阻粉式旋風收集器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種阻粉式旋風收集器，包括上段筒體、進氣管、排氣內管、排氣外管和下段錐筒，所述進氣管沿切線方向連通上段筒體，所述排氣內管同軸設于上段筒體內，所述排氣外管連通于上段筒體上口，所述下段錐筒連通于上段筒體下口，于上段筒體上口設置分級機，所述分級機的分級葉片同軸設于上段筒體內，分級機的機體設于上段筒體外；進一步的設計為所述上段筒體內設置低于排氣內管且與進氣管連通的內筒，所述內筒的上口設置斜向導料板，所述導料板上開設排氣內管穿出口，內筒靠近上段筒體并與之形成環(huán)形落料腔。本實用新型于上段筒體上口設置分級機對跑漏的粉體進行阻隔，減少了合格粉體的回流，增加了合格粉體的收集量及速度。
【專利說明】阻粉式旋風收集器
(-)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及粉體收塵裝置，具體為一種磨粉機用的阻粉式旋風收集器。
(二)【背景技術】:
[0002]旋風收集器(還有旋風除塵器)是粉體收集的常用設備，以單筒旋風收集器為例，其工作原理為:單筒旋風氣流對塵粒和空氣所產生慣性離心力大小的不同，使塵粒和氣流進行分離。含塵氣流由進氣管以12m/s?25m/s的速度沿切線方向進入圓筒體，在外圓筒和中央排氣管之間向下作螺旋運動，在旋轉過程中產生慣性離心力，塵粒一方向受氣流運動的影響，在其中旋轉下降，另一方向則受離心力的作用，逐漸向外擴散接近筒壁，最終與夕卜圓筒的內壁相碰，沿內壁旋轉滑下，被收集在中間底部的排灰口，并由此排出；氣體則(包括部分細小粉塵)因壓力及阻力的作用，螺旋收縮并轉向除塵器的中心，從中央排氣管轉而上升，形成一股上升旋流，從排氣管上端排出，實現(xiàn)除塵作用。
[0003]所述旋風收集器于磨粉機中廣泛運用，磨粉主機產生的粉體經分級機篩選后進入旋風收集器中收集，收集不完全的粉體則通過回送管返回磨粉主機內。
[0004]由于旋風收集器存在效率問題，余粉無功循環(huán)。
(三)實用新型內容:
[0005]針對傳統(tǒng)旋風收集器的不足之處，本實用新型之目的在于提供了一種粉體收集率高的阻粉式旋風收集器。
[0006]能夠實現(xiàn)上述目的的阻粉式旋風收集器，包括上段筒體、進氣管、排氣內管、排氣外管和下段錐筒，所述進氣管沿切線方向連通上段筒體，所述排氣內管同軸設于上段筒體內，所述排氣外管連通于上段筒體上口，所述下段錐筒(集粉段)連通于上段筒體下口，與現(xiàn)有技術不同的是于上段筒體上口設置分級機，所述分級機的分級葉片同軸設于上段筒體內，分級機的機體設于上段筒體外。
[0007]所述排氣外管與上段筒體上口同軸設置，為便于分級機安裝，排氣外管的管體上開設有供(分級機的)機體穿過的避讓口。
[0008]為便于收集被分級機阻擋于上段筒體內的粉料，所述上段筒體內設置低于排氣內管且與進氣管連通的內筒，所述內筒的上口設置斜向導料板，所述導料板上開設排氣內管穿出口，內筒靠近上段筒體并與之形成環(huán)形落料腔，分級機收集的粉料通過環(huán)形落料腔匯集于下段錐筒收集。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型阻粉式旋風收集器于上段筒體上口設置分級機，對跑漏的粉體進行強力阻隔，減少了合格粉體的回流，增加了合格粉體的收集量及速度，同時增加了磨粉機產量和減少了風機的磨損。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:[0011]圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1實施方式的側視圖。
[0013]圖3是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。
[0014]圖4為圖3實施方式的側視圖。
[0015]圖號標識:1、上段筒體；2、進氣管；3、排氣內管；4、排氣外管；5、下段錐筒；6、分級葉片；7、傳動軸；8、軸套；9、電機；10、筒蓋；11、電機座；12、內筒；13、環(huán)形落料腔；14、機體；15、導料板。
(五)【具體實施方式】:
[0016]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明:
[0017]第一實施例:
[0018]本實用新型阻粉式旋風收集器為傳統(tǒng)旋風收集器加分級機的結構，所述統(tǒng)旋風收集器包括上段筒體1、進氣管2、排氣內管3、排氣外管4和下段錐筒5，所述進氣管2沿切線方向連通上段筒體1，所述排氣內管3同軸設于上段筒體I內，所述排氣外管4同軸連通于上段筒體I上口，所述下段錐筒5連通于上段筒體I下口，所述分級機通過筒蓋10設于上段筒體I的上口，如圖1、圖2所示。
[0019]所述分級機包括分級葉片6和機體14，所述分級葉片6同軸設于上段筒體I內，分級機的機體14設于上段筒體I外；所述機體14包括傳動軸7和軸套8，所述軸套8的下端同軸安裝于筒蓋10上，軸套8上端通過電機座11安裝電機9，所述傳動軸7同軸置于軸套8內并通過上、下端軸承就位，傳動軸7的下端于上段筒體I內同軸連接分級葉片6，傳動軸7的上端連接電機9的輸出軸；所述排氣外管4的管體上開設供機體14 (傳動軸7和軸套8)穿過的避讓口，如圖1、圖2所示。
[0020]第二實施例:
[0021]本實用新型阻粉式旋風收集器在第一實施例的基礎上進行結構改進，性能優(yōu)于第一實施例:
[0022]所述上段筒體I內同軸設置靠近上段筒體I內壁的內筒12，通過結構設計保證內筒12能夠連通進氣管2，內筒12的上口低于排氣內管3，并由斜向導料板15封蓋，導料板15上開設有排氣內管3向上伸出的穿出孔，內筒12的下口與上段筒體I下口平齊，內筒12與上段筒體I之間形成與下段錐筒5連通的環(huán)形落料腔13，如圖3、圖4所示。
[0023]本實用新型第二實施例的工作原理:
[0024]1、氣體與粉粒的混合氣流經進氣管2進入內筒12內，混合氣流在內筒12和排氣內管3之間向下作螺旋運動，其中的粉粒逐漸向外擴散接近內筒12內壁并與內壁相碰，粉粒沿內筒12內壁旋轉滑下，并通過下段錐筒5集中收集。
[0025]2、向下的氣流攜帶著未能收集的合格粉粒從排氣內管3的下口進入并向上從上段筒體I上口的排氣外管4外排，外排氣流在經過分級葉片6時，大部分合格粉粒被阻擋而落在導料板15上，并沿導料板15滑流到環(huán)形落料腔13，再從環(huán)形落料腔13下落至下段錐筒5收集。
[0026]本實用新型技術不局限于旋風收集器上運用，也可適用于其他類型的旋風收塵器。
【權利要求】
1.阻粉式旋風收集器，包括上段筒體(I)、進氣管(2)、排氣內管(3)、排氣外管(4)和下段錐筒(5)，所述進氣管(2)沿切線方向連通上段筒體(1)，所述排氣內管(3)同軸設于上段筒體(I)內，所述排氣外管(4)連通于上段筒體(I)上口，所述下段錐筒(5 )連通于上段筒體(I)下口，其特征在于:于上段筒體(I)上口設置分級機，所述分級機的分級葉片(6)同軸設于上段筒體(I)內，分級機的機體(14 )設于上段筒體(I)外。
2.根據(jù)權利要求1所述的阻粉式旋風收集器，其特征在于:所述排氣外管(4)與上段筒體(I)上口同軸設置，排氣外管(4)的管體上開設供機體(14)穿過的避讓口。
3.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的阻粉式旋風收集器，其特征在于:所述上段筒體(I)內設置低于排氣內管(3)且與進氣管(2)連通的內筒(12)，所述內筒(12)的上口設置斜向導料板(15)，所述導料板(15)上開設排氣內管(3)穿出口，內筒(12)靠近上段筒體(I)并與之形成環(huán)形落料腔(13)。
【文檔編號】B04C5/24GK203400785SQ201320440234
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月23日
【發(fā)明者】肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司