一種濾袋往復振蕩卸料型離心的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，其轉鼓是柱-錐-柱三段復合式結構，通過錐段轉鼓的收縮作用，對濾餅進行擠壓，有利于濾餅的卸除。末端的圓柱段轉鼓對往復的濾袋有導向作用，同時對濾餅產生同樣的導向，導出到轉鼓底盤的濾餅卸料口。本離心機通過濾袋往復振蕩實現卸料，完全取消了刮刀或者螺旋等傳統卸料結構，對濾餅不產生機械刮削作用，不會破壞濾餅中晶體顆粒的形狀，可完整保持濾餅晶體顆粒的結構，尤其適用在需要保持濾餅晶體完整性的場合。除此外，借助濾袋往復振蕩可實現完全卸料，在濾袋上不會殘留濾餅。
【專利說明】一種濾袋往復振蕩卸料型離心機
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種濾袋往復振蕩卸料型離心機。
【背景技術】:
[0002]現在固液分離領域的離心機種類繁多，從自動卸料方式來分，主要有:刮刀自動卸料、活塞自動卸料、螺旋自動卸料等，都是通過機械切削、擠壓等方式，將濾餅從濾網上剝離出去。這些卸料方式都會對濾餅產生機械作用，破壞濾餅中的晶體顆粒形狀，在需要保證晶體顆粒完整性的場合，這些卸料方式就不適用了。而且，這些傳統的機械卸料方式，都會在濾布上殘留一定厚度的濾餅，對下次過濾產生負面影響，增大了過濾阻力，或者對下次濾餅產生污染等，并且，這些卸料方式都需要消耗一定的功率，增加了運行成本。
【發明內容】
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[0003]為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，完全避免機械作用對濾餅晶體顆粒的破壞性，并且能完全卸除濾餅不殘留，不影響下次過濾。
[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，在筒狀外殼內設置轉鼓，所述轉鼓為上大下小的柱-錐-柱三段復合立式結構，在轉鼓上部的柱-錐段的壁上開有孔，下部的柱段轉鼓壁無孔；
[0006]設置貼合于所述轉鼓內壁的濾袋，所述濾袋的上端固定于所述轉鼓的上端，濾袋的下端固定于縱向往復機構上；
[0007]在所述外殼的底板的中心固定設有軸承座，驅動所述轉鼓轉動的主軸通過軸承安裝于所述軸承座上，所述主軸由動力裝置驅動；
[0008]所述外殼的頂端快拆式連接有蓋板，在所述蓋板上設有通向所述轉鼓內腔的進料管；所述底板設有與轉鼓內腔連通的出料口，底板設有與轉鼓外部的外殼內腔相通的出液□。
[0009]本實用新型的結構特點也在于:
[0010]所述轉鼓的底盤中心設有與轉鼓同軸的中心筒，所述中心筒底端敞口頂端封閉，所述軸承座延伸至所述中心筒的內腔中，所述主軸的頂端固聯于所述中心筒的頂端；
[0011]所述縱向往復機構包括:固定設于所述中心筒外周的環狀活塞，活塞外配合安裝有活塞缸套，活塞缸套上部固聯上缸套壓蓋，下部固聯下缸套壓蓋，所述中心筒的外表面、活塞缸套內表面、上缸套壓蓋以及下缸套壓蓋之間共同組成了一個封閉的腔體，所述腔體被活塞分成上腔和下腔，所述上腔和下腔分別通過供氣管與外部供氣機構相通；在所述下缸套壓蓋上固聯有連接盤，所述濾袋的下端固定于所述連接盤上；所述連接盤的外周與所述轉鼓下部的內圓柱面具有間隙，在所述間隙中設有卡銷使得轉鼓連接盤同步旋轉；
[0012]所述連接盤呈輻條結構，輻條間的空隙供濾餅的脫落。[0013]所述主軸的中心沿軸向設有通孔，在所述通孔中軸向設有中心管，且所述中心管的外徑小于所述通孔的內徑，兩者之間具有環隙；
[0014]在所述主軸的底端連接有旋轉接頭，所述旋轉接頭設置有兩個接口，分別是上接口和下接口，所述上接口和所述通孔連通，所述通孔通過左氣道與所述下腔連通；所述下接口和所述中心管連通；所述中心管通過右氣道與所述上腔連通。
[0015]所述上接口和下接口分別設置有電磁閥，自動控制其氣體的流向切換，當上接口的電磁閥設為進氣時，下接口的電磁閥設置為出氣；并且其動作次數由程序自動控制。
[0016]所述底板的四個角處設置有隔振裝置，把機器振動和外圍基礎隔離開，所述隔振裝置設于機架上。
[0017]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0018]本實用新型借助氣動裝置的往復運動和振蕩作用，實現自動卸除濾餅，避免了刮刀、螺旋等傳統卸料方式的機械作用，可有效保證濾餅中晶體顆粒的完整性；利用該卸料方式，還可保證濾餅的完全卸除，確保沒有殘留濾餅，不影響下次過濾。該結構可靠、緊湊、維修維護成本低，降低卸料功耗，節約運行成本。本實用新型非常適用在需要保證晶體顆粒完整性的場合，以及需要完全卸除濾餅的場合。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖(電磁閥控制下接口為進氣，上接口為出氣，即上腔進氣，下腔排氣，活塞缸向上動作，濾袋被復位);圖2為圖1中A部的局部放大圖；圖3為本實用新型的濾袋在中間位置的示意圖；圖4為本實用新型的濾袋在被拉緊時的示意圖(電磁閥控制上接口為進氣，下接口為出氣，即下腔進氣，上腔排氣，活塞缸向下動作，濾袋被拉緊)；圖5、6分別為圖1的B、C部放大圖。
[0020]圖中標號:I外殼，2轉鼓，3濾袋，4底板，5軸承座，6主軸，7蓋板，8進料管，9出液口，10出料口，11中心筒，12活塞，13活塞缸套，14上缸套壓蓋，15下缸套壓蓋，16上腔，17下腔，18連接盤，19卡銷，20通孔，21中心管，22上接口，23下接口，24左氣道，25隔振裝置，26機架，27右氣道，28濾餅。
[0021]以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】:
[0022]實施例:本實用新型濾袋往復振蕩卸料型離心機，其包括:
[0023]可高速旋轉的轉鼓2是上大下小的柱-錐-柱三段復合式結構，立式布置，轉鼓上部的柱-錐段的壁上開有系列小孔，下部的柱段轉鼓壁不開孔。轉鼓2內設有和其內壁形狀相同的柱-錐-柱形式的濾袋3，濾袋貼合于轉鼓的內壁，物料中的液體通過濾袋3，再通過轉鼓2上的系列小孔漏出，物料中的固體被截留在濾袋3的內表面，形成濾餅。
[0024]濾袋3的上端通過壓環和轉鼓2上端固定，濾袋的下部通過壓環和連接盤18固定。連接盤18的外周與轉鼓2下部的柱段內圓柱面具有間隙，間隙中插有卡銷19，且連接盤通過卡銷和轉鼓實現同步旋轉，連接盤和下缸套壓蓋15固定連接，與其同步做上下往復運動。
[0025]連接盤18呈輻條結構，轎車輪轂似的連接盤輻條間的空隙以便濾餅28的脫落。[0026]濾袋3的材質和精度根據物料特性選擇。
[0027]轉鼓2的底盤中心筒11設置在轉鼓2的中心處并和轉鼓同軸，中心筒底端敞口頂端封閉，軸承座上部延伸至中心筒內腔中，主軸6上端和中心筒的的上端配合連接帶動中心筒轉動，在中心筒外周的中部固定設置有環狀的活塞12，活塞12外配合安裝有活塞缸套13，活塞缸套上部固定裝有上缸套壓蓋14，下部固定裝有下缸套壓蓋15。中心筒11的外表面、活塞缸套13內表面、上缸套壓蓋14以及下缸套壓蓋15共同組成了一個封閉的腔體，該腔體被活塞12分成上腔16和下腔17，上腔16和右氣道27以及主軸通孔20相通，下腔17和左氣道24以及中心管21相通。上腔16和下腔17的高度變化與濾袋拉緊時的拉緊長度之間存在關聯關系。
[0028]主軸6的中心沿軸向開設有通孔20，通孔20的中心沿軸向設置有中心管21，中心管21的外徑比通孔20的內徑小，兩者之間具有環隙。
[0029]在主軸的底端連接有旋轉接頭，旋轉接頭設置有兩個接口，分別是上接口 22和下接口 23，上接口 22和通孔20連通，通孔通過左氣道24與下腔17連通；下接口 23和中心管21連通；中心管通過右氣道27與上腔16連通。
[0030]氣體可由上接口 22進入、經過通孔20和中心管之間的環隙、經過左氣道24、到達下腔17，反之下腔17內的氣體，反向可由上接口 22出；上腔的進出氣同理。
[0031]上接口 22和下接口 23分別設置有電磁閥，自動控制其氣體的流向切換。當上接口 22的電磁閥自動設為進氣時，下接口 23的電磁閥會自動設置為出氣。反之，當下接口 23的電磁閥自動設為進氣時，上接口 22的電磁閥會自動設置為出氣。并且其動作次數可以由程序自動控制。
[0032]主軸6上設置有上軸承、下軸承，安裝在軸承座5上。軸承座5和轉鼓同軸，并固定在底板4上。主軸6底部一般設置有皮帶輪，通過皮帶和電機的皮帶輪連接，形成動力傳輸，也可由電機直聯驅動。
[0033]底板4設有和轉鼓同軸的外殼I,外殼I頂部設置有蓋板7,蓋板7與外殼I之間通過快開拉鎖固定，蓋板上設有通向轉鼓內腔的進料管8。
[0034]筒狀外殼I收集離心脫出的液相，由底板上的出液口 9流出離心機外，出液口與轉鼓外部的外殼內腔連通，底板4的四個角處一般設置有隔振裝置25，把機器振動和外圍基礎隔離開。底板4還設有出料口 10，與轉鼓內腔連通，收集濾袋3振蕩卸出的濾餅28。為了方便濾餅28的收集以及底部的操作空間，通過機架26將機器整體抬高適當高度。
[0035]本實用新型創造性的采用一種全新的柱-錐-柱三段復合式轉鼓結構，立式布置，最上部的柱段轉鼓開有系列小孔，排出漏出濾袋的物料中的水份，這段柱段轉鼓可以稱為過濾段。與此相連的一段轉鼓為錐形，其大端朝上，小端在下，大端與過濾段的柱段轉鼓末端連接。該錐段轉鼓也開有系列小孔，以便漏液。該錐段轉鼓作用主要有二:一是起收縮濾袋的作用；二是濾餅由柱段變為錐段，體積收縮，濾餅就被擠散。當氣動裝置的行程達到最低的時候，濾袋被拉緊成一個錐形，擠散的濾餅就會在其錐面上下滑。與錐段轉鼓的小端相連的是直徑小的柱段轉鼓，該轉鼓主要作用是濾袋往復動作的導向段，可以稱之為導向段轉鼓。連接盤與導向段轉鼓配合連接，之間有間隙，保證往復動作的順暢；且之間還設置有卡銷，以保證連接盤和轉鼓作同步旋轉運動。連接盤內圈和氣動裝置的下缸套壓蓋相連，夕卜圈與濾袋的下端相連。這樣，氣動裝置的上下往復運動就通過連接盤傳遞給濾袋，從而帶動濾袋上的濾餅動作，達到卸除濾餅的目的。
[0036]本實用新型另一核心是氣動裝置。利用轉鼓中心固有的中心筒的外表面作為氣動裝置的內腔面，在該外表面上固定設置有一活塞，在活塞外配合安裝有活塞缸套，活塞缸套上部裝有上缸套壓蓋，下部裝有下缸套壓蓋。中心筒外表面、活塞缸套內表面、上缸套壓蓋以及下缸套壓蓋共同組成了一個封閉的腔體，該腔體被活塞分成上腔和下腔，上腔和通孔及左氣道相通，下腔和中心管以及右氣道相通。整個氣動裝置結構緊湊，氣動受力面積大，對濾袋產生的拉力大，卸料效果好。
[0037]當氣動裝置動作開始卸除濾餅時，轉鼓由高速旋轉降低到低速旋轉，一般卸料轉速控制在每分鐘幾轉或十幾轉以內，以便濾餅的卸除。轉鼓的降速也由程序實現自動控制，并且和電磁閥的控制實現聯鎖。上、下接口電磁閥的啟閉，實現了濾袋的往復動作。當電磁閥的啟閉重復時，濾袋就重復做往復運動，實現振蕩動作，有利于濾餅的卸除。
[0038]柱-錐-柱三段復合式轉鼓結構，也決定了濾袋的結構必須也是柱-錐-柱，和轉鼓完全貼合。濾袋的材質及精度由物料的特性決定，但濾袋必須有一定柔軟度，如一些由紡織纖維編織成的織造類的濾布等。濾袋上端和過濾段柱段轉鼓的上端固定連接，一般可以通過卡圈加螺栓結構；濾袋下端和連接盤固定連接，一般可以通過壓環加螺釘結構。連接盤呈輻條狀結構，輻條之間的空隙就是濾餅卸除的通道。
[0039]濾餅的卸除是從離心機的下部卸出，為了保證卸除濾餅的收集以及底部的操作空間，一般在離心機下部設置有機架，機架須有一定的剛性，一方面承受離心機及物料的重量，另一方面還能承受機器運轉時振動產生的力的作用。
【權利要求】
1.一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，其特征在于: 在筒狀外殼(I)內設置轉鼓(2)，所述轉鼓為上大下小的柱-錐-柱三段復合立式結構，在轉鼓上部的柱-錐段的壁上開有孔，下部的柱段轉鼓壁無孔； 設置貼合于所述轉鼓內壁的濾袋(3)，所述濾袋的上端固定于所述轉鼓的上端，濾袋的下端固定于縱向往復機構上； 在所述外殼的底板(4)的中心固定設有軸承座(5)，驅動所述轉鼓轉動的主軸(6)通過軸承安裝于所述軸承座(5)上，所述主軸(6)由動力裝置驅動； 所述外殼的頂端快拆式連接有蓋板(7)，在所述蓋板上設有通向所述轉鼓內腔的進料管(8);所述底板設有與轉鼓內腔連通的出料口(10)，底板設有與轉鼓外部的外殼內腔相通的出液口(9)。
2.根據權利要求1所述的一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，其特征在于: 所述轉鼓的底盤中心設有與轉鼓同軸的中心筒(11)，所述中心筒底端敞口頂端封閉，所述軸承座延伸至所述中心筒的內腔中，所述主軸的頂端固聯于所述中心筒的頂端； 所述縱向往復機構包括:固定設于所述中心筒外周的環狀活塞(12)，活塞(12)外配合安裝有活塞缸套(13)，活塞缸套上部固聯上缸套壓蓋(14)，下部固聯下缸套壓蓋(15)，所述中心筒(11)的外表面、活塞缸套(13)內表面、上缸套壓蓋(14)以及下缸套壓蓋(15)之間共同組成了一個封閉的腔體，所述腔體被活塞分成上腔(16)和下腔(17)，所述上腔和下腔分別通過供氣管與外部供氣機構相通；在所述下缸套壓蓋(15)上固聯有連接盤(18)，所述濾袋(3)的下端固定于所述連接盤上；所述連接盤(18)的外周與所述轉鼓下部的內圓柱面具有間隙，在所述間隙中設有卡銷(19)使得轉鼓連接盤同步旋轉； 所述連接盤(18)呈輻條結構，輻條間的空隙供濾餅的脫落。
3.根據權利要求2所述的一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，其特征在于: 所述主軸(6)的中心沿軸向設有通孔(20)，在所述通孔中軸向設有中心管(21)，且所述中心管的外徑小于所述通孔的內徑，兩者之間具有環隙； 在所述主軸的底端連接有旋轉接頭，所述旋轉接頭設置有兩個接口，分別是上接口(22)和下接口(23)，所述上接口(22)和所述通孔(20)連通，所述通孔通過左氣道(24)與所述下腔(17)連通；所述下接口(23)和所述中心管(21)連通；所述中心管通過右氣道(27)與所述上腔(16)連通。
4.根據權利要求3所述的一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，其特征在于: 所述上接口(22)和下接口(23)分別設置有電磁閥，自動控制其氣體的流向切換，當上接口(22)的電磁閥設為進氣時，下接口(23)的電磁閥設置為出氣；并且其動作次數由程序自動控制。
5.根據權利要求1所述的一種濾袋往復振蕩卸料型離心機，其特征在于: 所述底板(4)的四個角處設置有隔振裝置(25)，把機器振動和外圍基礎隔離開，所述隔振裝置設于機架(26)上。
【文檔編號】B04B7/08GK203380008SQ201320481826
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】張德友, 陳崔龍 申請人:合肥通用機械研究院