一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置，屬于機械制造領域，是由分類支架、分類肋板、邊緣擋板、傳送帶、氣缸、超聲波距離傳感器、傳感器安裝板、軸承卡板、探測頭發射器、滾筒、探測頭接收器、總固定架、豎直安裝板、電機、聯軸器、皮帶和皮帶輪組成的，分類支架焊接在總固定架后端，總固定架中部焊接有豎直安裝板，總固定架兩端安裝有滾筒，滾筒外側設置有傳送帶，滾筒一側連接有皮帶輪，皮帶輪外側設置有皮帶，電機與聯軸器連接，聯軸器與皮帶輪連接在一起，該裝置設計簡單，操作容易，機械結構與現代化控制相結合，實現了生產的自動化，促進了生產效率的提高，省時省力。
【專利說明】—種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造領域，具體而言，是涉及一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置。【背景技術】
[0002]目前，軸承生產廠家在進行軸承的內外徑尺寸測量方面還停留在使用機械式或光學儀器的基礎上，軸承在生產過程中不可避免的造成了誤差，要根據誤差，進行分級挑揀。這種檢測手段依靠人工進行挑選，不但效率低，精度低，還間接引入了人為誤差。傳統的機械檢測手段已遠遠不能滿足工業生產的需要，現代技術要求的時時在線檢測，對軸承的實時精度檢測提出了更高的要求。目前人工測量挑選的勞動強度大，測量精度低，制約了企業的進一步發展。
【發明內容】
[0003]針對上述不足，本發明提供了 一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置。
[0004]本發明是通過以下技術實現的:一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置，是由分類支架、分類肋板、邊緣擋板、傳送帶、氣缸、超聲波距離傳感器、傳感器安裝板、軸承卡板、探測頭發射器、滾筒、探測頭接收器、總固定架、豎直安裝板、電機、聯軸器、皮帶和皮帶輪組成的，其特征在于:分類支架焊接在總固定架后端，總固定架中部焊接有豎直安裝板，總固定架兩端安裝有滾筒，滾筒外側設置有傳送帶，滾筒一側連接有皮帶輪，皮帶輪外側設置有皮帶，電機與聯軸器連接，聯軸器與皮帶輪連接在一起。
[0005]所述的分類支架中間焊接有分類肋板，兩側焊接有邊緣擋板，分類肋板和邊緣擋板進行倒圓角處理。
[0006]所述的豎直安裝板安裝有氣缸、探測頭發射器和探測頭接收器，探測頭發射器分別與探測頭接收器一一對應安裝，氣缸末端安裝有軸承卡板，軸承卡板一側焊接有傳感器安裝板，傳感器安裝板上設置有圓形孔槽，圓形孔槽內安裝有超聲波距離傳感器。
[0007]本發明的有益效果是:聯軸器的使用使電機帶動皮帶輪的轉動，進而帶動傳送帶移動，為軸承自動化進料提供了動力；探測頭發射器和探測頭接收器的使用，能夠檢測到傳送帶上軸承的位置，作為氣缸伸縮及超聲波距離傳感器的觸發條件；超聲波距離傳感器能夠在兩個氣缸將軸承卡死的情況下，測量出軸承的直徑，測量精度高，使用便捷；氣缸的使用，不但能夠將軸承卡死，便于超聲波距離傳感器的測量，當測量符合出廠條件時，能夠將軸承分類，將軸承推送至左邊說明合格，將軸承推送至右邊說明不合格，機構的使用設計巧妙，節約了成本，實現了氣缸的深層挖掘使用；分類支架及分類肋板能夠將分類好的軸承堆放在一起，避免了兩者的混亂堆放，分類肋板及邊緣擋板進行倒圓角處理，能夠避免邊緣尖角劃傷人們，更加安全，人性化，該裝置設計簡單，操作容易，機械結構與現代化控制相結合，實現了生產的自動化，促進了生產效率的提高，省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖中:1、分類支架，2、分類肋板，3、邊緣擋板，4、傳送帶，5、氣缸，6、超聲波距離傳感器，7、傳感器安裝板，8、軸承卡板，9、探測頭發射器，10、滾筒，11、探測頭接收器，12、總固定架，13、豎直安裝板，14、電機，15、聯軸器，16、皮帶，17、皮帶輪。
【具體實施方式】
[0010]一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置，是由分類支架1、分類肋板2、邊緣擋板3、傳送帶4、氣缸5、超聲波距離傳感器6、傳感器安裝板7、軸承卡板8、探測頭發射器9、滾筒10、探測頭接收器11、總固定架12、豎直安裝板13、電機14、聯軸器15、皮帶16和皮帶輪17組成的，其特征在于:分類支架I焊接在總固定架12后端，總固定架12中部焊接有豎直安裝板13，總固定架12兩端安裝有滾筒10，滾筒10外側設置有傳送帶4，滾筒10 —側連接有皮帶輪17，皮帶輪17外側設置有皮帶16，電機14與聯軸器15連接，聯軸器15與皮帶輪17連接在一起，分類支架I中間焊接有分類肋板2，兩側焊接有邊緣擋板3，分類肋板2和邊緣擋板3進行倒圓角處理，豎直安裝板13安裝有氣缸5、探測頭發射器9和探測頭接收器11，探測頭發射器9分別與探測頭接收器11 一一對應安裝，氣缸5末端安裝有軸承卡板8，軸承卡板8 —側焊接有傳感器安裝板7，傳感器安裝板7上設置有圓形孔槽，圓形孔槽內安裝有超聲波距離傳感器6。
[0011]當該裝置開始工作時，當探測頭發射器9發出的信號被軸承所遮擋，探測頭接收器11無法接受來自探測頭發射器9的信號后，探測頭接收器11發出信號，氣缸5開始伸縮，將軸承卡死在兩個軸承卡板8之間，超聲波距離傳感器6發出信號，進行軸承的測量，如果不在設定的參數范圍內，兩個氣缸5，一個收縮，一個伸出，將不合格的軸承推送至傳送帶4右側，兩個氣缸5收縮，不合格的軸承最終滑入右側的分類支架I通道中；如果超聲波距離傳感器6測量的軸承外徑尺寸在設定的參數范圍內，氣缸5運動將合格的軸承推送至傳送帶4左側，兩個氣缸5收縮，合格的軸承最終滑入左側的分類支架I通道中，完成軸承的檢測分揀工作。
【權利要求】
1.一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置，其特征在于:是由分類支架、分類肋板、邊緣擋板、傳送帶、氣缸、超聲波距離傳感器、傳感器安裝板、軸承卡板、探測頭發射器、滾筒、探測頭接收器、總固定架、豎直安裝板、電機、聯軸器、皮帶和皮帶輪組成的，分類支架焊接在總固定架后端，總固定架中部焊接有豎直安裝板，總固定架兩端安裝有滾筒，滾筒外側設置有傳送帶，滾筒一側連接有皮帶輪，皮帶輪外側設置有皮帶，電機與聯軸器連接，聯軸器與皮帶輪連接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置，其特征在于:所述的分類支架中間焊接有分類肋板，兩側焊接有邊緣擋板，分類肋板和邊緣擋板進行倒圓角處理。
3.根據權利要求1所述的一種用于軸承外徑尺寸挑揀的裝置，其特征在于:所述的豎直安裝板安裝有氣缸、探測頭發射器和探測頭接收器，探測頭發射器分別與探測頭接收器一一對應安裝，氣缸末端安裝有軸承卡板，軸承卡板一側焊接有傳感器安裝板，傳感器安裝板上設置有圓形孔槽，圓形孔槽內安裝有超聲波距離傳感器。
【文檔編號】B07C5/08GK103599891SQ201310673501
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】殷盛江, 時維康, 孫中國 申請人:殷盛江