一種海綿鈦粗破自動分選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種海綿鈦粗破自動分選裝置，包括操作平臺、振動器、減震彈簧、振動篩體、分選篩網、大塊出料口、小塊出料口、大塊料斗和小塊料斗，操作平臺通過減震彈簧與振動篩體連接，振動篩體的上方與振動器固定連接，在振動篩體的底部固設有分選篩網，該分選篩網與大塊出料口相焊接，分選篩網的下方與小塊出料口連接，大塊料斗、小塊料斗分別設置在大塊出料口、小塊出料口的下方。本實用新型粗破自動分選裝置在粗破的同時進行分選，將30%以上符合要求粒度的產品自動選出，不僅提高了工作效率，同時降低了破碎機工作負荷，減少了因負荷過大破碎機內產品剪切氧化、變色降級的情況，而且使小于標準要求粒度的產品數量大大減少，提高了產品質量。
【專利說明】一種海綿鈦粗破自動分選裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于海綿鈦生產裝置【技術領域】，具體涉及一種海綿鈦粗破自動分選裝置。
【背景技術】
[0002]海綿鈦生產標準GB/T2524— 2010中要求:海綿鈦產品粒度范圍為12.7mm-25.4mm,且大于25.4mm或小于12.7mm粒度的產品數量不大于批產品總量的5%，且無發黃發黑等變色產品。海綿鈦生產包裝過程中，需經粗破、細破、震動篩選、磁選、人工分選、混料、風選等幾個環節才能完成。操作流程為先經過粗破，粗破后的產品再由細破機進行二次破碎再進入次選環節，這樣一來，粗破過程中產生的30%-50%粒度在12.7-25.4之間已滿足標準要求的產品直接進入細破環節進行二次破碎，破碎結果是批產品中小于12.7mm的小粒度產品數量超標，產品外觀質量不合格。
【發明內容】
[0003]鑒于上述不足，本實用新型提供一種海綿鈦粗破自動分選裝置，該裝置能夠在粗破環節中將30%以上小粒度12.7mm-25.4mm的產品選出，降低破碎機工作負荷，提高勞動效率和產品質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種海綿鈦粗破自動分選裝置，包括操作平臺、振動器、減震彈簧、振動篩體、分選篩網、大塊出料口、小塊出料口、大塊料斗和小塊料斗，所述操作平臺通過減震彈簧與所述振動篩體連接，所述振動篩體的上方與所述振動器固定連接，在所述振動篩體的底部固設有所述分選篩網，該分選篩網與所述大塊出料口焊接為一體，所述分選篩網的下方與所述小塊出料口相連接，所述的大塊料斗、小塊料斗分別設置在所述大塊出料口、小塊出料口的下方。
[0005]本實用新型與現有技術相比所具有的效果為:本實用新型粗破自動分選裝置在粗破的同時通過分選，將30%以上符合要求粒度的產品自動選出，不僅提高了工作效率，同時降低了破碎機工作負荷，減少了因負荷過大破碎機內產品剪切氧化、變色降級的情況，而且使小于標準要求粒度的產品數量大大減少，提高了產品質量。
[0006]附圖說話
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的詳細說明:
[0009]如圖1所示，一種海綿鈦粗破自動分選裝置，包括操作平臺1、振動器2、減震彈簧
3、振動篩體4、分選篩網5、大塊出料口 6、小塊出料口 7、大塊料斗8和小塊料斗9，操作平臺I通過減震彈簧3與振動篩體4連接，振動篩體4的上方與振動器2通過螺釘固定連接，在振動篩體4的底部固設有分選篩網5，該分選篩網5與大塊出料口 6焊接為一體，分選篩網5的下方與小塊出料口 7相連接，大塊料斗8、小塊料斗9分別設置在大塊出料口 6、小塊出料口 7的下方。
[0010]本實用新型的工作過程為:操作平臺I上的操作人員將海綿鈦物料送入振動器2中，該振動器2兼具振動與破碎的功能，使得海綿鐵物料在其進行破碎，破碎后的物料通過振動篩體4下落到振動的分選篩網5上，通過分選篩網5的分選將大塊物料經大塊出料口6送至大塊料斗8，將小塊物料經小塊出料口 7送至小塊料斗9完成分選。
【權利要求】
1.一種海綿鈦粗破自動分選裝置，包括操作平臺、振動器、減震彈簧、振動篩體、分選篩網、大塊出料口、小塊出料口、大塊料斗和小塊料斗，其特征在于: 所述操作平臺通過減震彈簧與所述振動篩體連接，所述振動篩體的上方與所述振動器固定連接，在所述振動篩體的底部固設有所述分選篩網，該分選篩網與所述大塊出料口焊接為一體，所述分選篩網的下方與所述小塊出料口相連接，所述的大塊料斗、小塊料斗分別設置在所述大塊出料口、小塊出料口的下方。
【文檔編號】B07B1/28GK203565331SQ201320606351
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】張永杰, 王全喜, 鄭云萍, 王保進, 陳志立, 韓凌江, 王毅, 馬海生, 張奎 申請人:山西卓鋒鈦業有限公司