一種磁力浮選柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁力浮選柱，該裝置包括溢流槽、柱體、給礦管、塔形磁系、充氣裝置、排礦口Ⅰ、排礦口Ⅱ，溢流槽和給礦管設置在柱體上部，給礦管位于溢流槽下方，塔形磁系設置在柱體內，充氣裝置包括豎管微泡發生器和微泡發生器，豎管微泡發生器設置在塔形磁系的上方，微泡發生器安裝在柱體下部，柱體底部設置有排礦口Ⅰ和排礦口Ⅱ，排礦口Ⅰ和排礦口Ⅱ間設置有圓周形傾斜版，充氣泵通過氣壓閥門與豎管微泡發生器連接，礦漿泵與微泡發生器連接；本裝置分選包括浮選、磁選、旋流分選三種方式，其柱體上部為浮選和磁選的混合場，下部為磁選和旋流分選的混合場；具有結構緊湊、分離產品多、分選精度高，生產能力大的優點。
【專利說明】一種磁力浮選柱
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磁性礦物分離提純的選礦設備---磁力浮選柱，屬于礦物加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]為降低企業生產成本，減少工廠占地面積，設備大型化、集成化的需求越來越明顯。為提高磁性礦物與非磁性礦物的分離效果，國內外許多廠家、研究單位相繼開發除了磁力脫水槽、磁重選礦機、低場強脈動磁選機、磁選柱等磁選設備，其中磁選柱使用較為廣泛，鞍山鋼鐵選礦教研室、東北大學等研制的脈沖、振動磁場磁選柱在分選原理上都是利用螺旋線圈內的磁場，使磁性礦物團聚加速下降，但是這部分設備僅應用于磁鐵礦精礦的脫硅提純。
[0003]在磁性硫化礦與非磁性硫化礦同時存在時，生產上多是米用單一磁選或浮選來解決。無論是單一磁選還是單一浮選都存在分離難度大、選別指標不理想的情況。造成這種現象的原因主要是兩者都為硫化礦，在浮選過程中其可浮性相近，因此，單一浮選得到的精礦品位不高。對該類礦石的處理，工業上也有采用浮-磁聯合工藝流程的報道，設備主要以濕式滾筒型弱磁選機為主。但是由于流程復雜、設備多、占地面積大、耗水量大，夾帶嚴重等問題，給工業生產帶來了不便。同時，這些選別流程難以同時得到磁性硫化礦與硫化礦兩種精礦，這就造成了部分資源的流失浪費。
[0004]對于非磁性硫化礦與磁性硫化礦的分離問題，如黃銅礦與磁黃鐵礦的分離，黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離，無論是浮選或是磁選都難以得到較好的分離效果。鑒于以上原因，本實用新型提供一種新的選礦設備一一三產品磁力浮選柱。
【發明內容】
[0005]為解決非磁性硫化礦與磁性硫化礦物的分離問題，本實用新型提供一種結構緊湊、成本低廉、高效節能、選別速度快的用于礦物分選的磁力浮選柱，該裝置是用于非磁性硫化礦物、磁性硫化礦物以及脈石礦物分離的三產品磁力浮選柱。
[0006]本實用新型的磁力浮選柱包括溢流槽1、柱體2、給礦管3、塔形磁系4、充氣裝置、排礦口 I 8、排礦口 II 10，溢流槽I和給礦管3設置在柱體2上部，給礦管3位于溢流槽I下方，塔形磁系5設置在柱體2內，充氣裝置包括豎管微泡發生器4和微泡發生器6，豎管微泡發生器4設置在塔形磁系5的上方，微泡發生器6安裝在柱體2下部，柱體2底部設置有排礦口 I 8和排礦口 II 10，排礦口 I 8和排礦口 II 10間設置有圓周形傾斜版14，充氣泵11通過氣壓閥門12與豎管微泡發生器4連接，礦漿泵7與微泡發生器6連接，礦漿泵7將尾礦礦漿泵入微泡發生器6中。
[0007]所述圓周形傾斜版14上安裝有傾斜板控制閥13，通過傾斜板控制閥13可控制傾斜版14的傾角。
[0008]所述塔形磁系5由5-12塊大小不等的圓柱形永磁鐵組成，磁鐵表面磁場強度為1000?3000高斯。
[0009]所述排礦口 I 8和排礦口 II 10上設置有排礦控制閥門I 9和排礦控制閥門II 15，由閥門控制排放大小，以調節礦漿液面高度和控制精礦品位。
[0010]本磁力浮選柱分選包括浮選、磁選、旋流分選三種方式，其柱體上部為浮選和磁選的混合場，下部為磁選和旋流分選的混合場；柱體下部分的塔形磁系5產生磁場，而切線給入的循環礦漿產生旋流分選場，所述循環礦漿為尾礦礦漿和微泡的混合體，混合體沿柱體切線給入；循環礦漿的給入可以制造旋流分選場，同時提高金屬回收率，相當于選礦流程的掃選作業。
[0011]本磁力浮選柱，其結構合理，與單一的浮選機或磁選機相比，具有結構緊湊、最終分離產品多、分選精度高，生產能力大的優點；礦漿中的磁性硫化礦除了受到重力和浮力之外，還受到斜向下(指向柱體下部中間)的磁力作用，而非磁性硫化礦則不受磁力影響，這也就加大了豎直方向上兩種礦物的分離作用效果，提高了非磁性硫化礦的品位。同時下部的循環礦漿沿柱體切線給入，形成氣旋流場，在向外的離心力和向內的磁力作用下，磁性硫化礦向柱體中心運動，而脈石礦物則向柱體內壁運動，加大了水平方向的分離效果。同時，循環礦漿起到了對非磁性硫化礦掃選的目的，保證了非磁性硫化礦的回收率；該磁力浮選柱可用于磁性硫化礦、非磁性硫化礦與脈石礦物三者的分離，同時也可以用于提高磁鐵礦精礦品位。
[0012]從設備結構、控制系統、磁系結構、分選機理和排礦方式等方面詳細描述本實用新型的優點與效果:
[0013]1、設備結構，本實用新型為柱體結構，除了充氣泵和礦漿泵以外浮選和磁選都不需要額外的動力設備，這就大大降低了生產能耗；同時，浮選和磁選一體的三產品磁選柱占地面積小，結構緊湊，能夠同時得到非磁性硫化礦精礦，磁性硫化礦精礦和尾礦三個產品；
[0014]2、圓周形傾斜版的存在能夠根據給礦速度和礦石性質的變化及時調節圓周形傾斜板傾角，控制磁性硫化礦的品位，同時，排礦控制閥門能夠控制流量的大小，控制液面高度，實現分選的穩定性；對非磁性礦物而言，整個設備給礦管上部分相當于浮選的精選區，給礦管以下到磁系部分為粗選區，磁系部分為掃選區，這就增加了目的礦物的回收率；
[0015]3、磁系結構，如圖1所示，在柱體下部分設置塔形磁系，形成開放磁系，非磁性礦物在氣泡的作用下上浮回收，磁性礦物在向下的磁力和重力作用下下沉，這就加大了兩種硫化礦的分選效果，向內的磁力則加強了磁性硫化礦與脈石礦物的分離；
[0016]4、設備的充氣裝置分為兩個部分，一個在柱體內部，一個在外部，外部充氣裝置一微泡發生器產生的微泡跟循環礦漿一起沿柱體切線進入柱體形成氣旋分選場，實現了硫化礦的掃選，提聞其回收率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖中:1-溢流槽，2-柱體，3-給礦管，4-豎管微泡發生器，5-塔形磁系，6_微泡發生器，7-礦漿泵，8-排礦口 I，9-排礦控制閥門I，10-排礦口 II，11-充氣泵，12-氣壓閥門，13-傾斜板控制閥，14-圓周形傾斜版,15-排礦控制閥門II。【具體實施方式】
[0019]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不局限于所述內容。
[0020]實施例1:本磁力浮選柱溢流槽1、柱體2、給礦管3、塔形磁系4、充氣裝置、排礦口I 8、排礦口 II 10，溢流槽I和給礦管3設置在柱體2上部，給礦管3位于溢流槽I下方，塔形磁系5設置在柱體2內，充氣裝置包括豎管微泡發生器4和微泡發生器6，豎管微泡發生器4設置在塔形磁系5的上方，微泡發生器6安裝在柱體2下部，柱體2底部設置有排礦口I 8和排礦口 II 10，排礦口 I 8和排礦口 II 10間設置有圓周形傾斜版14，充氣泵11通過氣壓閥門12與豎管微泡發生器4連接，礦漿泵7與微泡發生器6連接；
[0021]其中圓周形傾斜版14上安裝有傾斜板控制閥13，通過傾斜板控制閥13可控制傾斜版14的傾角；塔形磁系5由5塊大小不等的圓柱形永磁鐵組成，磁鐵表面磁場強度為1000高斯；排礦口 I 8和排礦口 II 10上設置有排礦控制閥門I 9和排礦控制閥門II 15，由閥門控制排放大小，以調節礦漿液面高度和控制精礦品位(見圖1)。
[0022]本裝置工作原理及過程如下:經藥劑作用后的礦漿由給礦管3進入柱體2，在重力作用下，礦物下降過程中與微泡發生器6和豎管微泡發生器4產生的氣泡碰撞，目的礦物吸附于氣泡上，上浮后經溢流槽I得到浮選非磁性硫化礦精礦，抑制劑作用后的磁性硫化礦和脈石礦物在重力作用下下沉，磁性硫化礦在磁場作用下受到指向柱體中心底部的斜向下的磁力，從而運動到柱體底部，經排礦口 II 10排出。同時，尾礦礦漿返回經過微泡發生器6時,礦粒與微泡的混合體沿著柱體2的切線方向進入柱體2內，形成氣旋分選場,磁性硫化礦由于受到向內的磁力向柱體中心運動，而脈石礦物在水平方向上僅受向外的離心力，因而向柱體壁運動，這就加大了脈石和磁性硫化礦的分離，運動到柱體壁的脈石礦物在重力的作用下移動到底部由排礦口 I 8排出。同時，在兩個排礦口之間還設立一個圓周型傾斜版14，通過傾斜版控制閥13控制傾斜版的傾角，從而控制磁性硫化礦精礦的排出及其品位，而氣旋流體對塔形磁系壁的沖洗對提高品位磁性硫化礦品位有一定作用，還能增加非磁性礦物的回收率。
[0023]云南香格里拉某硫化銅礦石，銅品位5.75%，硫含量16.95%，銅主要以黃銅礦形式存在，硫主要以磁鐵礦形式存在。將I噸該礦石磨細至-200目占83%，在水玻璃用量Ikg/t，捕收劑丁黃藥用量為100g/t，抑制劑石灰為500g/t，起泡劑二號油25g/t，礦漿濃度25%條件下，經本實施例磁力浮選柱(塔形磁系為5塊鍶氧永磁鐵，其磁鐵表面磁場強度為1000高斯)選別后得到含銅20.36%的銅精礦，回收率92.68% ;含硫30.87%的磁黃鐵礦精礦，回收率 60.33%。
[0024]實施例2:本磁力浮選柱結構同實施例1，不同在于塔形磁系為8塊鍶氧永磁鐵，磁鐵表面磁場強度為2000高斯。
[0025]四川某硫化銅礦石，銅品位1.32%，硫含量18.39%，銅主要以黃銅礦形式存在，硫主要以磁鐵礦形式存在。將I噸該礦石磨細至-200目占87%，在水玻璃用量lkg/t，捕收劑丁黃藥用量為90g/t，抑制劑石灰為400g/t，起泡劑二號油25g/t，礦漿濃度25%條件下，經三產品磁力浮選柱(塔形磁系為8塊鍶氧永磁鐵，磁鐵表面磁場強度為2000高斯)選別后得到含銅20.01%的銅精礦，回收率93.48% ;含硫31.20%的磁黃鐵礦精礦，回收率58.33%。
[0026]實施例3:本磁力浮選柱結構同實施例1，不同在于塔形磁系為12塊鍶氧永磁鐵，磁鐵表面磁場強度為3000高斯。
[0027]云南某硫化銅礦石，銅品位2.13%，硫含量19.88%，銅主要以黃銅礦形式存在，硫主要以磁鐵礦形式存在。將I噸該礦石磨細至-200目占85%，在水玻璃用量lkg/t，捕收劑丁黃藥用量為120g/t，抑制劑石灰為600g/t，起泡劑二號油25g/t，礦漿濃度25%條件下，經三產品磁力浮選柱(塔形磁系為12塊鍶氧永磁鐵，磁鐵表面磁場強度為3000高斯)選別后得到含銅21.31%的銅精礦，回收率93.19% ;含硫29.87%，回收率59.31%的磁黃鐵礦精礦。
【權利要求】
1.一種磁力浮選柱，其特征在于:包括溢流槽(I)、柱體(2)、給礦管(3)、塔形磁系(5)、充氣裝置、排礦口I (8)、排礦口 II (10)，溢流槽(I)和給礦管(3)設置在柱體(2)上部，給礦管(3 )位于溢流槽(I)下方，塔形磁系(5 )設置在柱體(2 )內，充氣裝置包括豎管微泡發生器(4)和微泡發生器(6)，豎管微泡發生器(4)設置在塔形磁系(5)上方，微泡發生器(6)安裝在柱體(2)下部，柱體(2)底部設置有排礦口I (8)和排礦口 II (10)，排礦口 I (8)和排礦口 II (10)間設置有圓周形傾斜版(14)，充氣泵(11)通過氣壓閥門(12)與豎管微泡發生器(4 )連接，礦漿泵(7 )與微泡發生器(6 )連接。
2.根據權利要求1所述磁力浮選柱，其特征在于:圓周形傾斜版(14)上安裝有傾斜板控制閥(13)。
3.根據權利要求1所述磁力浮選柱，其特征在于:塔形磁系(5)由5-12塊圓柱形永磁鐵組成。
4.根據權利要求3所述磁力浮選柱，其特征在于:塔形磁系(5)的磁場強度為1000?3000高斯。
5.根據權利要求1所述磁力浮選柱，其特征在于:排礦口I (8)和排礦口 II (10)上設置有排礦控制閥門I (9)和排礦控制閥門II (15)。
【文檔編號】B03C1/30GK203577994SQ201320674621
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】鄧榮東, 劉全軍, 胡婷, 常富強, 葉峰宏 申請人:昆明理工大學