無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵的制造方法
【專利摘要】無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機由機架1、驅動電機2、固定磁輥3、轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口9構成；其中的固定磁輥3通過中心軸10安裝在機架1上，磁輥由強力永久除鐵制作；轉動滾筒4通過軸承12、驅動盤11安裝在中心軸10上，與固定磁輥3按間隙配合組裝在一起，在驅動電機2的作用下連續轉動，把吸附的鐵粉輸送到刮刀5處清除出去；砂漿除鐵流道8的厚度不大于磁鐵對砂漿中鐵粉的作用距離，以確保除鐵除鐵效果；其中的轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口9采用非磁性材料加工制作。
【專利說明】無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機，屬于太陽能光伏電池晶體硅加工廢棄物綜合處理領域。
【背景技術】
[0002]晶體硅加工廢砂漿是太陽能光伏電池生產加工過程中形成的混有40?50%PEG (聚乙二醇切割液)、45?30% SiC (切割磨料)、1?3%的鐵粉(切割線磨損)、14?17% Si粉(晶體硅磨屑)的四元混合物系。目前的處理技術只能回收其中的PEG和SiC微粉，而其中的Si微粉(晶體硅切割磨屑)和Fe微粉則通過堿洗、酸洗等化學反應處理排除，然后用大量的水漂洗到中性，每處理I噸廢砂漿需要排放10--IOOm3工藝廢水和200kg以上的高危固體廢棄物，造成了嚴重的資源浪費和污染環境。
[0003] 申請人:從2006年開始關注太陽能光伏電池晶體娃加工廢砂衆的處理問題，探索研究最優化的回收利用技術。2011年4月22日提出了申請號201110101064.7的《光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法》的發明專利申請，2011年08月12日提出了申請號201110238197.9《光伏晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術》的發明專利申請，對前一個專利申請進行了補充完善。2012年6月26日又申請號201110238197.9《光伏晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術》為優先權提出了申請號為201210207989.4《無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術》提出了以含SiC、Si 二元砂為原料，利用氣流床氮化合成納米氮化硅的技術方案；經過深入的實驗研究，于2013年I月23日分別提出了申請號為201310024134.2的《用晶體硅加工廢砂漿回收硅粉制備氮化硅產品的機組》，201310024132.3的《用晶體硅加工廢砂漿回收硅粉制備氮化硅的氣流床反應器》，201310024123.4的《用氣流床反應器排放氮氣生產氮化硅結合碳化硅制品的隧道窯》，201310024121.5的《用氣流床反應器排放氮氣生產氮化硅結合碳化硅制品的隧道窯窯車》的四項專利申請。
[0004]隨著研究和生產實踐的進一步深入，對于201210207989.4《無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術》中用于回收廢砂漿切割液PEG之前，首先磁選回收廢砂漿中的Fe粉，作為粉末冶金法工業的原料的除鐵機便得到了進一步完善。
【發明內容】
[0005]本發明是對申請號201210207989.4《無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術》的發明專利申請的補充與完善。
[0006]本發明的目的是為無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術提供科提供能夠實現流水線不間斷作業的磁選除鐵機，回收廢砂漿中的鐵用作粉末冶金的原料。
[0007]本發明的目的是這樣實現的:無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機由機架、驅動電機、固定磁輥、轉動滾筒、除鐵刮刀、砂漿布料器、鐵粉噴淋洗滌器、砂漿除鐵流道、砂漿出口構成；其中固定磁輥通過中心軸安裝在機架上，磁輥由強力永久除鐵制作；轉動滾筒通過軸承、驅動盤安裝在中心軸上，與固定磁輥按間隙配合組裝在一起，在驅動電機的作用下連續轉動，把吸附的鐵粉輸送到刮刀處清除出去；砂漿除鐵流道的厚度不大于磁鐵對廢砂漿中鐵粉的作用距離，以確保除鐵效果；其中的轉動滾筒、除鐵刮刀、砂漿布料器、鐵粉噴淋洗滌器、砂漿除鐵流道、砂漿出口采用非磁性材料加工制作。
[0008]茲結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機主視圖
[0010]圖2是無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機半剖視圖
[0011]圖中I為機架、2為驅動電機、3為固定磁輥、4為轉動滾筒、5為除鐵刮刀、6為砂漿布料器、7為鐵粉噴淋洗滌器、8為砂漿除鐵流道、9為砂漿出口 ；10為中心軸、11為驅動盤、12為軸承，把吸附的鐵粉輸送到刮刀5處清除出去；其中的轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口 9采用非磁性材料加工制作。
【具體實施方式】
[0012]以下為本發明的具體實施例，但本發明的結構并不完全受其限制，所屬領域的技術人員可以根據需要對其中的結構進行變化或調整；如其中的固定磁輥3，可采用強力永久磁鐵，也可使用電磁鐵，即使采用強力永久磁鐵制造固定磁輥，也有整體式磁輥和多件小塊磁鐵安裝在鐵輥上兩種結構形式，本說明書附圖就是采用的多件小塊磁鐵安裝在鐵輥上的結構形式。。
[0013]實施例:
[0014]如圖1無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機主視圖、圖2無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機半剖視圖所示:無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機由機架1、驅動電機2、固定磁輥3、轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口 9構成；其中的固定磁輥3通過軸10安裝在機架I上，磁輥由強力永久磁鐵制作；轉動滾筒4通過軸承12、驅動盤11安裝在軸10上，與固定磁輥3按間隙配合組裝在一起，在驅動電機2的作用下連續轉動，把吸附的鐵粉輸送到刮刀5處清除出去；砂漿除鐵流道8的厚度不大于磁鐵對廢砂漿中鐵粉的作用距離，以確保磁鐵除鐵效果；其中的轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口 9全部用非磁性材料加工制作。
[0015]其工作過程如下:檢查除鐵機系統安裝、運行情況，確定一切正常后啟動驅動電機，使除鐵機進入運行狀態；把混有40?50% PEG(聚乙二醇)、45?30% SiC(切割磨料)、1?3%的鐵粉(線切割鋼線磨屑)、14?17% Si微粉(晶體硅磨屑)的四元砂漿在砂漿桶中充分攪拌后，使其中的固體組分分散均勻，以克服物系中微粉顆粒表面力的影響，把砂漿桶中的廢砂漿通過管道輸送系統輸送到砂漿布料器6，使砂漿在中心軸10為坐標原點45°角位置呈簾布狀均勻噴灑在除鐵器轉動滾筒4上，在固定磁輥3的高效強力作用下，由于廢砂漿中不同物料的相對磁性差異(鐵Fel00Fe30440.18，Fe2O3L 32，硅Si0.5碳化硅SiC0.24)，砂漿中的鐵Fe被吸附在轉動滾筒4上，在驅動電機2的作用下，帶動吸附的鐵粉及其它固體成分向上運動，在以中心軸10為坐標原點60—75°角位置由鐵粉噴淋洗滌器7噴灑洗滌液進行噴淋洗滌，清除夾帶的非鐵雜質，得到符合粉末冶金原料要求的鐵粉漿，轉動滾筒4運行到以中心軸10為坐標原點120°角位置后，進入無磁鐵區域，轉動滾筒4的鐵粉漿繼續運行到以中心軸10為坐標原點135°角位置后，被除鐵刮刀5刮下回收；清除鐵粉后的轉動滾筒4的工作面運行到以中心軸10為坐標原點180°角位置后，再次進入固定磁輥3的高效強力磁鐵作用區，清除廢砂漿除鐵流道8的廢砂漿中殘存的鐵粉，并攜帶這些鐵粉經過中心軸10的360° (0° )角位置，進入中心軸10的45°角位置，繼續下一循環的除鐵作業；廢砂漿和洗滌液在砂漿除鐵流道8中的運行方向與轉動滾筒4的運行方向相反，分別從砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7進入砂漿除鐵流道8，由于砂漿除鐵流道8的砂漿流體厚度不大于磁鐵對砂漿中鐵粉的作用距離，保證了磁選除鐵效果，消除了普通磁鐵除鐵除不凈的弊端，經過砂漿除鐵流道8的逆流磁選除凈廢砂漿中的鐵后，之前的含有PEG、SiC、鐵粉、Si粉的四元砂漿，成為含有PEG、SiC、Si粉的三元砂漿，在砂漿出口 9排出，完成了晶體硅加工廢砂漿除鐵的無污水和固體廢物排放除鐵作業。
【權利要求】
1.無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機，其特征在于:無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機由機架、驅動電機、固定磁輥、轉動滾筒、除鐵刮刀、砂漿布料器、鐵粉噴淋洗滌器、砂漿除鐵流道、砂漿出口構成；其中的固定磁輥通過中心軸安裝在機架上，磁輥由強力永久除鐵制作；轉動滾筒通過軸承、驅動盤安裝在中心軸上，與固定磁輥按間隙配合組裝在一起，在驅動電機的作用下連續轉動，把吸附的鐵粉輸送到刮刀處清除出去；砂漿除鐵流道的厚度不大于磁鐵對廢砂漿中鐵粉的作用距離，以確保除鐵效果；其中的轉動滾筒、除鐵刮刀、砂漿布料器、鐵粉噴淋洗滌器、砂漿除鐵流道、砂漿出口采用非磁性材料加工制作。
【文檔編號】B03C1/14GK103495501SQ201310481749
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】尹克勝, 尹弘毅, 尹建程 申請人:尹克勝