靜電式油煙凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構簡單、易清洗的靜電式油煙凈化裝置，包括：設置在凈化箱體內的若干單元電場，每個單元電場包括：電暈區和收集區，電暈區包括：安裝在電暈區極板安裝軸上電暈區極板，電暈區極板安裝軸固定安裝在安裝架上，相鄰兩電暈區極板以及電暈區極板與箱體內壁之間均設置有電暈線，電暈線的兩端分別安裝在電暈極上，電暈極安裝在電暈極安裝板上；收集區包括：相互間隔設置、且分別安裝在收集區正、負極板安裝軸上的收集區正、負極板，收集區正極板安裝軸安裝在安裝架上，收集區負極板安裝軸與安裝架絕緣固定；電暈區極板、收集區正、負極板、電暈區極板安裝軸、電暈極、收集區的正、負極板安裝軸的表面均涂覆有一層不粘涂層。
【專利說明】 靜電式油煙凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及靜電式油煙凈化裝置。
【背景技術】
[0002]靜電式油煙凈化裝置廣泛應用于工業油煙凈化場所，其結構包括:凈化箱體，凈化箱體的一端設置有進風口，凈化箱體的另一端設置有出風口，在進風口與出風口之間的凈化箱體內設置有高壓靜電場，傳統的高壓靜電場的結構包括:沿油煙流動方向設置的若干矩陣式排布的單元電場，每個單元電場包括:安裝架，安裝架內順著油煙的流動方向依次設置有電暈區和收集區。電暈區使空氣中的油煙顆粒帶上正電荷或負電荷，帶上正、負電荷的油煙顆粒再進入收集區后被收集區收集。工作時，含有油煙顆粒的空氣從進風口進入凈化箱體內，進入凈化箱體內的含有油煙顆粒的空氣依次進入各單元電場、并依次經過各電場的電暈區和收集區，從而將空氣中的油煙顆粒除去，除去了油煙顆粒的空氣從出氣口排出。傳統的單元電場結構復雜，生產成本高，且容易被油煙顆粒污染、清洗周期短、且不易清洗、運營成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、生產成本低、易清洗的靜電式油煙凈化裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:靜電式油煙凈化裝置，包括:凈化箱體，凈化箱體的一端設置有進風口，凈化箱體的另一端設置有出風口，在進風口與出風口之間的凈化箱體內設置有高壓靜電場，高壓靜電場的結構包括:沿油煙流動方向設置的矩陣式排布的單元電場，每個單元電場包括:安裝架，安裝架內順著油煙的流動方向依次設置有電暈區和收集區，電暈區包括:均勻排布的若干電暈區極板，每塊電暈區極板均順著油煙流動的方向設置，電暈區極板固定安裝在電暈區極板安裝軸上，電暈區極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上；收集區包括:均勻排布的若干收集區極板，每塊收集區極板均順著油煙流動方向設置，每相鄰兩塊電暈區極板之間、以及電暈區極板與安裝架內壁之間分別設置有電暈線，電暈線與電暈區極板及安裝架之間相互絕緣，電暈線的上下兩端分別安裝在上、下電暈極上，上、下電暈極的兩端分別從安裝架的電暈區通孔中伸出并固定安裝在電暈極安裝板上；收集區極板分為相互絕緣的收集區正極板和收集區負極板，收集區正極板和收集區負極板相互間隔設置，收集區正極板固定安裝在收集區正極板安裝軸上，收集區正極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，收集區負極板固定安裝在收集區負極板安裝軸上，收集區負極板安裝軸的兩端分別與安裝架絕緣固定；所述的電暈區極板、收集區正極板、收集區負極板、電暈區極板安裝軸、收集區的正極板安裝軸、收集區負極板安裝軸以及上、下電暈極的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12 μ m，不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω /cm2,不粘涂層耐溫不低于200°C。
[0005]進一步地，前述的靜電式油煙凈化裝置，其中，安裝架的內壁上也涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12μπι，不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω/cm2，不粘涂層耐溫不低于200°C。
[0006]進一步地，前述的靜電式油煙凈化裝置，其中，所述的不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
[0007]進一步地，前述的靜電式油煙凈化裝置，其中，不粘涂層內設置有導電物料，導電物料為碳，碳的加入量使得不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω/cm2。
[0008]進一步地，前述的靜電式油煙凈化裝置，其中，收集區負極板安裝軸的端部與安裝架絕緣固定的具體結構包括:收集區負極板安裝軸的兩端分別從安裝架上的收集區通孔中伸出、并支撐在安裝架外壁上的安裝板上的安裝孔內，所述的安裝板固定安裝在安裝架外壁上，安裝孔內的收集區負極板安裝軸上套裝有絕緣套，絕緣套內的收集區負極板安裝軸上螺紋配合設置有緊固螺母，擰緊緊固螺母，能使絕緣套與對應的收集區負極板安裝軸相緊固。
[0009]本實用新型的優點是:結構簡單、生產成本低，且由于各單元電場安裝架中的電暈區極板、收集區正極板、收集區負極板、電暈區極板安裝軸，上、下電暈極、收集區的正極板安裝軸、收集區負極板安裝軸的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫、導電的不粘涂層，這樣使得油煙顆粒不易粘附在電暈區極板、收集區正極板、收集區負極板、電暈區極板安裝軸，上、下電暈極、收集區的正極板安裝軸、收集區負極板安裝軸的表面，從而大大延長了電場的清洗周期；此外，清洗時油煙顆粒也能非常容易地從各部件的表面脫離下來，從而使得電場清洗變得十分方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型所述的靜電式油煙凈化裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中一個單元電場的結構示意圖。
[0012]圖3是圖2俯視方向的結構示意圖。
[0013]圖4是圖2左視方向的電暈區結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1所示，靜電式油煙凈化裝置，包括:凈化箱體18，凈化箱體18的一端設置有進風口 19，凈化箱體18的另一端設置有出風口 20，在進風口 19與出風口 20之間的凈化箱體18內設置有高壓靜電場，高壓靜電場的結構包括:沿油煙流動方向設置的矩陣式排布的單元電場21，單元電場21在各排各列的排布數量可根據凈化箱體18的尺寸以及實際需要來確定。每個單元電場21包括:安裝架1，安裝架I內順著油煙的流動方向依次設置有電暈區2和收集區3，電暈區2包括:均勻排布的若干電暈區極板4，每塊電暈區極板4均順著油煙流動的方向設置，電暈區極板4固定安裝在電暈區極板安裝軸5上，電暈區極板安裝軸5的兩端分別固定安裝在安裝架I上，每相鄰兩塊電暈區極板4之間、以及電暈區極板4與安裝架I的內壁之間均設置有電暈線6，電暈線6與電暈區極板4及安裝架I之間相互絕緣，每根電暈線6的上、下兩端分別安裝在上、下電暈極7、71上，電暈極的兩端分別從安裝架I的電暈區通孔9中伸出并固定安裝在與安裝架I絕緣連接的電暈極安裝板8上；收集區包括:均勻排布的若干收集區極板，每塊收集區極板均順著油煙流動方向設置，收集區極板分為相互絕緣的收集區正極板10和收集區負極板11，收集區正極板10和收集區負極板11相互間隔設置，收集區正極板10固定安裝在收集區正極板安裝軸12上，收集區正極板安裝軸12的兩端分別固定安裝在安裝架I上，收集區負極板11固定安裝在收集區負極板安裝軸13上，收集區負極板安裝軸13的兩端分別與安裝架I絕緣固定，本實施例中收集區負極板安裝軸13的端部與安裝架I絕緣固定的具體結構包括:收集區負極板安裝軸13的兩端分別從安裝架I上的收集區通孔14中伸出、并支撐在安裝架I外壁上的安裝板15的安裝孔內，安裝板15固定安裝在安裝架I的外壁上，安裝孔內的收集區負極板安裝軸13上套裝有絕緣套16，絕緣套16內的收集區負極板安裝軸13上螺紋配合設置有緊固螺母17，擰緊緊固螺母17，能使絕緣套16與對應的收集區負極板安裝軸13相緊固。所述的電暈區極板4、收集區正極板10、收集區負極板11、電暈區極板安裝軸5、收集區的正極板安裝軸12，上、下電暈極7和71、收集區負極板安裝軸13的表面以及安裝架I的內壁上均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的聚四氟乙烯不粘涂層，且聚四氟乙烯不粘涂層的厚度為8?12 μ m，不粘涂層耐溫不低于200°C。聚四氟乙烯不粘涂層內設置有導電物料，導電物料為碳，碳的加入量使得不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω/cm2。
[0016]本實用新型的工作原理為:含油煙顆粒的空氣從進風口 19進入到凈化箱體18內，并進入不同高度的單元電場21內，含油煙顆粒的空氣依次進入到各單元電場21的電暈區2和收集區3。在電暈區2內，在電暈線6與電暈區極板4和安裝架I內壁之間形成的電暈區電場的作用下，空氣中的油煙顆粒在電暈區2內帶上正電荷或負電荷，帶有正、負電荷的油煙顆粒進入到收集區3、并被收集區3內的收集區正極板10和收集區負極板11所吸附。這樣，空氣中的油煙顆粒就被清除干凈了，潔凈的空氣從出風口 20排出。由于在各單元電場21的電暈區極板4、收集區正極板10、收集區負極板11、電暈區極板安裝軸5、收集區的正極板安裝軸12，上、下電暈極7和71、收集區負極板安裝軸13的表面以及安裝架I的內壁上均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫、導電的聚四氟乙烯不粘涂層，且由于聚四氟乙烯不粘涂層具有固體材料中最小的表面張力，因此其具有高潤滑和不粘附的特點，從而使得油煙顆粒不易粘附在電場內各部件的表面，這樣就大大延長了電場的清洗周期，并大大降低了設備的運營成本。清洗時也非常方便，只需將混有洗滌劑的清洗液通過噴淋頭噴灑在電場內的各部件上，粘附在各部件上的油煙顆粒就被方便地清洗干凈了。
【權利要求】
1.靜電式油煙凈化裝置，包括:凈化箱體，凈化箱體的一端設置有進風口，凈化箱體的另一端設置有出風口，在進風口與出風口之間的凈化箱體內設置有高壓靜電場，高壓靜電場的結構包括:沿油煙流動方向設置的矩陣式排布的單元電場，每個單元電場包括:安裝架，安裝架內順著油煙的流動方向依次設置有電暈區和收集區，電暈區包括:均勻排布的若干電暈區極板，每塊電暈區極板均順著油煙流動的方向設置，電暈區極板固定安裝在電暈區極板安裝軸上，電暈區極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上；收集區包括:均勻排布的若干收集區極板，每塊收集區極板均順著油煙流動方向設置，其特征在于:每相鄰兩塊電暈區極板之間、以及電暈區極板與安裝架內壁之間分別設置有電暈線，電暈線與電暈區極板及安裝架之間相互絕緣，電暈線的上下兩端分別安裝在上、下電暈極上，上、下電暈極的兩端分別從安裝架的電暈區通孔中伸出并固定安裝在電暈極安裝板上；收集區極板分為相互絕緣的收集區正極板和收集區負極板，收集區正極板和收集區負極板相互間隔設置，收集區正極板固定安裝在收集區正極板安裝軸上，收集區正極板安裝軸的兩端分別固定安裝在安裝架上，收集區負極板固定安裝在收集區負極板安裝軸上，收集區負極板安裝軸的兩端分別與安裝架絕緣固定；所述的電暈區極板、收集區正極板、收集區負極板、電暈區極板安裝軸、收集區的正極板安裝軸、收集區負極板安裝軸以及上、下電暈極的表面均涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12 μ m，不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω /cm2,不粘涂層耐溫不低于200°C。
2.根據權利要求1所述的靜電式油煙凈化裝置，其特征在于:安裝架的內壁上也涂覆有一層耐油、耐腐蝕、耐高溫的不粘涂層，且不粘涂層的厚度為8?12μπι，不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω /cm2,不粘涂層耐溫不低于200°C。
3.根據權利要求1或2所述的靜電式油煙凈化裝置，其特征在于:所述的不粘涂層為聚四氟乙烯不粘涂層。
4.根據權利要求1或2所述的靜電式油煙凈化裝置，其特征在于:不粘涂層內設置有導電物料，導電物料為碳，碳的加入量使得不粘涂層的導電性能為(3±20%) Ω/cm2。
5.根據權利要求1或2所述的靜電式油煙凈化裝置，其特征在于:收集區負極板安裝軸的端部與安裝架絕緣固定的具體結構包括:收集區負極板安裝軸的兩端分別從安裝架上的收集區通孔中伸出、并支撐在安裝架外壁上的安裝板上的安裝孔內，所述的安裝板固定安裝在安裝架外壁上，安裝孔內的收集區負極板安裝軸上套裝有絕緣套，絕緣套內的收集區負極板安裝軸上螺紋配合設置有緊固螺母，擰緊緊固螺母，能使絕緣套與對應的收集區負極板安裝軸相緊固。
【文檔編號】B03C3/40GK203664014SQ201320750438
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】錢振清 申請人:張家港市保麗潔環保科技有限公司