一種旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了醫(yī)藥設(shè)備領(lǐng)域的一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱筒體、倒錐形筒體、進風(fēng)管、出風(fēng)管和出料管，所述圓柱筒體的頂部由頂蓋封閉，所述圓柱筒體的底部連接所述倒錐形筒體的頂部，所述倒錐形筒體的底部連接所述出料管，所述進風(fēng)管與所述圓柱筒體水平相切，所述出風(fēng)管貫穿所述頂蓋，伸入所述圓柱筒體；所述倒錐形筒體的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有下進風(fēng)管，所述下進風(fēng)管的進風(fēng)方向與所述進風(fēng)管的進風(fēng)方向相反；所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾膜。其技術(shù)效果是：其能夠保證粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料能夠被完全分離，而粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料仍能保留在旋風(fēng)分離器內(nèi),從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時減少了粉料的損失。
【專利說明】一種旋風(fēng)分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備領(lǐng)域的一種旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是藥品生產(chǎn)過程中的一種重要設(shè)備，其作用在于在藥物生產(chǎn)過程中輸送粉料，并將粉料中微小雜質(zhì)、液滴，以及粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料去除，達到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運行，以保證藥物生產(chǎn)的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器包括圓柱筒體、倒錐形筒體、進風(fēng)管、出風(fēng)管和出料管，當(dāng)氣固兩相流進入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部空間，在離心力作用下使粉料向圓柱筒體、倒錐形筒體的內(nèi)壁運動，同時螺旋運動向下，到達自然旋風(fēng)長度后，氣流反轉(zhuǎn)向上，從而使氣固兩相得以分離。被分離的粉料沿圓柱筒體、倒錐形筒體和出料管的內(nèi)壁面落入料斗，氣流由出風(fēng)管排出，同時，粉料中不符合質(zhì)量要求，即粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料被一并帶出出風(fēng)管。
[0004]現(xiàn)有旋風(fēng)分離器分離效果差，一方面，粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料無法被完全分離，并被一并帶出出風(fēng)管。另外一方面，少量粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料反而會被誤被帶出出風(fēng)管。
[0005]這與目前旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有關(guān)。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋風(fēng)分離器，其能夠保證粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料能夠被完全分離，而粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料仍能保留在旋風(fēng)分離器內(nèi)。`
[0007]實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱筒體、倒錐形筒體、進風(fēng)管、出風(fēng)管和出料管，所述圓柱筒體的頂部由頂蓋封閉，所述圓柱筒體的底部連接所述倒錐形筒體的頂部，所述倒錐形筒體的底部連接所述出料管，所述進風(fēng)管與所述圓柱筒體水平相切，所述出風(fēng)管貫穿所述頂蓋，伸入所述圓柱筒體；
[0008]所述倒錐形筒體的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有下進風(fēng)管，所述下進風(fēng)管的進風(fēng)方向與所述進風(fēng)管的進風(fēng)方向相反；所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾膜。
[0009]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有兩個下進風(fēng)管。
[0010]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有進氣閥門。
[0011]進一步的，所述出風(fēng)管伸入所述圓柱筒體的長度為所述圓柱筒體高度的三分之
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[0012]進一步的，所述過濾膜位于所述出風(fēng)管的底部或頂部。
[0013]進一步的，所述圓柱筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述進風(fēng)管的進風(fēng)方向相同。
[0014]再進一步的，所述螺旋葉片上設(shè)有防粘涂層。
[0015]進一步的，所述圓柱筒體的外壁上設(shè)有沿所述述圓柱筒體圓周均布的耳座。[0016]進一步的，所述圓柱筒體、所述倒錐形筒體和所述出料管的內(nèi)壁上設(shè)有防粘涂層。
[0017]采用了本實用新型的一種旋風(fēng)分離器的技術(shù)方案，即在旋風(fēng)分離器的倒錐形筒體的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有下進風(fēng)管，所述下進風(fēng)管的進風(fēng)方向與所述進風(fēng)管的進風(fēng)方向相反；旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾膜的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:其能夠保證粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料能夠被完全分離，而粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料仍能保留在旋風(fēng)分離器內(nèi)，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時減少了粉料的損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的一種旋風(fēng)分離器的俯視圖。
[0020]圖3為旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]請參閱圖1至圖3，本實用新型的發(fā)明人為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細(xì)地說明:
[0022]請參閱圖1至圖3，本實用新型的一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱筒體1、倒錐形筒體2、進風(fēng)管3、出風(fēng)管4和出料管5，圓柱筒體I的頂部由頂蓋11封閉，圓柱筒體I的底部連接倒錐形筒體2的頂部，倒錐形筒體2的底部連接所述出料管5，進風(fēng)管3與圓柱筒體I連接，并且進風(fēng)管3與圓柱筒體I水平相切，出風(fēng)管4貫穿頂蓋11，伸入圓柱筒體I。倒錐形筒體2的錐角α為30度。
[0023]倒錐形筒體4的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭6，旋轉(zhuǎn)接頭6上設(shè)有下進風(fēng)管61，下進風(fēng)管61的進風(fēng)方向與進風(fēng)管3的進風(fēng)方向相反，如圖3所示。出風(fēng)管4內(nèi)設(shè)有過濾膜7。
[0024]這樣設(shè)計的目的在于降低氣固兩相流進入倒錐形筒體2底部時的流速，便于粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料和粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料分離，隨著在倒錐形筒體2中心形成的螺旋向上的氣流，粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料被帶出。
[0025]出風(fēng)管4內(nèi)設(shè)置的過濾膜7，其孔徑等于粉料粒徑的規(guī)定尺寸，這樣可以將粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料盡可能多地保留在旋風(fēng)分離器內(nèi)，減少粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料被誤被帶出出風(fēng)管4的可能，從而減少粉料的損失。
[0026]本實施例中，旋轉(zhuǎn)接頭6上設(shè)有兩個下進風(fēng)管61，這樣可以進一步降低氣固兩相流進入倒錐形筒體2底部時的流速，從而將更多粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料分離出來，并從出風(fēng)管4排出。
[0027]本實施例中，旋轉(zhuǎn)接頭6上設(shè)有進氣閥門62。進氣閥門62位于下進氣管61上，這樣可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)接頭6上設(shè)有兩個下進風(fēng)管61的進風(fēng)量，從而控制氣固兩相流進入倒錐形筒體2底部時的流速，從而調(diào)節(jié)需要分離的粉料的粒徑的上限。
[0028]本實施例中，過濾膜7位于出風(fēng)管4的底部或頂部。這樣設(shè)計的目的在于對設(shè)備進行檢修時，便于過濾膜7的安裝和拆卸。
[0029]本實施例中，出風(fēng)管4伸入圓柱筒體I的長度hi為圓柱筒體I高度h的三分之二，這樣的設(shè)計，實現(xiàn)氣固分離，以及將粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料分離出來從排氣管4排出，而將粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料留在旋風(fēng)分離器4內(nèi)的效果最好。[0030]本實施例中，圓柱筒體I的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片12，螺旋葉片12的旋轉(zhuǎn)方向與進風(fēng)管3的進風(fēng)方向相同。這樣設(shè)計的目的在于:加速氣固兩相流在圓柱筒體I內(nèi)的流速，從而提高旋風(fēng)分離器的分離效率。
[0031]為了防止粉料在螺旋葉片12上粘附，造成粉料損失，因此螺旋葉片12上，尤其是螺旋葉片12的頂面上設(shè)有防粘涂層，防粘涂層必須不與粉料反應(yīng)，且具有足夠的硬度，以防止防粘涂層的材料混入粉料中，比如氧化鋯防粘涂層。
[0032]同時圓柱筒體1、倒錐形筒體2和出料管5的內(nèi)壁上設(shè)有防粘涂層，比如氧化鋯防粘涂層，以防止粉料在圓柱筒體1、倒錐形筒體2和出料管5的內(nèi)壁上粘附，造成粉料損失。
[0033]最后，本實施例中，圓柱筒體I的外壁上設(shè)有沿圓柱筒體I圓周均布的耳座13，以便于旋風(fēng)分離器的固定。
[0034]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱筒體(I)、倒錐形筒體(2)、進風(fēng)管(3)、出風(fēng)管(4)和出料管(5)，所述圓柱筒體(I)的頂部由頂蓋(11)封閉，所述圓柱筒體(3)的底部連接所述倒錐形筒體(2)的頂部，所述倒錐形筒體(2)的底部連接所述出料管(5)，所述進風(fēng)管(3)與所述圓柱筒體(I)水平相切，所述出風(fēng)管(4)貫穿所述頂蓋(11)，伸入所述圓柱筒體(I);其特征在于: 所述倒錐形筒體(4)的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭(6)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(6)上設(shè)有下進風(fēng)管(61)，所述下進風(fēng)管(61)的進風(fēng)方向與所述進風(fēng)管(3)的進風(fēng)方向相反；所述出風(fēng)管(4)內(nèi)設(shè)有過濾膜(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)接頭(6)上設(shè)有兩個下進風(fēng)管(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)接頭(6)上設(shè)有進氣閥門(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述出風(fēng)管(4)伸入所述圓柱筒體(I)的長度為所述圓柱筒體(I)高度的三分之二。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述過濾膜(7)位于所述出風(fēng)管(4)的底部或頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述圓柱筒體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片(12)，所述螺旋葉片(12)的旋轉(zhuǎn)方向與所述進風(fēng)管(3)的進風(fēng)方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述螺旋葉片(12)上設(shè)有防粘涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述圓柱筒體(I)的外壁上設(shè)有沿所述述圓柱筒體(I)圓周均布的耳座(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述圓柱筒體(I)、所述倒錐形筒體(2)和所述出料管(5)的內(nèi)壁上設(shè)有防粘涂層。
【文檔編號】B04C5/103GK203578034SQ201320735503
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳光南 申請人:上海日泰醫(yī)藥設(shè)備工程有限公司