一種銅鉬混合精礦粗選高濃度分離浮選工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅鉬混合精礦粗選高濃度分離浮選工藝，包括給礦步驟、一次粗選步驟、九次精選步驟和兩次掃選步驟，按礦漿重量百分比濃度計：給礦步驟礦漿濃度為40-50%；粗選步驟作業礦漿濃度為40-42%；第一次掃選步驟作業礦漿濃度為35-38%；第二次掃選步驟作業礦漿濃度為33-36%；第一次精選步驟作業礦漿濃度為25-30%；本發明與傳統的銅鉬分離混合精礦分離浮選工藝相比，本發明由于礦漿濃度的提高，節省了工藝控制過程中大量銅抑制劑硫氫化等浮選藥劑的用量及工藝過程中大量的補加水；由于該工藝流程精選次數較多，為保證后續各精選的作業濃度提供了有利的條件；由于給礦濃度高，進入粗選作業的銅鉬金屬量增加，提高了浮選設備的處理能力，在原有設備的基礎上大大提高了鉬的浮選時間，保證了鉬較高的作業回收率。
【專利說明】一種銅鉬混合精礦粗選高濃度分離浮選工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及某特大型低品位斑巖型銅、鑰伴生金屬礦石，現場銅鑰分離工藝，具體是一種銅鑰混合精礦粗選高濃度分離浮選工藝。
【背景技術】
[0002]眾所周知，傳統的銅鑰分離工藝，是在粗選作業礦漿重量百分比濃度為25-30%左右，屬于一種在較低礦漿濃度下的生產工藝，此工藝不僅浪費大量的銅鑰分離過程中抑制齊U，水及電能，造成分離過程中選別技術指標較低，增加工人操作難度，而且限制了浮選設備生產能力的發揮，造成基建、設備投資大，是一種高能耗、低效益的生產工藝。
[0003]然而粗選濃度是影響選鑰技經指標的重要因素之一，提高浮選濃度可增加處理能力，降低選鑰成本，或者在能力不增加的情況下，會增加浮選時間，從而提高鑰回收率。
【發明內容】
[0004]本發明旨在解決傳統的銅鑰混合精礦分離浮選工藝的上述問題，而提供一種能夠實現優質、節能、減排、增效的銅鑰混合精礦粗選高濃度分離浮選工藝。
[0005]本發明的技術方案是:
[0006]本發明包括給礦步驟、一次粗選步驟、九次精選步驟和兩次掃選步驟，按礦漿重量百分比濃度計:給礦步驟礦漿濃度為40-50% ;粗選步驟作業礦漿濃度為40-42% ;第一次掃選步驟作業礦漿濃度為35-38% ;第二次掃選步驟作業礦漿濃度為33-36% ;第一次精選步驟作業礦漿濃度為25-30%。
[0007]本發明的有益效果:
[0008]與傳統的銅鑰分離混合精礦分離浮選工藝相比，本發明由于礦漿濃度的提高，節省了工藝控制過程中大量銅抑制劑硫氫化等浮選藥劑的用量及工藝過程中大量的補加水；由于該工藝流程精選次數較多，為保證后續各精選的作業濃度提供了有利的條件；由于給礦濃度高，進入粗選作業的銅鑰金屬量增加，提高了浮選設備的處理能力，在原有設備的基礎上大大提高了鑰的浮選時間，保證了鑰較高的作業回收率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]請參閱圖1所示，本發明的工藝流程與傳統的銅鑰分離工藝流程相同，包括給礦步驟、一次粗選步驟、一次精選步驟、兩次掃選步驟。
[0011]給礦步驟中，給礦銅鑰混合精礦中鑰品位為0.60-1.2%、銅品位為18-22%之間，給礦礦漿重量百分比濃度依照選礦生產過程中濃度計和人工濃度壺抽測來確定。
[0012]銅鑰混合精礦分離浮選藥劑的選擇:因現場銅鑰分離是連續穩定的作業，給礦的銅鑰品位的波動，礦漿流量、礦漿濃度等均對銅鑰分離過程中的藥劑種類，添加點，用量的確定有影響。為保證能出合格的鑰精礦，銅鑰混合精礦分離浮選過程中的抑制劑用量隨著生產需要經常調整，具體范圍是:
[0013]硫氫化鈉用量(總量):10-20kg / t，煤油用量(總量):750-1000g / t，
[0014]水玻璃用量(總量):700-1000g / t，藥劑的添加點是各做業的中間箱。
[0015]實施以上步驟中相關工藝條件和參數及并對現場進行流程考察最終獲得的工藝
參數和產品技術指標見下表。
[0016]
【權利要求】
1.一種銅鑰混合精礦粗選高濃度分離浮選工藝，其包括給礦步驟、一次粗選步驟、九次精選步驟和兩次掃選步驟，其特征在于:按礦漿重量百分比濃度計:給礦步驟礦漿濃度為40-50% ;粗選步驟作業礦漿濃度為40-42% ;第一次掃選步驟作業礦漿濃度為35-38% ;第二次掃選步驟作業礦漿濃度為33-36% ;第一次精選步驟作業礦漿濃度為25-30%。
【文檔編號】B03D1/018GK103521359SQ201310517040
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】趙明福, 鄭曄, 霍明春, 張磊, 宋超, 岳輝, 鄭艷平, 苑宏倩 申請人:長春黃金研究院, 中國黃金集團公司技術中心