從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鉬的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種尾礦中有價元素回收工藝，具體說是一種從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鉬的浮選工藝，本發明將選鐵尾礦細磨至-0.074mm占80—82%，在浮選粗選作業通過使用組合抑制劑和混合捕收劑，加強對鉬礦物的回收，精選Ⅰ的中礦、精選Ⅱ的中礦和掃選的中礦合并進入分級作業，經過分級作業的篩上粗顆粒返回球磨機再磨進一步解離連生體中礦，篩下細顆粒返回粗選，精選階段采用組合抑制劑和混合捕收劑，經過四次精選，最終獲得合格鉬精礦，鉬精礦Mo品位>49.50%，Mo回收率>82.60%。本發明工藝先進，操作穩定，實現了對廢棄微細粒選鐵尾礦中微細粒鉬的回收。
【專利說明】從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鉬的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種尾礦的有價元素回收工藝，具體說是一種從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鑰的浮選工藝。
【背景技術】
[0002]我國屬于人均資源貧乏的發展中國家，礦產資源80%為共伴生礦，由于選礦技術發展不平衡，不同時期的選冶技術差異很大，大量有價元素存留在廢棄尾礦當中。隨著選礦技術的發展和進步，這些尾礦中的有價元素不回收，會造成巨大的浪費。
[0003]廢棄選鐵尾礦具有數量大、成分復雜、類型繁多等特點，磁選回收鐵資源的廢棄尾礦中經常伴生難選微細粒鑰礦物，廢棄尾礦由于已堆存很久(3?10年以上)，伴生鑰礦大部分已氧化，且鑰礦物的嵌布粒度小(0.005?0.140mm)，屬于微細粒嵌布，廢棄尾礦中某些硫化礦雜質礦物影響鑰回收嚴重，采用常規浮選工藝難以回收其中的微細粒鑰。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鑰的工藝，它技術先進、分選效果好、操作穩定，能有效的回收廢棄微細粒選鐵尾礦中微細粒鑰。
[0005]為了達到以上目的，本發明是將選鐵尾礦細磨至-0.074mm占80?82%，在浮選粗選作業通過使用組合抑制劑和混合捕收劑，加強對鑰礦物的回收，精選I的中礦、精選II的中礦和掃選的中礦合并進入分級作業，經過分級作業的篩上粗顆粒返回球磨機再磨，篩下細顆粒返回粗選，球磨機既對選鐵尾礦進行磨礦又對中礦進行磨礦，中礦中的嵌布微細粒鑰礦物得到有效解離，精選階段采用組合抑制劑和混合捕收劑，經過四次精選，最終獲得合格鑰精礦。
[0006]本發明的主要工藝流程:選鐵尾礦(I)—磨礦(2)—排礦產品(3)，排礦產品(3)的細度為-0.074mm占80?82% ;排礦產品(3)—粗選(4)—掃選(10);鑰粗精礦(20)—精選I (5)—精選II (6)—精選III(7)—精選IV(8)，得到精選IV的泡沫產品為鑰精礦(9)，中礦(11 )、中礦(12)、中礦(15)合并進入分級(18)，分級作業的篩上粗顆粒(19)返回磨礦(2)再磨，篩下細顆粒(17)返回粗選(4)，中礦(13)返回精選II (6)、中礦(14)返回精選III
[7];掃選(10)出來的尾礦漿(16)為尾礦。
[0007]本發明的技術方案:一種從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鑰的工藝，采用以下順序工藝步驟和條件:
[0008]A步驟:磨礦，選鐵尾礦(I)進入磨礦(2)，得到磨礦細度為-0.074mm占80?82%排礦產品(3)；
[0009]B步驟:粗選，將磨礦得到的排礦產品(3)依次加入分散劑水玻璃用量400?500g/t，組合抑制劑氧化鈣用量400?500g/t (調節礦漿pH值至9?10)、亞硫酸鈉用量800?900g/t、硫化鈉用量400?500g/t、硫酸鋅用量800?900g/t，混合捕收劑煤油用量80?100g/t、異丁基黃藥用量30?40g/t、丁銨黑藥用量30?40g/t，起泡劑松醇油用量25?30g/t，進行浮選粗選(4)；
[0010]C步驟:精選I，將粗選得到的鑰粗精礦(20)依次加入分散劑水玻璃用量200?250g/t，組合抑制劑硫化鈉用量200?250g/t、硫酸鋅用量400?450g/t，進行第一次精選
(5)；
[0011]D步驟:精選II，將精選I得到的泡沫產品依次加入分散劑水玻璃用量100?125g/t，組合抑制劑硫化鈉用量100?120g/t、硫酸鋅用量200?220g/t，進行第二次精選
(6)；
[0012]E步驟:精選III，將精選II得到的泡沫產品依次加入混合捕收劑煤油用量40?50g/t、異丁基黃藥用量15?20g/t、丁銨黑藥用量15?20g/t，起泡劑松醇油用量12?15g/t，進行第三次精選(7)；
[0013]F步驟:精選IV，將精選III得到的泡沫產品，不加藥劑，進行空白精選(8)；
[0014]G步驟:掃選，將粗選的底流(21)依次加入混合捕收劑煤油用量40?50g/t、異丁基黃藥用量15?20g/t、丁銨黑藥用量15?20g/t，起泡劑松醇油用量12?15g/t，進行浮選掃選(10)；
[0015]H步驟:中礦的處理，精選I的中礦(11)、精選II的中礦(12)和掃選的中礦(15)合并進入分級(18)，分級作業使用0.044mm篩孔的泰勒標準篩，分級作業的篩上粗顆粒(19)返回球磨機再磨，篩下細顆粒(17)返回粗選；精選III的中礦(13)返回精選II (6)，精選IV的中礦(14)返回精選111(7)；
[0016]I步驟:獲得精礦和尾礦，精選IV的泡沫產品(9)為鑰精礦，掃選出來的尾礦漿
[16]為尾礦。
[0017]本發明采用一段磨礦、一次粗選、四次精選、一次掃選、選擇中礦分級再磨分流處理，得到高質量的鑰精礦，鑰精礦Mo品位>49.50%,Mo回收率>81.20%，本發明工藝先進，操作穩定，實現了對廢棄微細粒選鐵尾礦中微細粒鑰的回收，提高了廢棄選鐵尾礦的資源綜合利用效率和企業的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例所用的廢棄選鐵尾礦來自某鐵礦山尾礦庫堆存的尾砂，所涉及百分比均為質量百分比，主要化學組成為:Si0240.761%、Mo0.102%、Cu0.007%、Pb0.041%、Zn0.161%。
[0020]實施例1:將選鐵尾礦進入磨礦，得到磨礦細度為-0.074mm占80%的排礦產品；將磨礦得到的排礦產品分別依次分散劑水玻璃用量400g/t，組合抑制劑氧化鈣用量400g/t (調節礦衆pH值至9)、亞硫酸鈉用量800g/t、硫化鈉用量400g/t、硫酸鋅用量800g/t,混合捕收劑煤油用量80g/t、異丁基黃藥用量30g/t、丁銨黑藥用量30g/t，起泡劑松醇油用量25g/t，進行浮選粗選；精選I中依次加入分散劑水玻璃用量200g/t，組合抑制劑硫化鈉用量200g/t、硫酸鋅用量400g/t，進行第一次精選；精選II中依次加入分散劑水玻璃用量100g/t，組合抑制劑硫化鈉用量100g/t、硫酸鋅用量200g/t，進行第二次精選；精選III中依次加入混合捕收劑煤油用量40g/t、異丁基黃藥用量15g/t、丁銨黑藥用量15g/t，起泡劑松醇油用量12g/t，進行第三次精選；精選IV進行空白精選；掃選中依次加入混合捕收劑煤油用量40g/t、異丁基黃藥用量15g/t、丁銨黑藥用量15g/t，起泡劑松醇油用量12g/t，進行浮選掃選；將精選I的中礦、精選II的中礦和掃選的中礦合并進入分級作業，分級作業使用
0.044mm篩孔的泰勒標準篩，分級作業的篩上粗顆粒返回球磨機再磨，篩下細顆粒返回粗選，精選III的中礦返回精選II，精選IV的中礦返回精選III ;精選IV的泡沫產品為鑰精礦，掃選出來的尾礦漿為尾礦。
[0021]實施例1獲得的工藝指標為:
[0022]鑰精礦:產率為0.170%, Mo品位為49.52%, Mo回收率為82.65%
[0023]實施例2:將選鐵尾礦進入磨礦，得到磨礦細度為-0.074mm占82%的排礦產品；將磨礦得到的排礦產品依次加入分散劑水玻璃用量500g/t，組合抑制劑氧化鈣用量500g/t (調節礦漿pH值至10)、亞硫酸鈉用量900g/t、硫化鈉用量500g/t、硫酸鋅用量900g/t，混合捕收劑煤油用量100g/t、異丁基黃藥用量40g/t、丁銨黑藥用量40g/t，起泡劑松醇油用量30g/t，進行浮選粗選；精選I中依次加入分散劑水玻璃用量250g/t，組合抑制劑硫化鈉用量250g/t、硫酸鋅用量450g/t，進行第一次精選；精選II中依次加入分散劑水玻璃用量125g/t，組合抑制劑硫化鈉用量120g/t、硫酸鋅用量220g/t，進行第二次精選；精選III中依次加入混合捕收劑煤油用量50g/t、異丁基黃藥用量20g/t、丁銨黑藥用量20g/t，起泡劑松醇油用量15g/t，進行第三次精選；精選IV進行空白精選；掃選中依次加入混合捕收劑煤油用量50g/t、異丁基黃藥用量20g/t、丁銨黑藥用量20g/t，起泡劑松醇油用量15g/t，進行浮選掃選；將精選I的中礦、精選II的中礦和掃選的中礦合并進入分級作業，分級作業使用
0.044mm篩孔的泰勒標準篩，分級作業的篩上粗顆粒返回球磨機再磨，篩下細顆粒返回粗選，精選III的中礦返回精選II，精選IV的中礦返回精選III ;精選IV的泡沫產品為鑰精礦，掃選出來的尾礦漿為尾礦。
[0024]實施例2獲得的工藝指標為:
[0025]鑰精礦:產率為0.165%, Mo品位為50.19%, Mo回收率為81.24%
[0026]以上兩個實施例的實施情況表明，本發明工藝先進，操作穩定，實現了對廢棄微細粒選鐵尾礦中微細粒鑰的回收。
【權利要求】
1.一種從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鑰的工藝，采用以下順序工藝步驟和條件: A步驟:磨礦，選鐵尾礦(I)進入磨礦(2)，得到磨礦細度為-0.074mm占80~82%排礦產品(3)； B步驟:粗選，將磨礦得到的排礦產品(3)依次加入分散劑水玻璃用量400~500g/t，組合抑制劑氧化鈣用量400~500g/t (調節礦漿pH值至9~10)、亞硫酸鈉用量800~900g/t、硫化鈉用量400~500g/t、硫酸鋅用量800~900g/t，混合捕收劑煤油用量80~100g/t、異丁基黃藥用量30~40g/t、丁銨黑藥用量30~40g/t，起泡劑松醇油用量25~30g/t，進行浮選粗選(4)； C步驟:精選I，將粗選得到的鑰粗精礦(20)依次加入分散劑水玻璃用量200~250g/t，組合抑制劑硫化鈉用量200~250g/t、硫酸鋅用量400~450g/t，進行第一次精選(5); D步驟:精選II，將精選I得到的泡沫產品依次加入分散劑水玻璃用量100~125g/t，組合抑制劑硫化鈉用量100~120g/t、硫酸鋅用量200~220g/t，進行第二次精選(6)； E步驟:精選III，將精選II得到的泡沫產品依次加入混合捕收劑煤油用量40~50g/t、異丁基黃藥用量15~20g/t、丁銨黑藥用量15~20g/t，起泡劑松醇油用量12~15g/t，進行第三次精選(7); F步驟:精選IV，將精選III得到的泡沫產品，不加藥劑，進行空白精選(8)； G步驟:掃選，將粗選的底流(21)依次加入混合捕收劑煤油用量40~50g/t、異丁基黃藥用量15~20g/t、丁銨黑藥用量15~20g/t，起泡劑松醇油用量12~15g/t，進行浮選掃選(10)； H步驟:中礦的處理，精選I的中礦(11)、精選II的中礦(12)和掃選的中礦(15)合并進入分級(18)，分級作業使用0.044mm篩孔的泰勒標準篩，分級作業的篩上粗顆粒(19)返回球磨機再磨，篩下細顆粒(17)返回粗選；精選III的中礦(13)返回精選II (6)，精選IV的中礦(14)返回精選111(7)； I步驟:獲得精礦和尾礦，精選IV的泡沫產品(9)為鑰精礦，掃選出來的尾礦漿(16)為尾礦。
2.根據權利要求1所述的一種從廢棄微細粒選鐵尾礦中回收微細粒鑰的工藝，其特征是:采用以下更具體的步驟和條件: 將選鐵尾礦進入磨礦，得到磨礦細度為-0.074mm占80%的排礦產品；將磨礦得到的排礦產品分別依次分散劑水玻璃用量400g/t，組合抑制劑:氧化鈣用量400g/t、亞硫酸鈉用量800g/t、硫化鈉用量400g/t、硫酸鋅用量800g/t，混合捕收劑:煤油用量80g/t、異丁基黃藥用量30g/t、丁銨黑藥用量30g/t，起泡劑松醇油用量25g/t，進行浮選粗選，過程中調節礦漿pH值至9 ;精選I中依次加入分散劑水玻璃用量200g/t，組合抑制劑:硫化鈉用量200g/t、硫酸鋅用量400g/t，進行第一次精選；精選II中依次加入分散劑水玻璃用量100g/t，組合抑制劑:硫化鈉用量100g/t、硫酸鋅用量200g/t，進行第二次精選；精選III中依次加入混合捕收劑:煤油用量40g/t、異丁基黃藥用量15g/t、丁銨黑藥用量15g/t，起泡劑松醇油用量12g/t，進行第三次精選；精選IV進行空白精選；掃選中依次加入混合捕收劑:煤油用量40g/t、異丁基黃藥用量15g/t、丁銨黑藥用量15g/t，起泡劑松醇油用量12g/t，進行浮選掃選；將精選I的中礦、精選II的中礦和掃選的中礦合并進入分級作業，分級作業使用0.044mm篩孔的泰勒標準篩，分級作業的篩上粗顆粒返回球磨機再磨，篩下細顆粒返回粗選，精選III的中礦返回精選II，精選IV的中礦返回精選III ；精選IV的泡沫產品為鑰精礦，掃選出來的尾礦漿為 尾礦。
【文檔編號】B03D1/00GK103480494SQ201310429629
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】胡海祥, 劉俊, 李廣 申請人:江西理工大學