一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法
【專利摘要】本發明公開了一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法，首先對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，并在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm占70%～80%；加水調漿至礦漿濃度為25%～30%；再加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿處理；對調漿處理后的礦漿進行浮選，具體包括：兩次粗選、兩次掃選和三次精選，且在每次作業中根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種，最終得到銅鈷精礦和尾礦。該方法流程簡單、便于控制，分選效率高、指標優，所獲得的銅鈷精礦質量高。
【專利說明】一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦物冶煉【技術領域】，尤其涉及一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法。
【背景技術】
[0002]目前，銅鈷硫化礦的選礦方法主要是浮選法，銅鈷氧化礦和混合礦的選礦方法主要是浮選法，少數采用洗礦、重介質選礦或與浮選法相結合。浮選法一般采用黃藥類捕收劑和2號油進行選別，適合于選別以硅酸鹽脈石礦物為主的銅鈷礦石和以碳酸鹽脈石礦物為主的銅鈷礦石。
[0003]但對于含較多碳質物銅鈷礦石而言，僅靠添加黃藥類捕收劑和2號油進行選別，分選性很差，甚至沒有分選性，這是由于碳質物礦物顆粒細小，比表面積大，無選擇性地吸附在礦物表面，使浮選過程惡化，嚴重影響銅鈷礦的浮選。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法，該方法流程簡單、便于控制，分選效率聞、指標優，所獲得的銅鉆精礦質量聞。
[0005]一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法，所述方法包括:
[0006]步驟1:對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，并在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm 占 70% ?80% ；
[0007]步驟2:加水調漿至礦漿濃度為25%?30% ；
[0008]步驟3:再加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿處理；
[0009]步驟4:對調漿處理后的礦漿進行浮選，具體包括:兩次粗選、兩次掃選和三次精選，且在每次作業中根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種，最終得到銅鈷精礦和尾礦。
[0010]所述兩次粗選、兩次掃選和三次精選，進一步包括:
[0011]將第一次粗選的泡沫產品和第二次粗選的泡沫產品合并后進行精選，將第一次精選的槽內產品和第一次掃選的泡沫產品合并后返回到第二次粗選作業中；
[0012]將第二次精選的槽內產品返回到第一次精選作業中，并將第三次精選的槽內產品返回到第二次精選作業中，其中所述第三次精選的泡沫產品為銅鈷精礦；
[0013]將第二次掃選的泡沫產品返回到第一次掃選作業中，其中所述第二次掃選的槽內產品為浮選尾礦。
[0014]所述步驟I中石灰的用量為500?800g/t。
[0015]所述步驟2中礦漿的pH值調整為10.0?11.0。
[0016]所述調整劑為木質素或木質素磺酸鈉或木質素磺酸鉀，其用量為300?700g/t。
[0017]所述捕收劑為丁基黃藥，用量為60?130g/t。
[0018]所述起泡劑為松醇油，用量為50?100g/t。
[0019]由上述本發明提供的技術方案可以看出，該方法流程簡單、便于控制，分選效率1?、指標優，所獲得的銅鉆精礦質量聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本發明實施例所提供含碳質物銅鈷礦的浮選方法流程示意圖；
[0022]圖2為本發明實施例所舉實例整個處理過程的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0024]下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發明實施例所提供含碳質物銅鈷礦的浮選方法流程示意圖，所述方法包括:
[0025]步驟1:對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，并在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm 占 70% ~80% ；
[0026]在具體實現中，所加入的石灰用量為500~800g/t。
[0027]步驟2:加水調漿至礦漿濃度為25%~30% ；
[0028]在具體實現中，礦漿的pH值調整為10.0~11.0。
[0029]步驟3:再加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿處理；
[0030]在具體實現中，所述調整劑可以為木質素或木質素磺酸鈉或木質素磺酸鉀，以抑制礦石中的碳質物，其用量為300~700g/t。
[0031]所述捕收劑可以為丁基黃藥，用量為60~130g/t。
[0032]所述起泡劑可以為松醇油，用量為50~100g/t。
[0033]步驟4:對調漿處理后的礦漿進行浮選，具體包括:兩次粗選、兩次掃選和三次精選，且在每次作業中根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種，最終得到銅鈷精礦和尾礦。
[0034]如圖2所示為整個處理過程的流程示意圖，在對原礦進行相應處理之后，浮選過程中:
[0035]將第一次粗選的泡沫產品和第二次粗選的泡沫產品合并后進行精選，將第一次精選的槽內產品和第一次掃選的泡沫產品合并后返回到第二次粗選作業中；
[0036]將第二次精選的槽內產品返回到第一次精選作業中，并將第三次精選的槽內產品返回到第二次精選作業中，其中所述第三次精選的泡沫產品為銅鈷精礦；
[0037]將第二次掃選的泡沫產品返回到第一次掃選作業中，其中所述第二次掃選的槽內產品為浮選尾礦。
[0038]這里，泡沫產品是指浮選時刮出的泡沫，槽內產品是指浮選刮出泡沫后留在浮選槽中的產品。
[0039]下面再以具體的實例對上述浮選方法進行說明:
[0040]實施例1:
[0041]I)對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm占75%，石灰用量為600g/t ；
[0042]2)加水調漿至礦漿濃度為27.5%，礦漿pH值為10.0?11.0 ;
[0043]3)加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿，調整劑為木質素磺酸鈉，用量為300?500g/t，捕收劑為丁基黃藥，用量為60?130g/t，起泡劑為松醇油，用量為50?100g/t ；
[0044]4)調漿后進行浮選，浮選方法為兩次粗選、兩次掃選、三次精選；每個作業根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種；
[0045]5)浮選時，將第一次粗選的泡沫產品和第二次粗選的泡沫產品合并后進行精選，第一次精選的槽內產品和第一次掃選的泡沫產品合并后返回到第二次粗選作業中，第二精選的槽內產品返回到第一次精選作業中，第三次精選的槽內產品返回到第二次精選作業中，第三次精選的泡沫產品為銅鈷精礦，第二次掃選的泡沫產品返回到第一次掃選作業中，第二次掃選的槽內產品為浮選尾礦。
[0046]6)獲得的閉路試驗試驗指標是:原礦銅品位為1.53%、鈷品位為0.15%,碳品位為5.89%，銅鈷精礦銅品位為22.47%，鈷品位為2.08%,銅回收率為94.21%，鈷回收率為90.52%。
[0047]實施例2:
[0048]I)對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm占70%,石灰用量為500g/t ；
[0049]2)加水調漿至礦漿濃度為27.5%，礦漿pH值為10.0?11.0 ;
[0050]3)加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿，調整劑為木質素，用量為300?500g/t，捕收劑為丁基黃藥，用量為60?130g/t，起泡劑為松醇油，用量為50?100g/t ；
[0051]4)調漿后進行浮選，浮選方法為兩次粗選、兩次掃選、三次精選；每個作業根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種；
[0052]5)浮選時，將第一次粗選的泡沫產品和第二次粗選的泡沫產品合并后進行精選，第一次精選的槽內產品和第一次掃選的泡沫產品合并后返回到第二次粗選作業中，第二精選的槽內產品返回到第一次精選作業中，第三次精選的槽內產品返回到第二次精選作業中，第三次精選的泡沫產品為銅鈷精礦，第二次掃選的泡沫產品返回到第一次掃選作業中，第二次掃選的槽內產品為浮選尾礦。
[0053]6)獲得的閉路試驗試驗指標是:原礦銅品位為1.34%、鈷品位為0.096%,碳品位為4.64%，銅鈷精礦銅品位為20.80%,鈷品位為1.42%，銅回收率為94.07%,鈷回收率為89.64%ο
[0054]實施例3:
[0055]I)對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm占80%，石灰用量為800g/t ；
[0056]2)加水調漿至礦漿濃度為27.5%，礦漿pH值為10.5?11.0 ;
[0057]3)加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿，調整劑為木質素磺酸鉀，用量為300?500g/t，捕收劑為丁基黃藥，用量為60?130g/t，起泡劑為松醇油，用量為50?100g/t ；
[0058]4)調漿后進行浮選，浮選方法為兩次粗選、兩次掃選、三次精選；每個作業根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種；
[0059]5)浮選時，將第一次粗選的泡沫產品和第二次粗選的泡沫產品合并后進行精選，第一次精選的槽內產品和第一次掃選的泡沫產品合并后返回到第二次粗選作業中，第二精選的槽內產品返回到第一次精選作業中，第三次精選的槽內產品返回到第二次精選作業中，第三次精選的泡沫產品為銅鈷精礦，第二次掃選的泡沫產品返回到第一次掃選作業中，第二次掃選的槽內產品為浮選尾礦。
[0060]6)獲得的閉路試驗試驗指標是:原礦銅品位為1.50%、鈷品位為0.14%,碳品位為5.90%,銅鈷精礦銅品位為20.64%，鈷品位為1.88%，銅回收率為91.23%，鈷回收率為89.03%。
[0061]綜上所述，本發明所提供的含碳質物銅鈷礦選礦方法具有如下優點:
[0062]I)采用木質素或木質素磺酸鈉或木質素磺酸鉀作為抑制劑，有效地抑制碳質物礦物，減輕了其對浮選過程的干擾；
[0063]2)浮選藥劑種類簡單，只有石灰、木質素(或木質素磺酸鈉或木質素磺酸鉀)、丁基黃藥、2號油四種。
[0064]3)該方法流程簡單、便于控制，分選效率高，方法指標優，獲得的銅鈷精礦質量高。
[0065]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于，所述方法包括: 步驟1:對銅鈷礦石原料進行磨礦處理，并在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm 占 70% ?80% ； 步驟2:加水調漿至礦漿濃度為25%?30% ； 步驟3:再加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿處理； 步驟4:對調漿處理后的礦漿進行浮選，具體包括:兩次粗選、兩次掃選和三次精選，且在每次作業中根據需要加入調整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種，最終得到銅鈷精礦和尾礦。
2.根據權利要求1所述含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于，所述兩次粗選、兩次掃選和二次精選，進一步包括: 將第一次粗選的泡沫產品和第二次粗選的泡沫產品合并后進行精選，將第一次精選的槽內產品和第一次掃選的泡沫產品合并后返回到第二次粗選作業中； 將第二次精選的槽內產品返回到第一次精選作業中，并將第三次精選的槽內產品返回到第二次精選作業中，其中所述第三次精選的泡沫產品為銅鈷精礦； 將第二次掃選的泡沫產品返回到第一次掃選作業中，其中所述第二次掃選的槽內產品為浮選尾礦。
3.根據權利要求1所述含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于， 所述步驟I中石灰的用量為500?800g/t。
4.根據權利要求1所述含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于， 所述步驟2中礦漿的pH值調整為10.0?11.0。
5.根據權利要求1所述含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于， 所述調整劑為木質素或木質素磺酸鈉或木質素磺酸鉀，其用量為300?700g/t。
6.根據權利要求1所述含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于， 所述捕收劑為丁基黃藥，用量為60?130g/t。
7.根據權利要求1所述含碳質物銅鈷礦的浮選方法，其特征在于， 所述起泡劑為松醇油，用量為50?100g/t。
【文檔編號】B03D1/02GK103480500SQ201310426450
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】陳經華, 盧爍十, 何發鈺, 尚衍波, 魏明安, 李成必, 鄭桂兵, 肖婉琴, 宋振國, 于傳兵, 孫志健, 葉岳華, 于洋, 周少珍, 曾克文, 劉水紅, 王立剛, 周高云 申請人:北京礦冶研究總院