一種分級式離心機分離筒的制作方法
【專利摘要】一種分級式離心機分離筒。包括轉筒、隔板、葉片、密封圈、下端蓋、鋼套、上端蓋在內，其特征在于：轉筒下端與下端蓋通過螺紋連接，轉筒下端與下端之間設有密封圈，下端蓋下則固定有鋼套；轉筒上端面固定有上端蓋，上端蓋上開有出料口，轉筒孔內的長度方向與上端蓋之間設有分隔板，所述的分隔板將轉鼓分隔成3-4個分離隔腔。與現有技術相比，整個結構結構簡單、操作方便、重量輕；又由于分隔板的隔離，使分離筒形成幾個階梯式的分離腔，使筒內的分離物料形成較大的分離梯度，從而增加了離心機的分離效果，降低了運行成本，提高了分離質量，分離質量符合GMP的要求。
【專利說明】—種分級式罔心機分離筒
【技術領域】
[0001]本實用新型一種分級式離心機分離筒，涉及管式離心機設計制造【技術領域】，應用于生物及醫藥的物料分離。
【背景技術】
[0002]在生物及制藥等企業的物料提取生產過程中，經常要用到管式離心機，現有的管式離心機轉鼓主要是以三棱板或四棱板作為內部分流，其對固液比有一定的限制，固體含量不能太大，否則可能造成分離效果的不良，這樣會影響物料的生產量和質量，增加了運行費用和固定資產的投資。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單的一種分級式離心機分離筒。
[0004]其技術是這樣實現的:包括轉筒、隔板、葉片、密封圈、下端蓋、鋼套、上端蓋在內，其特征在于:轉筒下端與下端蓋通過螺紋連接，轉筒下端與下端之間設有密封圈，下端蓋下則固定有鋼套；轉筒上端面固定有上端蓋，上端蓋上開有出料口，轉筒孔內的長度方向與上端蓋之間設有分隔板，所述的分隔板將轉鼓分隔成3-4個分離隔腔。
[0005]實施該技術后的明顯優點和效果是:與現有技術相比，整個結構結構簡單、操作方便、重量輕；又由于分隔板的隔離，使分離筒形成幾個階梯式的分離腔，使筒內的分離物料形成較大的分離梯度，從而增加了離心機的分離效果，降低了運行成本，提高了分離質量，分離質量符合GMP的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型實施例的主視剖視結構示意圖；
[0007]其中:1-上端蓋、2_轉筒、3_加強板、4_分隔圓板、5_圓錐、6_下端蓋、7_鋼套、8-密封圈、9-葉片、10-彈簧、11-鉚釘。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖，對本實用新型作進一步描述:
[0009]見附圖1，工作時，整個分離筒擱置在離心機的主軸和下阻尼之間。轉筒2下端與下端蓋6通過螺紋連接，轉筒2下端與下端蓋6之間設有密封圈8，下端蓋6下則固定有鋼套7 ;轉筒2上端面固定有上端蓋1，上端蓋I上開有出料口，轉筒2孔內的長度方向與上端蓋I之間設有分隔板，分隔板由分隔圓板4、圓錐5、加強板3、葉片9、彈簧10和鉚釘11組成；由3-4個分隔板將轉鼓分隔成3-4個分離隔腔。
[0010]見附圖1，工作時，分離筒的鋼套7與上端蓋I分別擱置在離心機的主軸和下阻尼之間。下端蓋6末端接入進料管，上端蓋I上的出液口與積液盤相通。[0011]打開電源，轉筒在上端蓋I連接的主軸帶動下旋轉，離心機開始正常工作，然后通入要分離的混合物料，混合料通過下端蓋6中的軸孔進入分離筒內。混合液在分離筒內進行分離，首先密度較大的固體先沉積在下部的分離隔腔內，液體和密度較小的通過分離圓板4中間的圓孔進入上層，然后再進一步分離，這樣混合液在通過分離隔腔的過程中不斷分離，然后液體經積液盤由出料口回流，分離工作完成后，分離筒停止轉動，卸下分離筒取出固體物。
【權利要求】
1.一種分級式離心機分離筒，包括轉筒、隔板、葉片、密封圈、下端蓋、鋼套、上端蓋在內，其特征在于:轉筒下端與下端蓋通過螺紋連接，轉筒下端與下端之間設有密封圈，下端蓋下則固定有鋼套；轉筒上端面固定有上端蓋，上端蓋上開有出料口，轉筒孔內的長度方向與上端蓋之間設有分隔板。
2.根據權利要求1所述的一種分級式離心機分離筒，其特征在于:所述的分隔板將轉鼓分隔成3-4個分離隔腔。
【文檔編號】B04B7/08GK203459172SQ201320584814
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】趙東飛, 趙衛飛, 顧云寬 申請人:上海知正離心機有限公司