選擇性切削攪拌浮選器的制造方法
【專利摘要】一種選擇性切削攪拌浮選器，包含有具有三個腔體并內腔體與第二個腔體連通的筒體、設置在筒體的內腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設置在起泡裝置上端并具有直徑為8-10mm的通孔的篩板（7）、設置在筒體上端面上并把在筒體的內腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置，對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離，使不同成分分離，由氣泡進行分選，因此提高了對脫硫渣中的石墨成分的高品位分選。
【專利說明】選擇性切削攪拌浮選器
[0001]一、【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種浮選裝置，尤其是一種選擇性切削攪拌浮選器。
[0003]二、【背景技術】
[0004]在鋼鐵生產中，會產生大量的脫硫渣即鋼渣，而脫硫渣作用鋼鐵的副產品還沒有被利用，堆積的脫硫渣對環境會產生污染，因此用于對脫硫渣的分選裝置是冶金工業的重要的重要設備；而浮選裝置是對脫硫渣的分選裝置中對小于10-16目的脫硫渣中間物分選出鑄造件的增碳劑的重要裝置，在現有的選擇性切削攪拌浮選器中，還沒有一種能從脫硫渣中間物進一步浮選的裝置。
[0005]三、
【發明內容】
[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種選擇性切削攪拌浮選器，因此提聞了對脫硫禮:中的石墨成分的聞品位分選。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有具有三個腔體并內腔體與第二個腔體連通的筒體、設置在筒體的內腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設置在起泡裝置上端并具有直徑為8-lOmm的通孔的篩板、設置在筒體上端面上并把在筒體的內腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置。
[0008]把10-16目的脫硫渣中間物與捕收劑和起泡劑進行混合成漿液，漿液在筒體的內腔體中，通過起泡裝置產生氣泡，氣泡附著脫硫渣分離物，通過篩板使氣泡的直徑為8-10_，由分割裝置把氣泡進行分到筒體的第二個腔體和外腔體中，在筒體的外腔體的氣泡就附著脫硫渣分離物排出，再進行脫水濃縮、烘干和造粒，由于設計了筒體、起泡裝置、篩板和分割裝置，對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離，使不同成分分離，由氣泡進行分選，因此提聞了對脫硫禮:中的石墨成分的聞品位分選。
[0009]本實用新型設計了，還包含有噴淋裝置，筒體設置為包含有殼體、第一精礦槽和最終精礦槽，起泡裝置設置為包含有內轉動軸、攪拌切削葉片和內筒，分割裝置設置為包含有外轉動軸和刮板，殼體設置有腔體，第一精礦槽設置在殼體的外側面上并在底端面上設置有與殼體的腔體連通的孔，最終精礦槽設置在第一精礦槽的外側面上并在底端面上設置有出料孔，刮板設置在殼體、第一精礦槽和最終精礦槽的上端面上并設置為外轉動軸聯接，在刮板的上端設置有噴淋裝置，在殼體的腔體中從上到下依次設置有篩板和內筒，在內筒中設置有攪拌切削葉片，內轉動軸設置為與攪拌切削葉片聯接，在與內筒相對應的殼體的側面部位上設置有進料口，在殼體的底端上設置有出料口。
[0010]本實用新型設計了，內轉動軸設置為與外轉動軸套裝，內轉動軸和外轉動軸設置為與動力源聯接。
[0011]本實用新型設計了，在攪拌切削葉片上的側面設置有刃口，攪拌切削葉片沿內轉動軸的中心線設置有三層。
[0012]本實用新型設計了，在殼體的出料口上設置有螺旋式排料裝置。
[0013]在本技術方案中，實現對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離、使不同成分分離、由氣泡進行分選的過程特征為重要技術特征，在選擇性切削攪拌浮選器的【技術領域】中，具有新穎性、創造性和實用性。
[0014]四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的示意圖。
[0016]五、【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有殼體1、第一精礦槽2、最終精礦槽3、內轉動軸4、攪拌切削葉片5、內筒6、篩板7、外轉動軸8、刮板9和噴淋裝置10，殼體I設置有腔體，第一精礦槽2設置在殼體I的外側面上并在底端面上設置有與殼體I的腔體連通的孔，最終精礦槽3設置在第一精礦槽2的外側面上并在底端面上設置有出料孔，刮板9設置在殼體1、第一精礦槽2和最終精礦槽3的上端面上并設置為外轉動軸8聯接，在刮板9的上端設置有噴淋裝置10，在殼體I的腔體中從上到下依次設置有篩板7和內筒6，在篩板7上設置有直徑為8_的通孔，在內筒6中設置有攪拌切削葉片5，內轉動軸4設置為與攪拌切削葉片5聯接，在與內筒6相對應的殼體I的側面部位上設置有進料口 11，在殼體I的底端上設置有出料口 12。
[0018]在本實施例中，內轉動軸4設置為與外轉動軸8套裝，內轉動軸4和外轉動軸8設置為與動力源聯接。
[0019]在本實施例中，在攪拌切削葉片5上的側面設置有刃口，攪拌切削葉片5沿內轉動軸4的中心線設置有三層。
[0020]在本實施例中，在殼體I的出料口 12上設置有螺旋式排料裝置。
[0021 ] 把10-16目的脫硫渣中間物與捕收劑和起泡劑進行混合成漿液，從進料口 11進入到殼體I的腔體中，內轉動軸4帶動攪拌切削葉片5轉動，使漿液沿內筒6的內外側面形成循環而產生氣泡，氣泡附著脫硫渣分離物，在殼體I的腔體中上升，通過篩板7使氣泡的直徑為8-10mm，由噴淋裝置10對氣泡進行洗滌，通過外轉動軸8的轉動帶動刮板9對上升的氣泡進行分到第一精礦槽2和最終精礦槽3中，在第一精礦槽2的氣泡再進入到殼體I的腔體中進行分選，在最終精礦槽3的氣泡就附著脫硫渣分離物排出，再進行脫水濃縮、烘干和造粒。
[0022]本實用新型的第二個實施例，在篩板7上設置有直徑為IOmm的通孔。
[0023]本實用新型的第三個實施例，在篩板7上設置有直徑為9.5mm的通孔。
[0024]本實用新型的第四個實施例，在篩板7上設置有直徑為8.6mm的通孔。
[0025]本實用新型具有下特點:
[0026]1、由于設計了筒體、起泡裝置、篩板7和分割裝置，對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離，使不同成分分離，由氣泡進行分選，因此提高了對脫硫渣中的石墨成分的高品位分選。
[0027]2、由于設計了殼體1、第一精礦槽2、最終精礦槽3、內轉動軸4、攪拌切削葉片5、內筒6、篩板7、外轉動軸8、刮板9和噴淋裝置10，成立式結構，分選效率高。
[0028]3、由于設計了篩板7，防止產生直徑較大的氣泡，分選效率高。
[0029]在選擇性切削攪拌浮選器【技術領域】內；凡是包含有具有三個腔體并內腔體與第二個腔體連通的筒體、設置在筒體的內腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設置在起泡裝置上端并具有直徑為8-lOmm的通孔的篩板7、設置在筒體上端面上并把在筒體的內腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:包含有具有三個腔體并內腔體與第二個腔體連通的筒體、設置在筒體的內腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設置在起泡裝置上端并具有直徑為8-lOmm的通孔的篩板(7)、設置在筒體上端面上并把在筒體的內腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置。
2.根據權利要求1所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:還包含有噴淋裝置(10)，筒體設置為包含有殼體(I)、第一精礦槽(2)和最終精礦槽(3)，起泡裝置設置為包含有內轉動軸(4 )、攪拌切削葉片(5 )和內筒(6 )，分割裝置設置為包含有外轉動軸(8 )和刮板(9 )，殼體(I)設置有腔體，第一精礦槽(2 )設置在殼體(I)的外側面上并在底端面上設置有與殼體(I)的腔體連通的孔，最終精礦槽(3 )設置在第一精礦槽(2 )的外側面上并在底端面上設置有出料孔，刮板(9 )設置在殼體(I)、第一精礦槽(2 )和最終精礦槽(3 )的上端面上并設置為外轉動軸(8)聯接，在刮板(9)的上端設置有噴淋裝置(10)，在殼體(I)的腔體中從上到下依次設置有篩板(7)和內筒(6)，在內筒(6)中設置有攪拌切削葉片(5)，內轉動軸(4)設置為與攪拌切削葉片(5)聯接，在與內筒(6)相對應的殼體(I)的側面部位上設置有進料口( 11)，在殼體(I)的底端上設置有出料口( 12 )。
3.根據權利要求2所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:內轉動軸(4)設置為與外轉動軸(8 )套裝，內轉動軸(4)和外轉動軸(8 )設置為與動力源聯接。
4.根據權利要求2所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:在攪拌切削葉片(5)上的側面設置有刃口，攪拌切削葉片(5)沿內轉動軸(4)的中心線設置有三層。
5.根據權利要求2所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:在殼體(I)的出料口(12)上設置有螺旋式排料裝置。
【文檔編號】B03D1/14GK203591889SQ201320446717
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】鄭新禮, 魏丕杰, 鄭平, 徐秋杰, 成偉超, 王升潔 申請人:山東煤機裝備集團有限公司