新型的一個具體方面:所述外殼的上端口的周邊設置有軸向環形凸緣；實際生產時，通常采用兩端帶有松緊帶的布袋連接除鐵裝置上端口與粉體喂料機出料口，凸緣設計有利于布袋的固定；外殼的下端口設置有用于與螺桿擠出機進料口連接的螺紋孔，由此通過螺絲可以連接外殼與螺桿擠出機進料口。
[0014]根據本實用新型的一個具體方面:所述振動器為空氣振動器。振動不僅提高了粉體的流動速度，還避免了粉體集聚在磁棒上。
[0015]本實用新型中，磁棒與螺桿擠出機的螺桿平行，增加了粉體與磁棒的接觸面積；通過設置定位卡槽，可以在安裝除鐵裝置時，保證磁棒與螺桿擠出機的螺桿平行。
[0016]在工程塑料的加工過程中，粉體稱量完畢后，由出料口喂入螺桿擠出機時，經過除鐵裝置，粉體所含鐵雜質在受到磁場作用吸附到磁棒上而與粉體分離，提高了除鐵效率，從而有效提高了包含此粉體的工程塑料的電氣性能。
[0017]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0018]1、本實用新型采用振動技術，在粉體經過磁棒時提高了粉體的流動速度，還避免了粉體在磁棒上集聚，提高除鐵效率，并且振動對設備的影響小；
[0019]2、本實用新型通過設置定位卡槽，保證磁棒與螺桿擠出機的螺桿平行，增加了粉體與磁棒的接觸面積；
[0020]3、本實用新型研發的新的用于去除粉體鐵雜質的裝置結構簡單，位于粉體出料口與螺桿擠出機進料口之間，不會對整套設備產生影響，除鐵操作簡單，減輕了勞動負荷，適合工業化應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例的除鐵裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例的磁棒結構示意圖；
[0023]圖3是本實用 新型實施例的磁棒垂直剖視示意圖；
[0024]其中:1、外殼；2、振動器；3、磁棒；31、鐵質外殼；311、內螺紋絲口 ；32、磁片；33、
墊片；4、定位卡槽；5、螺絲；6、螺絲；7、凸緣。
【具體實施方式】[0025]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0026]實施例一:參見附圖1所示，一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置，所述除鐵裝置位于粉體出料口與螺桿擠出機進料口之間，包括外殼1、安裝在外殼內部的多根磁棒3以及安裝于外殼外側面的振動器2 ;所述磁棒3與螺桿擠出機的螺桿平行；所述外殼下部設有一定位卡槽4。其中磁棒3通過螺絲5與外殼連接；當除鐵結束后,卸下螺絲5即可取出磁棒3，從而清除磁棒3上的含鐵雜質。
[0027]本實施例中，磁棒的數量為3根，并且3根磁棒中，2根磁棒位于同一水平面，另I根磁棒位于其余2根磁棒的上方，并且三根磁棒互不接觸。本領域技術人員可以根據需要設定磁棒的排布與數量。
[0028]參見附圖2、3所示，磁棒3由鐵質外殼31與磁片32組成，其中磁片32位于鐵質外殼31內部，通過墊片33隔開；鐵質外殼31兩端具有內螺紋絲口 311。
[0029]根據本實施例的除鐵裝置，外殼I的上端口的周邊設置有軸向環形凸緣7 ;下端口設有一螺紋孔，通過螺絲6與螺桿擠出機進料口連接，從而固定住該除鐵裝置。
[0030]實際生產時，采用兩端帶有松緊帶的布袋連接除鐵裝置上端口與粉體喂料機出料口，通過螺絲連接下端口與螺桿擠出機進料口 ；在工程塑料的加工過程中，粉體稱量完畢后，由粉體喂料機出料口喂入螺桿擠出機時，經過除鐵裝置，在振動器的振動下，粉體與磁棒接觸，粉體所含鐵雜質在受到磁場作用吸附到磁棒上而與粉體分離，如此進入螺桿擠出機中的粉體中的鐵雜質被去除，從而有效提高了包含此粉體的工程塑料的電氣性能。
【權利要求】
1.一種用于工程塑料粉體喂料的除鐵裝置，其特征在于:所述除鐵裝置位于粉體喂料機出料口與螺桿擠出機進料口之間，包括外殼(I)、安裝在外殼(I)內部的多根磁棒(3)以及安裝于外殼外側面的振動器(2);所述磁棒(3)與螺桿擠出機的螺桿平行；所述外殼(I)下部設有一定位卡槽(4)。
2.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于:每根磁棒(3)的磁場強度在10000?15000高斯之間。
3.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于:所述磁棒(3)由鐵質外殼(31)與磁片(32)組成，其中磁片(32)位于鐵質外殼(31)內部，鐵質外殼(31)兩端具有內螺紋絲口(311)。
4.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于:所述多根磁棒(3)呈多層間隔排列。
5.根據權利要求4所述的除鐵裝置，其特征在于:所述多根磁棒(3)呈金字塔結構排列。
6.根據權利要求5所述的除鐵裝置，其特征在于:所述磁棒(3)為3根，其中有2根磁棒位于同一水平面。
7.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于:所述外殼(I)的上端口的周邊設置有軸向環形凸緣(7)。
8.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于:所述外殼(I)的下端口設置有用于與螺桿擠出機進料口連接的螺紋孔。
9.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于:所述振動器(2)為空氣振動器。
【文檔編號】B03C1/02GK203610207SQ201320757877
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】周松虎 申請人:東麗塑料科技（蘇州）有限公司