一種煤礦井下專用固液分離的制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種煤礦井下專用固液分離機。該固液分離機包括設置于機架上的轉鼓和螺旋推料器，并且還包括主動馬達、液壓泵、第一液壓馬達、第二液壓馬達、第一傳動機構和第二傳動機構，其中：所述主動馬達的輸出軸與所述液壓泵的主軸連接，所述液壓泵的進油口連接液壓油箱，所述液壓泵的輸出端與可調速的第一液壓馬達和第二液壓馬達連接；所述第一傳動機構連接于所述第一液壓馬達和所述轉鼓之間，所述第二傳動機構連接于所述第二液壓馬達和所述螺旋推料器之間。本發明通過液壓系統的流量控制即可達到調節轉速的目的，整個系統中使用的電器元件極少，能更好的適用于煤礦井下復雜的工況條件，具有結構簡單、生產成本低、安裝使用方便等優點。
【專利說明】-種煤礦井下專用固液分離機
【技術領域】
[0001] 本發明主要涉及煤炭機械領域，具體地說，涉及一種煤礦井下專用固液分離機。
【背景技術】
[0002] 固液分離機是一種臥式螺旋卸料沉降離心機，一般包括轉鼓和螺旋推料器。在工 作過程中，轉鼓與螺旋推料器同向高速旋轉，且轉速之間且有一定的差值。此時，當懸浮液 進入螺旋推料器內腔，經加速錐加速后，從出料口流出，流向轉鼓內壁。組成懸浮液的輕重 相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相貼附到重相表面，輕重相 之間形成了一層分界面。隨著重相沉積的增多，螺旋推料器的螺旋葉片頂端進入重相沉積 層，由于轉鼓與螺旋推料器之間的轉速同向且具有一定的差值，該差值可使重相顆粒向小 端出料口移動，而輕相經螺旋通道，流向大端液相出口處，經溢流板流出，從而實現輕重相 (固液相）之間的分離。其中，液相的溢流半徑由調節板控制。
[0003] 目前固液分離機已廣泛應用于食品、化工、制藥、城市污水處理、工業廢水處理等 行業的固液分離。而且在煤礦井下也取得了較深入的應用。為了控制煤礦井下專用固液分 離機的轉鼓與螺旋推料器之間的轉速，現有技術一般有以下三種類型的控制方式：單煤礦 井下用隔爆型三相異步電動機控制、雙煤礦井下用隔爆型三相異步電動機雙變頻器控制、 單煤礦井下用隔爆型三相異步電動機單液壓控制液壓差速器及變頻器控制。
[0004] 對于前述第一種方式而言，其采用異步電動機控制，控制簡單且成本低，但對濃 度不穩定的物料適用性差；對于其他兩種方式而言，由于均使用了變頻器和PLC控制器，可 以節約能源，轉速的差值控制也方便，但是結構復雜且成本高，難以適應煤礦井下復雜工況 的固液分離作業。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明的目的在于提供一種煤礦井下專用固液分離機，該固液分離機 可解決現有技術中結構復雜、生產成本高、適用性差等技術問題或者至少其中之一。
[0006] 本發明的煤礦井下專用固液分離機，包括設置于機架上的轉鼓和螺旋推料器，所 述轉鼓和所述螺旋推料器可同向轉動并具有轉速差，并且還包括主動馬達、液壓泵、第一液 壓馬達、第二液壓馬達、第一傳動機構和第二傳動機構，其中：
[0007] 所述主動馬達的輸出軸與所述液壓泵的主軸連接，所述液壓泵的進油口連接液壓 油箱，所述液壓泵的輸出端與可調速的第一液壓馬達和第二液壓馬達連接；
[0008] 所述第一傳動機構連接于所述第一液壓馬達和所述轉鼓之間，所述第二傳動機構 連接于所述第二液壓馬達和所述螺旋推料器之間。
[0009] 進一步地，還包括第一手動溢流閥，所述第一手動溢流閥的進油口連接第一液壓 馬達的進油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0010] 進一步地，還包括第一節流閥和第三溢流閥，所述第一節流閥串聯于所述第一液 壓馬達的回油油路，所述第三溢流閥的進油口連接所述第一液壓馬達的出油油路、出油口 連接所述液壓油箱。
[0011] 進一步地，還包括第二手動溢流閥，所述第二手動溢流閥的進油口連接第二液壓 馬達的進油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0012] 進一步地，還包括第二節流閥，所述第二節流閥串聯于所述第二液壓馬達的回油 油路。
[0013] 進一步地，所述機架上設置有具有預設容積的腔體，所述腔體上開設有出油口和 回油口，作為所述液壓油箱使用。
[0014] 進一步地，所述第一傳動機構包括第一煤礦用阻燃V帶，所述第一液壓馬達上設 置第一帶輪，所述轉鼓上設置第二帶輪，所述第一煤礦用阻燃V帶套裝于所述第一帶輪和 第二帶輪上。
[0015] 進一步地，所述第二傳動機構包括第二煤礦用阻燃V帶，以及與所述螺旋推料器 連接的差速器，所述第二液壓馬達上設置有第三帶輪，所述差速器上設置有第四帶輪，所述 第二煤礦用阻燃V帶套裝于所述第三帶輪和第四帶輪上。
[0016] 進一步地，所述液壓泵為雙聯泵，包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端 與所述第一液壓馬達連接，所述第二輸出端與所述第二液壓馬達連接。
[0017] 進一步地，所述主動馬達為煤礦井下用隔爆型三相異步電動機。
[0018] 本發明的煤礦井下專用固液分離機，通過主動馬達驅動液壓泵工作，并通過與液 壓泵連接的兩個液壓馬達分別驅動轉鼓和螺旋推料器，通過液壓系統的流量控制即可達到 調節轉速的目的。
[0019] 與現有技術相比，本發明取代了目前常用的雙變頻器和PLC控制器，能夠實現差 轉速的無級可調，能適用于煤礦井下煤泥的固液分離，而且其對物料的適應性更強。
[0020] 此外，本發明整個系統中使用的電器元件極少，除了可作為主動馬達的煤礦井下 用隔爆型三相異步電動機外，其余均為安全可靠的機械結構和液壓系統元件能夠更好的 適用于煤礦井下復雜易爆的工況條件更好地適應于工業化應用，具有結構簡單、生產成本 低，安裝使用方便等優點。
[0021] 在進一步的技術方案中，本發明還可形成液壓系統控制的整體式結構，使整個外 形尺寸可以有效的控制，整體結構緊湊美觀、穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1是本發明一實施例的煤礦井下專用固液分離機的結構示意圖。 圖2是本發明一實施例的煤礦井下專用固液分離機的液壓控制原理圖。
[0024] 附圖標記說明如下：
[0025]
【權利要求】
1. 一種煤礦井下專用固液分離機，包括設置于機架（1)上的轉鼓（2)和螺旋推料器 (3)，所述轉鼓（2)和所述螺旋推料器（3)可同向轉動并具有轉速差，其特征在于，還包括主 動馬達（4)、液壓泵（5)、第一液壓馬達（61)、第二液壓馬達（62)、第一傳動機構和第二傳動 機構，其中： 所述主動馬達（4)的輸出軸與所述液壓泵（5)的主軸連接，所述液壓泵（5)的進油口連 接液壓油箱（10)，所述液壓泵（5)的輸出端與可調速的第一液壓馬達（61)和第二液壓馬達 (62)連接； 所述第一傳動機構連接于所述第一液壓馬達（61)和所述轉鼓（2)之間，所述第二傳動 機構連接于所述第二液壓馬達（62)和所述螺旋推料器（3)之間。
2. 根據權利要求1所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第一手動溢 流閥（71)，所述第一手動溢流閥（71)的進油口連接第一液壓馬達（61)的進油油路、出油口 連接所述液壓油箱（10)。
3. 根據權利要求2所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第一節流閥 (81) 和第三溢流閥（73)，所述第一節流閥（81)串聯于所述第一液壓馬達（61)的回油油路， 所述第三溢流閥（73)的進油口連接所述第一液壓馬達（61)的出油油路、出油口連接所述 液壓油箱（10)。
4. 根據權利要求1所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第二手動溢 流閥（72)，所述第二手動溢流閥（72)的進油口連接第二液壓馬達（62)的進油油路、出油口 連接所述液壓油箱（10)。
5. 根據權利要求4所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，還包括第二節流閥 (82) ，所述第二節流閥（82)串聯于所述第二液壓馬達（62)的回油油路。
6. 根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述機架 (1)上設置有具有預設容積的腔體，所述腔體上開設有出油口和回油口，所述腔體作為所述 液壓油箱（10)使用。
7. 根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述第一 傳動機構包括第一煤礦用阻燃V帶（91 )，所述第一液壓馬達（61)上設置第一帶輪，所述轉 鼓（2)上設置第二帶輪，所述第一煤礦用阻燃V帶（91)套裝于所述第一帶輪和第二帶輪上。
8. 根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述第二 傳動機構包括第二煤礦用阻燃V帶（92)，以及與所述螺旋推料器（3)連接的差速器（90)，所 述第二液壓馬達（62)上設置有第三帶輪，所述差速器（90)上設置有第四帶輪，所述第二煤 礦用阻燃V帶（92)套裝于所述第三帶輪和第四帶輪上。
9. 根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述液 壓泵（5)為雙聯泵，包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述第一液壓馬達 (61)連接，所述第二輸出端與所述第二液壓馬達（62)連接。
10. 根據權利要求1-5任一項所述的煤礦井下專用固液分離機，其特征在于，所述主動 馬達（4)為煤礦井下用隔爆型三相異步電動機。
【文檔編號】B04B1/20GK104084317SQ201310354624
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】劉立仁, 丁志遠 申請人:飛翼股份有限公司