一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法
【專利摘要】本發明涉及化工貴金屬回收【技術領域】，具體涉及是一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法。本發明包含廢鎂磚試料磨細、浮選、浮選尾礦重選、浮選和重選精礦鹽酸剔鎂等工序。本發明避免了單一采用重選方法，精礦含鎂高、無法入爐、回收率低等問題；也避免了單一采用硫酸浸出過程中精礦富集比不高、硫酸用量大、浸渣難過濾等困難。采用該方法可以最大限度的剔除精礦中氧化鎂含量，得到高品質的金銀精礦，金回收率大于99%，銀回收率大于98%，氧化鎂總剔出率可達98%以上。回收率明顯較其他工藝高，處理成本較低，便于工業化推廣使用。
【專利說明】 一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及化工貴金屬回收【技術領域】，具體涉及是一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法。
技術背景
[0002]目前，金銀熔煉工藝中多采用金銀熔煉轉爐進行反應，金銀熔煉轉爐內側腔體由鎂磚砌成，使用時金銀熔煉轉爐的內側腔體與熔煉金屬液體直接接觸經常出現爐料黏結、金屬液滲透的現象，鎂磚中夾雜了金、銀等貴金屬。金銀熔煉轉爐檢修中會拆卸更換廢舊的鎂磚，對廢舊鎂磚內部的貴金屬主要采用重選和硫酸浸出兩種方法進行回收。上述方法存在以下問題:1、采用重選方法時一般多采用搖床、螺旋溜槽等設備，根據礦物與脈石之間比重的差異進行分選，分選出的精礦中氧化鎂含量仍較高約占總重的45%，無法直接入爐，嚴重影響金銀的回收率，回收率僅為80%左右。2、采用硫酸浸出方法將廢鎂磚中的氧化鎂經化學反應生成硫酸鎂溶于溶液中，雖然可明顯降低氧化鎂含量，但是金銀的富集較低，還含有部分雜質難以浸出，且硫酸用量較大。另外在硫酸浸出過程中易形成硅酸鹽膠體，膠體難沉降、阻礙過濾，影響金銀回收的正常進行。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種操作簡便、貴金屬回收率高、加工成本低的從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:
一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法，具體步驟如下:
步驟I
將廢鎂磚磨碎制備粉料，取粉料加水制漿；
步驟2
將礦衆導入浮選機的浮選槽中，在此浮選槽中加入硫酸1000?4000g/t,攪拌2?6分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑攪拌廣2分鐘進行金銀粗選，粗選刮泡6?20分鐘收集粗精礦；
步驟3
粗精礦導入另一浮選機的浮選槽中，向浮選槽內補加水至浮選機的工作液面，攪拌2分鐘,對粗精礦進行精選作業；精選刮泡4?10分鐘收集精選精礦；
步驟4
將收集粗精礦后剩余的浮選尾礦導入搖床，搖床的各工況調整如下床面坡度5?12°、沖程為8?14mm、沖次為280?340次/min，搖床分選得到搖床精礦和尾礦；
步驟5
將浮選精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為20%?30%，加入質量濃度95%的濃鹽酸60?100kg/t，攪拌浸出16?20個小時，靜置待液體分層后，吸出上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅倒入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦；
步驟6
將搖床精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為16%?20%，加入質量濃度95%的濃鹽酸80?150kg/t，攪拌浸出10?14個小時，靜置待液體分層后，吸除上清液，再加入質量濃度25%的稀鹽酸100?200kg/t，倒入攪拌浸出8?16個小時，靜置待液體分層后，吸除上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅放入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦。
[0005]所述步驟I中將廢鎂磚磨碎制備粉料，顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的65?80%，取粉料加水制漿，礦漿的質量濃度為30?35%。
[0006]所述步驟2中在礦漿中加入硫酸1000?4000k/t，攪拌2?6分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑，攪拌廣2分鐘進行金銀粗選，還可加入丁基黃藥100?600g/t攪拌2?3min后輔助金銀粗選，粗選刮泡6?20分鐘收集粗精礦；
所述酯類藥劑由乙硫氨酯與黃原酸酯混合組成，其質量比1:1?1:2，酯類藥劑的用量為 40 ?80g/t。
[0007]本發明所帶來的有益效果為:1、將廢舊鎂磚將廢鎂磚磨碎制備粉料，取粉料加水制漿，并加入少量稀硫酸充分攪拌，可使貴金屬更有利于跟隨泡沫上浮至精礦中，使浮選介質和效果達到最佳。2、制備粉料時控制顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的65?80%，便于粉料制漿，控制礦漿的質量濃度為30?35%，不僅方便與調整劑稀硫酸的混合攪拌，而且便于與捕收劑和起泡劑反應粗選金銀。3、所述酯類藥劑由乙硫氨酯與黃原酸酯混合組成，酯類藥劑能起到捕收劑和起泡劑的雙重作用，藥劑添加工序簡單。此外還可輔助添加丁基黃藥，可以更好地粗選出金銀。4、處理搖床精礦采用兩段浸出工藝，搖床精礦濃縮后濃度已經達到16?20%，前段反應加入質量濃度95%的濃鹽酸使反應迅速進行并吸除上清液，后段反應加入質量濃度25%稀鹽酸，使其浸出液固比更加符合浸出作業要求，同時有助于控制化學藥劑的使用量。
[0008]綜上所述本發明提供方法避免了單一采用重選方法，精礦含鎂高、無法入爐、回收率低等問題；也避免了單一采用硫酸浸出過程中精礦富集比不高、硫酸用量大、浸渣難過濾等困難；引入浮選法，形成了浮選-重選-鹽酸浸出的聯合方法，采用該方法可以最大限度的剔除精礦中氧化鎂含量，得到高品質的金銀精礦，金回收率大于99%，銀回收率大于98%，氧化鎂總剔出率可達98%以上。回收率明顯較其他工藝高，處理成本較低，便于工業化推廣使用。
【具體實施方式】
[0009]一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法，具體步驟如下:
步驟I
將廢鎂磚磨碎制備粉料，顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的65?80%，取粉料加水制漿，礦漿的質量濃度為30?35% ；
步驟2
在礦漿中加入硫酸1000?4000g/t，攪拌2?6分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑進行金銀粗選，還可加入丁基黃藥100?600g/t輔助金銀粗選，攪拌2?3min后，粗選刮泡6?20分鐘后收集粗選出的粗精礦；所述酯類藥劑由乙硫氨酯與黃原酸酯混合組成，其質量比1:1?1:2，酯類藥劑的用量為40?80g/t ;
步驟3
粗精礦導入另一浮選機的浮選槽中，向浮選槽內補加水至浮選機的工作液面，攪拌2分鐘,對粗精礦進行精選作業；精選刮泡4?10分鐘后收集精選得到浮選精礦；
步驟4
將收集粗精礦后剩余的浮選尾礦導入搖床，搖床的各工況調整如下床面坡度5?12°、沖程為8?14mm、沖次為280?340次/min，搖床分選得到搖床精礦和尾礦；
步驟5
將浮選精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為20%?30%，加入質量濃度95%的濃鹽酸60?100kg/t，攪拌浸出16?20個小時，靜置待液體分層后，吸出上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅倒入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦；
步驟6
將搖床精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為16%?20%，加入質量濃度95%的濃鹽酸80?150kg/t，攪拌浸出10?14個小時，靜置待液體分層后，吸除上清液，再加入質量濃度25%的稀鹽酸100?200kg/t，倒入攪拌浸出8?16個小時，靜置待液體分層后，吸除上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅放入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦。
[0010]以下結合實施例具體詳細說明:
實施例1
將廢鎂磚磨碎制備粉料，顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的65%，取粉料加水制漿，礦漿的質量濃度為30% ;在礦漿中加入硫酸1000g/t，攪拌2分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑進行金銀粗選，酯類藥劑中乙硫氨酯與黃原酸酯按質量比1:1混合組成，酯類藥劑的用量為40g/t，攪拌2min后，粗選刮泡6分鐘后收集粗選出的粗精礦；粗精礦導入另一浮選機的浮選槽中，向浮選槽內補加水至浮選機的工作液面，攪拌2分鐘，對粗精礦進行精選作業；精選刮泡4分鐘后收集精選得到浮選精礦；將收集粗精礦后剩余的浮選尾礦導入搖床，搖床的各工況調整如下床面坡度5°、沖程為8_、沖次為280次/min,搖床分選得到搖床精礦和尾礦；將浮選精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為20%，加入質量濃度95%濃鹽酸60kg/t，攪拌浸出16個小時，靜置待液體分層后，吸出上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅倒入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦；將搖床精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為16%，加入質量濃度95%的濃鹽酸80kg/t，攪拌浸出10個小時，靜置待液體分層后，吸除上清液，再加入質量濃度25%的稀鹽酸100kg/t，倒入攪拌浸出8個小時，靜置待液體分層后，吸除上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅放入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦。將浮選精礦和搖床精礦制的金銀精礦統一收集檢測金、銀、氧化鎂含量，并與廢鎂磚的各物質含量進行比較發現:金總回收率99.08%，銀總回收率98.64%，氧化鎂總剔除率達98.21%。
[0011]實施例2
將廢鎂磚磨碎制備粉料，顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的80%，取粉料加水制漿，礦漿的質量濃度為35% ;在礦漿中加入硫酸4000g/t，攪拌6分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑進行金銀粗選，酯類藥劑乙硫氨酯與黃原酸酯按質量比1:2混合組成，用量為80g/t，同時加入丁基黃藥600g/t輔助金銀粗選，攪拌3min后，粗選刮泡20分鐘后收集粗選出的粗精礦；粗精礦導入另一浮選機的浮選槽中，向浮選槽內補加水至浮選機的工作液面，攪拌2分鐘,對粗精礦進行精選作業；精選刮泡10分鐘后收集精選得到浮選精礦；將收集粗精礦后剩余的浮選尾礦導入搖床，搖床的各工況調整如下床面坡度12°、沖程為14mm、沖次為340次/min,搖床分選得到搖床精礦和尾礦；將浮選精礦進行濃縮,濃縮后的質量濃度為30%，加入濃鹽酸100kg/t，攪拌浸出20個小時，靜置待液體分層后，吸出上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅倒入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦；將搖床精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為20%，加入質量濃度95%的濃鹽酸150kg/t，攪拌浸出14個小時，靜置待液體分層后，吸除上清液，再加入質量濃度25%的稀鹽酸200kg/t，倒入攪拌浸出16個小時，靜置待液體分層后，吸除上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅放入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦。將浮選精礦和搖床精礦制的金銀精礦統一收集檢測金、銀、氧化鎂含量，并與廢鎂磚的各物質含量進行比較發現:金總回收率99.28%，銀總回收率98.86%，氧化鎂總剔除率達98.40%。
[0012] 實施例3
將廢鎂磚磨碎制備粉料，顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的70%，取粉料加水制漿，礦漿的質量濃度為33% ;在礦漿中加入硫酸2000g/t，攪拌4分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑進行金銀粗選，酯類藥劑乙硫氨酯與黃原酸酯按質量比1:1.5混合組成，用量為60g/t，加入丁基黃藥400g/t輔助金銀粗選，攪拌2min后，粗選刮泡10分鐘后收集粗選出的粗精礦；酷類藥劑的；粗精礦導入另一浮選機的浮選槽中，向浮選槽內補加水至浮選機的工作液面，攪拌2分鐘,對粗精礦進行精選作業；精選刮泡8分鐘后收集精選得到浮選精礦；將收集粗精礦后剩余的浮選尾礦導入搖床，搖床的各工況調整如下床面坡度10°、沖程為12mm、沖次為320次/min，搖床分選得到搖床精礦和尾礦；將浮選精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為25%，加入質量濃度95%的濃鹽酸80kg/t，攪拌浸出18個小時，靜置待液體分層后，吸出上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅倒入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦；將搖床精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為18%，加入質量濃度95%的濃鹽酸120kg/t，攪拌浸出12個小時，靜置待液體分層后，吸除上清液，再加入質量濃度25%的稀鹽酸150kg/t，倒入攪拌浸出12個小時，靜置待液體分層后，吸除上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅放入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦。將浮選精礦和搖床精礦制的金銀精礦統一收集檢測金、銀、氧化鎂含量，并與廢鎂磚的各物質含量進行比較發現:金總回收率99.22%，銀總回收率98.79%，氧化鎂總剔除率達98.62%。
【權利要求】
1.一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法，其特征在于具體步驟如下: 步驟1 將廢鎂磚磨碎制備粉料，取粉料加水制漿； 步驟2 在礦漿中加入硫酸1000?4000g/t，攪拌2?6分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑進行金銀粗選，粗選刮泡6?20分鐘收集粗精礦； 步驟3 粗精礦導入另一浮選機的浮選槽中，向浮選槽內補加水至浮選機的工作液面，攪拌2分鐘,對粗精礦進行精選作業；精選刮泡4?10分鐘后收集精選得到浮選精礦； 步驟4 將收集粗精礦后剩余的浮選尾礦導入搖床，搖床的各工況調整如下床面坡度5?12°、沖程為8?14mm、沖次為280?340次/min，搖床分選得到搖床精礦和尾礦； 步驟5 將浮選精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為20%?30%，加入質量濃度95%的濃鹽酸60?100kg/t，攪拌浸出16?20個小時，靜置待液體分層后，吸出上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅倒入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦； 步驟6 將搖床精礦進行濃縮，濃縮后的質量濃度為16%?20%，加入質量濃度95%的濃鹽酸80?150kg/t，攪拌浸出10?14個小時，靜置待液體分層后，吸除上清液，再加入質量濃度25%的稀鹽酸100?200kg/t，倒入攪拌浸出8?16個小時，靜置待液體分層后，吸除上層清液，將下層浸渣倒入真空過濾機進行過濾得到濾餅，將濾餅放入恒溫烘箱中烘干得到金銀精礦。
2.根據權利要求1所述的一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法，其特征在于:所述步驟I中將廢鎂磚磨碎制備粉料，顆粒細度< 0.074mm的粉料占整個粉料的65?80%，取粉料加水制漿，礦漿的質量濃度為30?35%。
3.根據權利要求1所述的一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法，其特征在于:所述步驟2中在礦漿中加入硫酸1000?4000g/t，攪拌2?6分鐘，加入酯類藥劑作為捕收劑和起泡劑進行金銀粗選，還可加入丁基黃藥100?600g/t輔助金銀粗選，攪拌2?3min后，粗選刮泡6?20分鐘后收集粗選出的粗精礦。
4.根據權利要求3所述的一種從金銀轉爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法，其特征在于:所述酯類藥劑由乙硫氨酯與黃原酸酯混合組成，其質量比1:1?1: 2，酯類藥劑的用量為40 ?80g/t。
【文檔編號】B03B7/00GK103447143SQ201310372107
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】王李鵬, 胡保栓, 郭海寧, 孫運禮, 柏亞林, 何海濤, 李福蘭, 劉寶山, 劉劍, 姜永智 申請人:西北礦冶研究院