廢雜銅一種破碎連續分選生產線的制作方法
【專利摘要】廢雜銅一種破碎連續分選生產線，包括物料傳送帶、破碎機、電動機和傳動設備，破碎連續分選生產線由依順序為鏈板傳送帶、破碎機、破碎料傳送帶、磁選機、非磁性物料傳送帶、粒度篩選機、粒度物料傳送帶、風選機、風選物料傳送帶、磁場渦流分選機和渦流分選物料傳送帶組成連續作業流水線。上述設計的有益效果，分選流水線實現自動化連續分選，經過磁選后先篩選出形狀大小不一的物料，然后采用風選把顆粒物料按密度不同分開，再采用渦流分選機將塑料橡膠顆粒，鋁或銅分選出來，在料碎和分選過程中達到環保、節能、高效。
【專利說明】廢雜銅一種破碎連續分選生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢雜銅破碎連續分選設備，尤其是一種高效環保廢雜銅破碎連續分選生產線。
【背景技術】
[0002]我國利用廢雜銅生產的銅材產量占世界總產量的25%左右，廢雜銅的回收再利用取得了較大的發展。隨著銅礦資源缺乏和銅制品供需矛盾的日益突出，合理高效的利用廢雜銅是當務之急。由于廢雜銅所包含形狀及元素均非常復雜，若直接對廢雜銅進行投爐利用將會帶來許多諸如安全隱患大、能耗高、產品質量差、環境污染大、員工勞動強度高等問題。目前，國內廢雜銅的回收多采用手工拆解剝離、挑選分類，機械化程度低、生產效率低、勞動強度大。雖然有專利號“201644200 U”公開了“一種銅鋁水箱破碎分離機”，可將廢舊水箱進行破碎，通過吸鐵裝置、風機分離、回收含鐵、鋁、銅廢料，但存在:此種分離機通過振動器的作用，將破碎物分為兩種，一種經振動篩選為較小顆粒做為廢料處理，另一種進入后續磁選和風選。由于僅篩選出兩種顆粒物，在風選時，因廢料破碎形狀大小差異較大，而造成鋁、銅廢料分選不干凈；因此，破碎分離機還有待進一步改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于設計一種能連續自動分選破碎物形狀大小不一的鐵、鋁、銅以及塑料和橡膠顆粒物。
[0004]廢雜銅一種破碎連續分選生產線，包括物料傳送帶、破碎機、電動機和傳動設備，其特征在于破碎連續分選生產線由依順序為鏈板傳送帶、破碎機、破碎料傳送帶、磁選機、非磁性物料傳送帶、粒度篩選機、粒度物料傳送帶、風選機、風選物料傳送帶、磁場潤流分選機和渦流分選物料傳送帶組成連續作業流水線。
[0005]所述破碎機由倒錐形筒，設在倒錐形筒中間的傳動立軸，和間隔設在傳動立軸的上小下大的圓盤，以及設在兩層圓盤之間的若干葉片錘組成的多層葉片錘破碎機。
[0006]所述葉片錘的回轉半徑由上至下逐漸增大，葉片錘的數量自上而下逐漸增多。
[0007]所述磁選機由第一級為鼓式磁選機，第二級為磁選物料傳送帶自帶磁塊磁選機組成兩級磁選。
[0008]所述粒度篩選機采用多級滾筒篩同軸串連組成，第一級網孔大于60，第二級網孔為60目，第三級網孔為26目，第四級網孔為16目，第五級網孔為8目。
[0009]所述風選機由振動送料帶、風機、主風道，進料口、視察窗、排風口、重物出料口和輕物出料口組成。
[0010]所述振動送料帶由振動槽、振動彈簧、振動座和電機組成。
[0011]所述磁場渦流分選機由輕料進口、永磁滾筒、視查窗口和三個出料口分別選出塑料橡膠粒，鋁顆粒和銅顆粒。
[0012]上述設計的有益效果，分選流水線實現自動化連續分選，經過磁選后先篩選出形狀大小不一的物料，然后采用風選把顆粒物料按密度不同分開，再采用渦流分選機將塑料橡膠顆粒，鋁或銅分選出來，在料碎和分選過程中達到環保、節能、高效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型破碎、分選流程俯視示意圖。
[0014]圖1a為圖1的A—A首I]面不意圖。
[0015]圖2為破碎機組成示意圖。
[0016]圖2a為破碎機圓盤與葉片錘立體圖。
[0017]圖3為磁選機結構示意圖。
[0018]圖4為篩選機結構示意圖。
[0019]圖5為風選機結構示意圖。
[0020]圖6為磁渦流分選示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1，廢雜銅破碎分選生產線，由鏈板傳送帶1、破碎機2、破碎料傳送帶3、鼓式磁選機4、磁選物傳送帶5、非磁性物料傳送帶6、粒度篩選機7、皮帶傳送帶8、塑料顆粒傳送帶9、招顆粒傳送帶10、粒度物料傳送帶11-14、風選機15、磁場潤流分選機16,三種粒度傳送帶17-19組成。其中粒度篩選機7由4種不同大小孔徑的滾筒篩組成，可分選出5種規格大小的顆粒物。
[0022]鏈板機上料，上料輸送選擇鏈板輸送機，可避免皮帶輸送機皮帶容易破損，跑偏的現象的發生，增加生產線運行的穩定性。在自動運行狀態，鏈板機I的進料速度會根據破碎機的負荷來自動調整，破碎機負荷大，進料速度自動減慢，破碎機負荷小，進料速度自動加快。在人工控制運行狀態下，由操作人員根據破碎機的負荷來調整鏈板機的進料速度。
[0023]破碎機2采用塔式立軸葉片錘破碎機，葉片錘的回轉半徑由上至下逐漸增大，葉片錘的數量自上而下逐漸增加，葉片錘的線速度也逐層增加，破碎效率高，出料粒度小。具有運行平穩、適應物料范圍廣、可自動剔除雜物等特點，比較適合廢金屬的破碎。
[0024]圖2所示，由鏈板傳送帶I輸送來的廢金屬進入破碎機2進行破碎，采用立式破碎。破碎機2包括電機21、錐形筒22、進料口 23、頂部軸承24、除塵口 25、圓盤26、葉片銷27、葉片銷扣栓28、葉片間隔筒29、葉片錘210、出料口 211、底部軸承212、傳動帶213和主傳動軸214，圓盤26通過銷鍵固定在主傳動軸214上。
[0025]圖2a所示，圓盤26上均勻分布著通孔261，每兩層圓盤之間固定有葉片錘210，葉片錘210通過葉片銷27、葉片銷扣栓28、葉片間隔筒29固定在兩圓盤之間，葉片可自由擺動，用來錘打投入的物料，達到破碎的效果。
[0026]圓盤26的層數根據破碎要求選擇，本實施例為小、中、大三層，每層圓盤上留有備用銷孔，可增加葉片錘數量。
[0027]圖3所示磁選，破碎后的塊狀料經振動輸送機3送入鼓式磁選機4，均勻穩定地輸入滾筒表面上，此處磁場強度最高，隨著滾筒的旋轉，鐵質物料吸附在筒體表面，不停地翻滾，達到最末磁極，由于磁極的排列是由強到弱依次遞減，鐵質物料最后受自身重力影響排出，從而達到分選的目的。[0028]破碎后的物料經過兩級磁選，第一級為鼓式磁選機，第二級為磁選物料傳送帶上自帶磁塊磁選機。鼓式磁選機處理量大，用于去除大部分的鐵。磁選物料傳送帶自帶磁滾筒作為二級磁選，主要用于第一級鼓式磁選機遺留下來的鐵。
[0029]鼓式磁選機4包括箱體41、磁滾筒部分42、減速器系統43、機架44、鐵質物料出口45、非鐵質物料出口 46、進料口 47、檢查窗48構成，
[0030]圖4所示篩分，這些顆粒分為五路分別進入下面的分選工序，滾筒篩采用變頻調速，除了可平穩啟動滾筒篩運行外，還可以適當調整分選粒徑。
[0031]粒度篩選機7由進料口 71、網孔板72、外罩73、滾筒74、五個出料口組成，大于60目出料口 75，60目出料口 76，26目出料口 77，16目出料口 78，8目出料口 79及機架80。滾筒74內側的篩網是由網孔板72分塊拼裝，用法蘭和螺栓固定連接，網孔板72使用一段時間后，網孔內會有粘接和堵塞，需定期清理篩板表面。減速電機通過鏈條傳動來驅動滾筒。外罩73為了確保轉動部分的安全和防止灰塵飛揚。
[0032]粒度篩選機7采用多級滾筒篩的進出口串連組成，可將破碎物分為大于50mm，22-50mm, 13_22mm, 6_13mm和小于6mm的顆粒物,在生產中，篩子的層數和篩孔大小根據實
際情況做相應調整。
[0033]圖5所示風選，由滾筒篩分出的物料分為五路，6-13mm、22_50mm和13_22mm三路先經風選機15，將輕物質和重物質分離，重物質直接進入堆場，輕物質輸送到振動給料機。
[0034]風選機15由振動給料機151、風機152、風選機主體153組成。
[0035]振動給料機151由槽體1511、彈簧1512、底座1513、振動電機1514構成。其中振動電機可根據輸送量大小調節內部偏心輪位置。風機是離心通風機，出風口風量及風壓可以通過變頻器調節。風選機主體153由主風道調節系統1531、吹風調節系統1532、進料口 1533、檢修窗1534、排風口 1535、主出料調節系統1536、次出料調節系統1537、次吹風口1538、重質料出料口 1539、輕質料出料口 15310組成。主風道調節系統1531主要作用是通過調整風板的位置把風分到主吹風口 1530和次吹風口 1538 ;主吹風調節系統1532主要作用是根據物料的大小及重量等特性，通過調節吹風管的吹風角度把物料分選出來；主出料調節系統1536主要作用是通過調整轉板的角度把物料更好分選出來。
[0036]圖6所示，為磁場渦流分選機，22-50mm、13-22mm、6-13mm三種顆粒物料輸送到喂料機161，喂料機161均勻地給磁場渦流分選機16喂料。磁場渦流分選機16內磁輥筒在高速旋轉過程中，在其周圍產生渦流磁場，當銅、鋁、金屬進入時，能將其拋出一定的距離，到達分離銅、鋁、金屬和塑料、橡膠的目的。
[0037]磁場渦流分選機16由給料器161，永磁滾筒162，檢查窗163、三個出料口 164?166及機架167組成。磁場渦流分選機16內的永磁鐵轉筒旋轉，產生交替變換的磁場，當具有電導性能的非磁金屬鋁、銅，經過磁場時，會在金屬內感應出渦電流，渦電流本身產生與永磁體方向相斥的交替磁場。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，對產生渦流的金屬導體形成推力，非金屬則仍按原有軌道運動，因而把非磁導體金屬從物料流中分離出來，達到分離鋁、銅和非金屬的目的。
[0038]以下結合圖1?6對本實施例工作過程簡述以下。
[0039]廢雜銅投入到鏈板傳送帶I中，由鏈板傳送帶I將廢雜銅均勻地輸送至破碎機2 ；破碎后的物料通過破碎料傳送帶3輸送至鼓式磁選機4分選,金屬在交變磁場中所受力的不同使鐵磁性物質與非鐵磁性物質分離，鐵磁性物質由磁選物料送帶5輸送至堆料場。非鐵磁性物質由非磁性物料傳送帶6輸送至粒度篩選機7，經滾筒篩篩分后，可分為大于50mm, 22-50mm, 13-22mm, 6-13mm和小于6mm的顆粒物,大于50mm顆粒物直接由皮帶傳送帶8送至堆場,小于6_顆粒物直接由粒度物料傳送帶11送至堆場，其余22-50mm, 13-22mm,6-13mm這些顆粒物依次由20-50粒度傳送帶14，13-22粒度傳送帶13，6_12粒度傳送帶12分別輸送至風選機15中進行風選，將輕顆粒物質和重顆粒物質分離，重顆粒物分別從出料口 1539a、1539b、1539c分離，再分別由三種粒度物料傳送帶17、18、19輸送到對應的堆場中。輕顆粒物質從出料口 15310進入磁場渦流分選機16，將金屬顆粒物鋁、銅與塑料橡膠顆粒物分選出來，金屬顆粒物鋁分別從出料口 165a、165b、165c落下，再由鋁粒傳送帶10輸送到堆場中，塑料橡膠顆粒物分別從出料口 166d、166e、166f落下，再由塑料橡膠傳送帶9輸送至堆場；金屬顆粒物銅分別從出料口 164g、164h、164i落下,再由三種粒度傳送帶17、18、19輸送到堆場中。
【權利要求】
1.廢雜銅一種破碎連續分選生產線，包括物料傳送帶、破碎機、電動機和傳動設備，其特征在于破碎連續分選生產線由依順序為鏈板傳送帶、破碎機、破碎料傳送帶、磁選機、非磁性物料傳送帶、粒度篩選機、粒度物料傳送帶、風選機、風選物料傳送帶、磁場潤流分選機和渦流分選物料傳送帶組成連續作業流水線。
2.根據權利要求1所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述破碎機由倒錐形筒，設在倒錐形筒中間的傳動立軸，和間隔設在傳動立軸的上小下大的圓盤，以及設在兩層圓盤之間的若干葉片錘組成的多層葉片錘破碎機。
3.根據權利要求2所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述葉片錘的回轉半徑由上至下逐漸增大，葉片錘的數量自上而下逐漸增多。
4.根據權利要求1所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述磁選機由第一級為鼓式磁選機，第二級為磁選物料傳送帶自帶磁塊磁選機組成兩級磁選。
5.根據權利要求1所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述粒度篩選機采用多級滾筒篩同軸串連組成。
6.根據權利要求5所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述粒度篩選機第一級網孔大于60，第二級網孔為60目，第三級網孔為26目，第四級網孔為16目，第五級網孔為8目。
7.根據權利要求1所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述風選機由振動送料帶、風機、主風道，進料口、視察窗、排風口、重物出料口和輕物出料口組成。
8.根據權利要求7所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述振動送料帶由振動槽、振動彈簧、振動座和電機組成。
9.根據權利要求1所述的廢雜銅一種破碎連續分選生產線，其特征在于:所述磁場渦流分選機由輕料進口、永磁滾筒、視查窗口和三個出料口分別選出塑料橡膠粒，鋁顆粒和銅顆粒。
【文檔編號】B07B9/00GK203448140SQ201320479898
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】張建華, 方友良 申請人:寧波金田冶煉有限公司