一種可高效分離納米材料的臥式離心的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及離心機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，它包括機(jī)座、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器和變速器，所述機(jī)殼設(shè)置于所述機(jī)座的上方，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于所述機(jī)殼的內(nèi)腔，所述螺旋輸送器水平設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，所述變速器與所述螺旋輸送器連接，所述螺旋輸送器開設(shè)有原料分配口，所述轉(zhuǎn)鼓的端部開設(shè)有固體出料口，所述原料分配口與所述固體出料口的距離為650mm-800mm。本實(shí)用新型增長了物料在轉(zhuǎn)鼓中的停留時(shí)間，大大提高了納米粉料的分離度，且由于原料分配口與固體出料口的距離增長，固相料從原料分配口卸出后其活動空間變大，可避免固相料堆積于原料分配口，更利于分離。
【專利說明】一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于過程工業(yè)的分離懸浮液的離心分離機(jī)械，其主要利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)具有連續(xù)操作、處理量大、耗電量低、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，是工業(yè)上主要的分離設(shè)備之一，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、石油提煉、輕工、醫(yī)藥、食品、紡織、冶金、煤炭、選礦、船舶、環(huán)保、軍工等各個領(lǐng)域的固液分離。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的臥式離心機(jī)不適用于納米材料的分離，由于螺旋輸送器上的原料分配口與轉(zhuǎn)鼓上的固體出料口的距離較近，易導(dǎo)致固相料堆積于原料分配口的位置，不利于納米懸浮液的分離。另外，由于轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)的強(qiáng)度不夠高，轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)速通常不能高于4500r/min,而在納米材料的分離中,轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速要達(dá)到6000 r/min以上才可實(shí)現(xiàn)分離，因此現(xiàn)有技術(shù)中的臥式離心機(jī)對于納米材料的分離有局限性，現(xiàn)有技術(shù)中的臥式離心機(jī)對于納米級、粉體堆積密度與懸浮液溶劑的密度相差較小的情況的分離較為困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器和變速器，所述機(jī)殼設(shè)置于所述機(jī)座的上方，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于所述機(jī)殼的內(nèi)腔，所述螺旋輸送器水平設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，所述變速器與所述螺旋輸送器連接，所述螺旋輸送器開設(shè)有原料分配口，所述轉(zhuǎn)鼓的端部開設(shè)有固體出料口，所述原料分配口與所述固體出料口的距離為 650mm-800mm。
[0007]其中，所述轉(zhuǎn)鼓為添加鉻、鈦和鈷三種元素的雙相鋼轉(zhuǎn)鼓。
[0008]其中，所述原料分配口與所述固體出料口的距離為700mm。
[0009]其中，所述螺旋輸送器包括滾筒和若干螺旋葉片，所述若干螺旋葉片均布于所述滾筒的表面，相鄰的螺旋葉片的螺距均相等。
[0010]其中，所述轉(zhuǎn)鼓包括圓筒轉(zhuǎn)鼓和圓錐轉(zhuǎn)鼓，所述圓錐轉(zhuǎn)鼓和所述圓筒轉(zhuǎn)鼓一體成型，所述固體出料口開設(shè)于所述圓錐轉(zhuǎn)鼓的端部。
[0011]其中，所述機(jī)殼設(shè)有固相收集料倉和液相收集料倉，所述固相收集料倉設(shè)置于所述固體出料口的下方，所述液相收集料倉設(shè)置于所述圓筒轉(zhuǎn)鼓的尾端。
[0012]其中，所述圓筒轉(zhuǎn)鼓的尾端開設(shè)有排液口，所述排液口設(shè)置于所述液相收集料倉的上方，所述排液口內(nèi)設(shè)有液位調(diào)節(jié)片。
[0013]其中，所述圓錐轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面設(shè)置有若干筋條。
[0014]其中，所述機(jī)殼的兩側(cè)均設(shè)置有軸承座。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型在使用時(shí)，原料由進(jìn)料端進(jìn)入螺旋輸送器的內(nèi)部，再由原料分配口流出進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，并被高速旋轉(zhuǎn)，比重稍重的納米粉體，靠著離心產(chǎn)生的重力，向轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁方向移動，當(dāng)沉淀層到一定厚度時(shí)則被螺旋輸送器向固體出料口推移以實(shí)現(xiàn)固液分離。因此，本實(shí)用新型的原料分配口與固體出料口的距離由原來的600mm增加至650mm-800mm，即把螺旋輸送器的原料分配口向固體出料口的遠(yuǎn)程(反方向)移動了 50mm-200mm,可增長物料在轉(zhuǎn)鼓中的停留時(shí)間，大大提高了納米粉料的分離度，且由于原料分配口與固體出料口的距離增長，固相料從原料分配口卸出后其活動空間變大，可避免固相料堆積于原料分配口，更利于分離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記包括:
[0018]I一機(jī)座,2一機(jī)殼，3一轉(zhuǎn)鼓，31 一圓筒轉(zhuǎn)鼓，32一圓維轉(zhuǎn)鼓，4一螺旋輸送器，41 一滾筒，42—螺旋葉片，5—變速器，6—原料分配口，7—固體出料口，8—固相收集料倉，9—液相收集料倉，10一排液口，11一液位調(diào)節(jié)片，12一軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例一。
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，包括機(jī)座1、機(jī)殼2、轉(zhuǎn)鼓3、螺旋輸送器4和變速器5,所述機(jī)殼2設(shè)置于所述機(jī)座I的上方，所述轉(zhuǎn)鼓3設(shè)置于所述機(jī)殼2的內(nèi)腔，所述螺旋輸送器4水平設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)部，所述變速器5與所述螺旋輸送器4連接，所述螺旋輸送器4開設(shè)有原料分配口 6，所述轉(zhuǎn)鼓3的端部開設(shè)有固體出料口 7，所述原料分配口 6與所述固體出料口 7的距離為650mm-800mm。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，原料由進(jìn)料端進(jìn)入螺旋輸送器4的內(nèi)部，再由原料分配口 6流出進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓3，并被高速旋轉(zhuǎn)，比重稍重的納米粉體，靠著離心產(chǎn)生的重力，向轉(zhuǎn)鼓3的側(cè)壁方向移動，當(dāng)沉淀層到一定厚度時(shí)則被螺旋輸送器4向固體出料口 7推移以實(shí)現(xiàn)固液分離。因此，將本實(shí)用新型的原料分配口 6與固體出料口 7的距離由原來的600_增加至650mm-800mm，即把螺旋輸送器4的原料分配口 6向固體出料口 7的遠(yuǎn)程(反方向)移動了 50mm-200mm，可增長物料在轉(zhuǎn)鼓3中的停留時(shí)間，提高了納米粉料的分離度，且由于原料分配口 6與固體出料口 7的距離增長，固相料從原料分配口 6卸出后其活動空間變大，可避免固相料堆積于原料分配口 6，更利于分離。
[0023]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)鼓3為添加鉻、鈦和鈷三種元素的雙相鋼轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓3為添加鉻、鈦和鈷三種元素的雙相鋼轉(zhuǎn)鼓，它由以下質(zhì)量百分比的原料:5%-6%鉻、2%-3%鈦、1%-2%鈷和89%-92%雙相鋼離心澆鑄而成，其中，鉻具有較好的延展性和抗裂能力，可提聞材料在聞速旋轉(zhuǎn)中的抗拉強(qiáng)度，欽具有較聞的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性，鉆具有較聞的耐磨性和耐熱性，因此在轉(zhuǎn)鼓3的材質(zhì)中添加了鉻、鈦和鈷，大大提高了轉(zhuǎn)鼓3的強(qiáng)度，使其耐受轉(zhuǎn)速達(dá)6000r/min以上，另外，在離心澆鑄成轉(zhuǎn)鼓坯料后，再對其外圈進(jìn)行鍛造、機(jī)械加工，進(jìn)一步增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓3的強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型通過采用添加鉻、鈦和鈷三種元素的雙相鋼轉(zhuǎn)鼓，可使轉(zhuǎn)鼓3的轉(zhuǎn)速提高至到6000r/min以上,使納米材料的分離度可達(dá)97%,納米材料固相的總回收率可達(dá)到99.5%以上，實(shí)現(xiàn)了對納米材料的高效分離。
[0024]本實(shí)施例中，所述螺旋輸送器4包括滾筒41和若干螺旋葉片42，所述若干螺旋葉片42均布于所述滾筒41的表面，相鄰的螺旋葉片42的螺距均相等。螺旋葉片42便于推送沉渣，將若干螺旋葉片42等螺距地設(shè)置于滾筒41的表面，有利于螺旋葉片42均勻推送沉渣，避免沉渣局部堆積或局部被劇烈攪起，更利于穩(wěn)定連續(xù)推送沉渣，分離效果好。
[0025]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)鼓3包括圓筒轉(zhuǎn)鼓31和圓錐轉(zhuǎn)鼓32，所述圓錐轉(zhuǎn)鼓31和所述圓筒轉(zhuǎn)鼓32 —體成型，所述固體出料口 7開設(shè)于所述圓錐轉(zhuǎn)鼓32的端部。圓筒轉(zhuǎn)鼓31有利于液相澄清，圓錐轉(zhuǎn)鼓32有利于固相脫水，因此本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓3采用圓筒轉(zhuǎn)鼓31和圓錐轉(zhuǎn)鼓32的結(jié)合，兼具了利于液相澄清和固相脫水的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高了分離效果。
[0026]本實(shí)施例中，所述機(jī)殼2設(shè)有固相收集料倉8和液相收集料倉9，所述固相收集料倉8設(shè)置于所述固體出料口 7的下方，所述液相收集料倉9設(shè)置于所述圓筒轉(zhuǎn)鼓31的尾端。固相收集料倉8和液相收集料倉9便于分類回收離心分離出的固相和液相，且固相收集料倉8和液相收集料倉9分別位于圓錐轉(zhuǎn)鼓32和圓筒轉(zhuǎn)鼓31的端部，物料在轉(zhuǎn)鼓3中停留的時(shí)間較長，固液分離效果顯著。
[0027]本實(shí)施例中，所述圓筒轉(zhuǎn)鼓31的尾端開設(shè)有排液口 10，所述排液口 10設(shè)置于所述液相收集料倉9的上方，所述排液口 10內(nèi)設(shè)有液位調(diào)節(jié)片11。通過調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)片11的高低，可調(diào)節(jié)排液口 10的大小，從而控制液相的流速，達(dá)到改變轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)液相形成的液池的深度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓3在旋轉(zhuǎn)時(shí)液相帶來的阻力，使臥式離心機(jī)能具有較好的工藝適應(yīng)性。
[0028]本實(shí)施例中，所述圓錐轉(zhuǎn)鼓32的內(nèi)表面設(shè)置有若干筋條。由于圓錐轉(zhuǎn)鼓32主要用于固相料的離心脫水，在其內(nèi)表面設(shè)置若干筋條，使圓錐轉(zhuǎn)鼓32的表面形成密實(shí)的保護(hù)層，可減少固相料對轉(zhuǎn)鼓3的磨損，且防止固相料在轉(zhuǎn)鼓3上打滑，利于螺旋輸送。
[0029]本實(shí)施例中，所述機(jī)殼2的兩側(cè)均設(shè)置有軸承座12。納米懸浮液的離心分離中，轉(zhuǎn)鼓3的轉(zhuǎn)速高達(dá)6000r/min以上，用兩個軸承座12來支撐軸承的，利于保持運(yùn)行的平衡性。
[0030]實(shí)施例二。
[0031]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例所述原料分配口 6與所述固體出料口 7的距離為700mm。螺旋輸送器4的原料分配口 6向固體出料口 7的遠(yuǎn)程(反方向)移動了 100mm, IOOmm的距離一方面可增長固相料在轉(zhuǎn)鼓3中的停留時(shí)間，另一方面保證液相有足夠的離心分離空間，確保固液分離效果。
[0032]本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
[0033]以上所述實(shí)施方式，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器和變速器，所述機(jī)殼設(shè)置于所述機(jī)座的上方，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于所述機(jī)殼的內(nèi)腔，所述螺旋輸送器水平設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，所述變速器與所述螺旋輸送器連接，其特征在于:所述螺旋輸送器開設(shè)有原料分配口，所述轉(zhuǎn)鼓的端部開設(shè)有固體出料口，所述原料分配口與所述固體出料口的距離為650mm-800mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓為添加鉻、鈦和鈷三種元素的雙相鋼轉(zhuǎn)鼓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述原料分配口與所述固體出料口的距離為700_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述螺旋輸送器包括滾筒和若干螺旋葉片，所述若干螺旋葉片均布于所述滾筒的表面，相鄰的螺旋葉片的螺距均相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓包括圓筒轉(zhuǎn)鼓和圓錐轉(zhuǎn)鼓，所述圓錐轉(zhuǎn)鼓和所述圓筒轉(zhuǎn)鼓一體成型，所述固體出料口開設(shè)于所述圓錐轉(zhuǎn)鼓的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼設(shè)有固相收集料倉和液相收集料倉，所述固相收集料倉設(shè)置于所述固體出料口的下方，所述液相收集料倉設(shè)置于所述圓筒轉(zhuǎn)鼓的尾端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述圓筒轉(zhuǎn)鼓的尾端開設(shè)有排液口，所述排液口設(shè)置于所述液相收集料倉的上方，所述排液口內(nèi)設(shè)有液位調(diào)節(jié)片。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述圓錐轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面設(shè)置有若干筋條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼的兩側(cè)均設(shè)置有軸承座。
【文檔編號】B04B1/20GK203525881SQ201320596542
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】孫仲毅, 吳荻 申請人:宜昌三峽中潤納米材料有限公司