一種煤礦井下專用固液分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種煤礦井下專用固液分離機。該固液分離機包括設置于機架上的轉鼓和螺旋推料器，并且還包括主動馬達、液壓泵、第一液壓馬達、第二液壓馬達、第一傳動機構和第二傳動機構，其中：所述主動馬達的輸出軸與所述液壓泵的主軸連接，所述液壓泵的進油口連接液壓油箱，所述液壓泵的輸出端與可調速的第一液壓馬達和第二液壓馬達連接；所述第一傳動機構連接于所述第一液壓馬達和所述轉鼓之間，所述第二傳動機構連接于所述第二液壓馬達和所述螺旋推料器之間。本實用新型通過液壓系統的流量控制即可達到調節轉速的目的，整個系統中使用的電器元件極少，能更好的適用于煤礦井下復雜的工況條件，具有結構簡單、生產成本低、安裝使用方便等優點。
【專利說明】—種煤礦井下專用固液分離機
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及煤炭機械領域，具體地說，涉及一種煤礦井下專用固液分離機。
【背景技術】
[0002]固液分離機是一種臥式螺旋卸料沉降離心機，一般包括轉鼓和螺旋推料器。在工作過程中，轉鼓與螺旋推料器同向高速旋轉，且轉速之間且有一定的差值。此時，當懸浮液進入螺旋推料器內腔，經加速錐加速后，從出料口流出，流向轉鼓內壁。組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面。隨著重相沉積的增多，螺旋推料器的螺旋葉片頂端進入重相沉積層，由于轉鼓與螺旋推料器之間的轉速同向且具有一定的差值，該差值可使重相顆粒向小端出料口移動，而輕相經螺旋通道，流向大端液相出口處，經溢流板流出，從而實現輕重相(固液相)之間的分離。其中，液相的溢流半徑由調節板控制。
[0003]目前固液分離機已廣泛應用于食品、化工、制藥、城市污水處理、工業廢水處理等行業的固液分離。而且在煤礦井下也取得了較深入的應用。為了控制煤礦井下專用固液分離機的轉鼓與螺旋推料器之間的轉速，現有技術一般有以下三種類型的控制方式:單煤礦井下用隔爆型三相異步電動機控制、雙煤礦井下用隔爆型三相異步電動機雙變頻器控制、單煤礦井下用隔爆型三相異步電動機單液壓控制液壓差速器及變頻器控制。
[0004]對于前述第一種方式而言，其采用異步電動機控制，控制簡單且成本低，但對濃度不穩定的物料適用性差；對于其他兩種方式而言，由于均使用了變頻器和PLC控制器，可以節約能源，轉速的差值控制也方便，但是結構復雜且成本高，難以適應煤礦井下復雜工況的固液分離作業。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種煤礦井下專用固液分離機，該固液分離機可解決現有技術中結構復雜、生產成本高、適用性差等技術問題或者至少其中之一。
[0006]本實用新型的煤礦井下專用固液分離機，包括設置于機架上的轉鼓和螺旋推料器，所述轉鼓和所述螺旋推料器可同向轉動并具有轉速差，并且還包括主動馬達、液壓泵、第一液壓馬達、第二液壓馬達、第一傳動機構和第二傳動機構，其中:
[0007]所述主動馬達的輸出軸與所述液壓泵的主軸連接，所述液壓泵的進油口連接液壓油箱，所述液壓泵的輸出端與可調速的第一液壓馬達和第二液壓馬達連接；
[0008]所述第一傳動機構連接于所述第一液壓馬達和所述轉鼓之間，所述第二傳動機構連接于所述第二液壓馬達和所述螺旋推料器之間。
[0009]進一步地，還包括第一手動溢流閥，所述第一手動溢流閥的進油口連接第一液壓馬達的進油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0010]進一步地，還包括第一節流閥和第三溢流閥，所述第一節流閥串聯于所述第一液壓馬達的回油油路，所述第三溢流閥的進油口連接所述第一液壓馬達的出油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0011]進一步地，還包括第二手動溢流閥，所述第二手動溢流閥的進油口連接第二液壓馬達的進油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0012]進一步地，還包括第二節流閥，所述第二節流閥串聯于所述第二液壓馬達的回油油路。
[0013]進一步地，所述機架上設置有具有預設容積的腔體，所述腔體上開設有出油口和回油口，作為所述液壓油箱使用。
[0014]進一步地，所述第一傳動機構包括第一煤礦用阻燃V帶，所述第一液壓馬達上設置第一帶輪，所述轉鼓上設置第二帶輪，所述第一煤礦用阻燃V帶套裝于所述第一帶輪和第二帶輪上。
[0015]進一步地，所述第二傳動機構包括第二煤礦用阻燃V帶，以及與所述螺旋推料器連接的差速器，所述第二液壓馬達上設置有第三帶輪，所述差速器上設置有第四帶輪，所述第二煤礦用阻燃V帶套裝于所述第三帶輪和第四帶輪上。
[0016]進一步地，所述液壓泵為雙聯泵，包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述第一液壓馬達連接，所述第二輸出端與所述第二液壓馬達連接。
[0017]進一步地，所述主動馬達為煤礦井下用隔爆型三相異步電動機。
[0018]本實用新型的煤礦井下專用固液分離機，通過主動馬達驅動液壓泵工作，并通過與液壓泵連接的兩個液壓馬達分別驅動轉鼓和螺旋推料器，通過液壓系統的流量控制即可達到調節轉速的目的。
[0019]與現有技術相比，本實用新型取代了目前常用的雙變頻器和PLC控制器，能夠實現差轉速的無級可調，能適用于煤礦井下煤泥的固液分離，而且其對物料的適應性更強。
[0020]此外，本實用新型整個系統中使用的電器元件極少，除了可作為主動馬達的煤礦井下用隔爆型三相異步電動機外，其余均為安全可靠的機械結構和液壓系統元件，能夠更好的適用于煤礦井下復雜易爆的工況條件，更好地適應于工業化應用，具有結構簡單、生產成本低，安裝使用方便等優點。
[0021]在進一步的技術方案中，本實用新型還可形成液壓系統控制的整體式結構，使整個外形尺寸可以有效的控制，整體結構緊湊美觀、穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型一實施例的煤礦井下專用固液分離機的結構示意圖。
[0024]圖2是本實用新型一實施例的煤礦井下專用固液分離機的液壓部分連接示意圖。
[0025]附圖標記說明如下:
[0026]機架-1液壓油箱-10
[0027]轉鼓-2螺旋推料器-3[0028]主動馬達-4液壓泵-5[0029]第一液壓馬達-61第二液壓馬達-62
[0030]弟一手動&流閩_71弟二手動&流閩_72
[0031]第三溢流閥-73第一節流閥-81
[0032]第二節流閥-82第一煤礦用阻燃V帶-91
[0033]第二煤礦用阻燃V帶-92差速器-90
【具體實施方式】
[0034]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。對于所屬【技術領域】的技術人員而言，從對本實用新型的詳細說明中，本實用新型的上述和其他目的、特征和優點將顯而易見。
[0035]圖1所示是本實用新型一實施例的煤礦井下專用固液分離機的結構示意圖，該實施例的固液分離機用于煤礦井下的復雜工況，包括設置于機架I上的轉鼓2和螺旋推料器3，轉鼓2和螺旋推料器3可同向轉動并具有轉速差。如前文所述，在工作過程中，組成懸浮液的輕重相受到不同的離心力，并可通過該結構得到分離。轉鼓2及螺旋推料器3的具體結構可參考現有及改進的技術。
[0036]該實施例的固液分離機還包括主動馬達4、液壓泵5、第一液壓馬達61、第二液壓馬達62、第一傳動機構和第二傳動機構。該主動馬達4作為整個系統驅動的源動力，可以為多種可能的馬達，如柴油機或電動機等，并可根據煤礦井下的要求進行隔爆處理。優選地該主動馬達4為煤礦井下用隔爆型三相異步電動機，可保證在煤礦井下的安全作業。
[0037]液壓泵5的的主軸與該主動馬達4的輸出軸連接，液壓泵5的進油口連接液壓油箱10，液壓泵5的輸出端與可調速的第一液壓馬達61和第二液壓馬達62連接。第一傳動機構連接于第一液壓馬達61和轉鼓2之間,第二傳動機構連接于第二液壓馬達62和螺旋推料器3之間。
[0038]液壓泵5可以只有一個輸出端，并通過相應的管路分別連接第一液壓馬達61和第二液壓馬達62。優選地，該液壓馬達為雙聯泵，包括第一輸出端和第二輸出端，第一輸出端與第一液壓馬達61連接，第二輸出端與第二液壓馬達62連接。
[0039]第一液壓馬達61和第二液壓馬達62的轉速調節可通過液壓領域中的多種方式實現，如通過節流閥、調速閥、溢流節流閥或其組合，實現各液壓馬達的流量控制，進行使得轉速變化。
[0040]作為一個優選實施方式，本實用新型的固液分離機采用第一手動溢流閥71，第一手動溢流閥71的進油口連接第一液壓馬達61的進油油路、出油口連接液壓油箱10。通過調節第一手動溢流閥71，可起到調節進入第一液壓馬達61的壓力油流量的目的，達到無級調速的作用。
[0041]進一步地，由于第一液壓馬達61工作時受負載的影響，該負載會給回油油路施加壓力。當進入第一液壓馬達61的流量不變時，隨著負載的增加，第一液壓馬達61的轉速會隨之變化。為了改進這種調速回路的速度負載特性，優選在回油油路上還增加節流調速回路，包括第一節流閥81和第三溢流閥73，第一節流閥81串聯于第一液壓馬達61的回油油路，第三溢流閥73的進油口連接第一液壓馬達61的出油油路、出油口連接液壓油箱10。[0042]通過第一節流閥81調節第一液壓馬達61的回油流量，并在回油油路的壓力大于第三溢流閥73的開啟壓力時，多余的液壓油泄入液壓油箱10。通過該第一節流閥81和第三溢流閥73的聯合使用，可更加精準地實現第一液壓馬達61的無級調速，提高回路的綜合性能，能更好地應對煤礦井下物料濃度的不穩定性。
[0043]同樣地，優選第二液壓馬達62還可包括第二手動溢流閥72，第二手動溢流閥72的進油口連接第二液壓馬達62的進油油路、出油口連接液壓油箱10。通過調節第二手動溢流閥72，可起到調節進入第二液壓馬達62的壓力油流量的目的，達到無級調速的作用。
[0044]該固液分離機還可包括第二節流閥82，第二節流閥82串聯于第二液壓馬達62的回油油路，通過控制第二液壓馬達62的回油流量，可更加精準地實現無級調速。
[0045]前述液壓油箱10可為獨立的結構，優選地，該液壓油箱10為集成式結構，在前述機架I上設置有具有預設容積的腔體，腔體上開設有出油口和回油口，作為液壓油箱10使用。通過使用集成機架1，可使得整個外形尺寸得到有效控制，整體結構緊湊美觀、穩定可
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[0046]前述第一傳動機構可以為多種結構，如采用齒輪傳動、鏈輪傳動、皮帶傳動或其組合等方式。優選地，第一傳動機構包括第一煤礦用阻燃V帶91，第一液壓馬達61上設置第一帶輪，轉鼓2上設置第二帶輪，第一煤礦用阻燃V帶91套裝于第一帶輪和第二帶輪上。該第一煤礦用阻燃 V帶91的橫截面為等腰梯形或近似為等腰梯形，工作面為其兩側面。通過阻燃處理，可適用于煤礦井下的復雜工況。
[0047]同樣地，優選第二傳動機構也采用類似的傳動方式。第二傳動機構包括第二煤礦用阻燃V帶92，以及與螺旋推料器3連接的差速器90，第二液壓馬達62上設置有第三帶輪，差速器90上設置有第四帶輪，第二煤礦用阻燃V帶92套裝于第三帶輪和第四帶輪上。
[0048]本實用新型前述實施例提供的煤礦井下專用固液分離機，通過液壓系統的流量控制即可達到調節轉速的目的，整個系統中使用的電器元件極少，除了煤礦井下用隔爆型三相異步電動機外，其余均為安全可靠的機械結構和液壓系統元件，能夠更好的適用于煤礦井下復雜的工況條件，更好地適應于工業化應用。除了滿足差轉速的無極調速外，還可具有結構簡單、生產成本低，安裝使用方便等優點。
[0049]還應當理解，本實用新型雖然已通過以上實施例進行了清楚說明，然而在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，所屬【技術領域】的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的變化和修正，但這些相應的變化和修正都應屬于本實用新型的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煤礦井下專用固液分離機，包括設置于機架(I)上的轉鼓(2)和螺旋推料器(3)，所述轉鼓(2)和所述螺旋推料器(3)可同向轉動并具有轉速差，其特征在于，還包括主動馬達(4)、液壓泵(5)、第一液壓馬達(61)、第二液壓馬達(62)、第一傳動機構和第二傳動機構，其中: 所述主動馬達(4)的輸出軸與所述液壓泵(5)的主軸連接，所述液壓泵(5)的進油口連接液壓油箱(10)，所述液壓泵(5)的輸出端與可調速的第一液壓馬達(61)和第二液壓馬達(62)連接； 所述第一傳動機構連接于所述第一液壓馬達(61)和所述轉鼓(2)之間，所述第二傳動機構連接于所述第二液壓馬達(62)和所述螺旋推料器(3)之間。
2.根據權利要求1所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第一手動溢流閥(71)，所述第一手動溢流閥(71)的進油口連接第一液壓馬達(61)的進油油路、出油口連接所述液壓油箱(10)。
3.根據權利要求2所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第一節流閥(81)和第三溢流閥(73)，所述第一節流閥(81)串聯于所述第一液壓馬達(61)的回油油路，所述第三溢流閥(73)的進油口連接所述第一液壓馬達(61)的出油油路、出油口連接所述液壓油箱(10)。
4.根據權利要求1所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第二手動溢流閥(72)，所述第二手動溢流閥(72)的進油口連接第二液壓馬達(62)的進油油路、出油口連接所述液壓油箱(10)。
5.根據權利要求4所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第二節流閥(82)，所述第二節流閥(82)串聯于所述第二液壓馬達(62)的回油油路。
6.根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述機架(I)上設置有具有預設容積的腔體，所述腔體上開設有出油口和回油口，所述腔體作為所述液壓油箱(10)使用。
7.根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述第一傳動機構包括第一煤礦用阻燃V帶(91 )，所述第一液壓馬達(61)上設置第一帶輪，所述轉鼓(2)上設置第二帶輪，所述第一煤礦用阻燃V帶(91)套裝于所述第一帶輪和第二帶輪上。
8.根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述第二傳動機構包括第二煤礦用阻燃V帶(92)，以及與所述螺旋推料器(3)連接的差速器(90)，所述第二液壓馬達(62)上設置有第三帶輪，所述差速器(90)上設置有第四帶輪，所述第二煤礦用阻燃V帶(92)套裝于所述第三帶輪和第四帶輪上。
9.根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述液壓泵(5)為雙聯泵，包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述第一液壓馬達(61)連接，所述第二輸出端與所述第二液壓馬達(62)連接。
10.根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述主動馬達(4)為煤礦井下用隔爆型三相異步電動機。
【文檔編號】B04B1/20GK203525879SQ201320498919
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】劉立仁, 丁志遠 申請人:飛翼股份有限公司