專利名稱：從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法
技術領域：
本發明涉及選礦工藝技術領域，具體涉及一種從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法。
背景技術：
尾礦，就是選礦廠在特定經濟技術條件下，將礦石磨細、選出“有用組分”后所排放的廢棄物，也就是礦石經選別出精礦后剩余的固體廢料。一般是由選礦廠排放的尾礦礦漿經自然脫水后所形成的固體礦業廢料，并具有粒度細、數量大、對環境污染和危害的特點，通常尾礦作為固體廢料拋置于礦山附近筑有堤壩的尾礦庫中，因此，尾礦是礦業開發、特別是金屬礦業開發造成環境污染的重要來源，是固體工業廢料的主要組成部分，屬重大危險源；同時，因受選礦技術水平、生產設備的制約，尾礦中含有一定數量的有用金屬和礦物，是礦業開發過程中造成資源損失的常見途徑，尾礦中所含礦物一般為硅酸鹽、碳酸鹽、金屬等礦物材料，所以尾礦同時又是一種潛在的二次資源。換言之，尾礦具有環境污染與二次資源雙重特性。我國大多數礦山資源的品位較低，特別是氧化鐵礦資源更是極低品位鐵礦資源。目前，我國金屬礦山堆存的尾礦達到80億噸以上，而且以每年產出8 —10億噸尾礦的速度增加，其中:鐵礦山年排尾礦6— 7億噸。近十年來，隨著細磨、重選、強磁選、加溫浮選、反浮選等選礦技術被應用在氧化鐵礦選礦領域，氧化礦(紅礦)得以大規模開發利用。由于我國鐵氧化礦品位低(一般入選品位不足30%)，回收率低(一般不足80%)，尾礦含鐵品位一般在10%左右，所以同樣也產生了大量的尾礦，并產生了金屬損失。據研究，鐵氧化礦選礦由于受礦石粒度不均勻嵌布以及強磁選機介質間隙(一般為2-3_)的影響，尾礦中損失的鐵除硅酸鹽碳酸鹽中的鐵不可利用鐵外，可利用鐵屬于細粒級或超細粒級的弱磁性的氧化鐵，回收尾礦中損失的這部分細粒級或超細粒級鐵，具有十分重要的意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種節能環保，經濟效益好的從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法，包括以下工藝步驟，1.分級作業工藝過程將鐵選礦廠尾礦首先給入旋流器進行一次分級，旋流器溢流進入高頻篩進行二次分級，其目的在于首先拋棄含氧化鐵極低的粗粒級尾砂，降低后續作業加工成本，同時實現細粒級氧化鐵在細粒級中的二次富集，一般要求細度在-40微米以下；2.濃密工藝過程經旋流器一次分級和高頻篩二次分級后的礦漿，一般濃度已經很低，大多在10%左右，為給后續選別作業提供適宜的選別濃度要求，需要將該礦漿進行濃密，濃密后的濃度要求在35%左右。3.選別工藝過程對符合濃度要求的礦漿，經過強磁一次粗選和一次精選，將細粒級和超細粒級氧化鐵礦物選出，強磁粗選設備米用小介質(1-1.5mm)高梯度磁選機,磁場強度一般為為0.6-1.0T,而強磁精選設備同樣米用(1-1.5mm)高梯度磁選機，磁場強度一般為為
0.4-0.7T ；4.脫水處理工藝過程將上述選礦工藝過程選出的鐵精礦，采用兩段脫水工藝，由于該鐵精礦粒度細，選用的濃密機需要高效深錐濃密機，過濾設備需要選用陶瓷過濾機。本發明的有益效果是:本發明具有工藝合理、技術可靠、過程穩定的特點，易于在生產中實施，回收的鐵精礦具有粒度細的特點。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。如圖1所示，一種從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法，包括以下工藝步驟，1.分級作業工藝過程將鐵選礦廠尾礦首先給入旋流器進行一次分級，旋流器溢流進入高頻篩進行二次分級，其目的在于首先拋棄含氧化鐵極低的粗粒級尾砂，降低后續作業加工成本，同時實現細粒級氧化鐵在細粒級中的二次富集，一般要求細度在-40微米以下；2.濃密工藝過程經旋流器一次分級和高頻篩二次分級后的礦漿，一般濃度已經很低，大多在10左右，為給后續選別作業提供適宜的選別濃度要求，需要將該礦漿進行濃密，濃密后的濃度要求在35%左右。3.選別工藝過程對符合濃度要求的礦漿，經過強磁一次粗選和一次精選，將細粒級和超細粒級氧化鐵礦物選出，強磁粗選設備米用小介質(1-1.5mm)高梯度磁選機,磁場強度一般為為0.6-1.0T,而強磁精選設備同樣米用(1-1.5mm)高梯度磁選機，磁場強度一般為為
0.4-0.7T4.脫水處理工藝過程將上述選礦工藝過程選出的鐵精礦，采用兩段脫水工藝，由于該鐵精礦粒度細，選用的濃密機需要高效深錐濃密機，過濾設備需要選用陶瓷過濾機。本發明的有益效果是:本發明具有工藝合理、技術可靠、過程穩定的特點，易于在生產中實施，回收的鐵精礦具有粒度細的特點。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。·
權利要求
1.一種從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法，其特征在于:包括以下工藝步驟， a.分級作業工藝過程 將鐵選礦廠尾礦首先給入旋流器進行一次分級，旋流器溢流進入高頻篩進行二次分級得到礦漿，二次分級的目的在于首先拋棄含氧化鐵極低的粗粒級尾砂，降低后續作業加工成本，同時實現細粒級氧化鐵在細粒級中的二次富集，礦漿要求細度在-40微米以下； b.濃密工藝過程 經旋流器一次分級和高頻篩二次分級后的礦漿，濃度在10%，為給后續選別作業提供適宜的選別濃度要求，需要將該礦漿進行濃密，濃密設備選用選礦廠常用的濃密機，濃密后的濃度要求在35% ； c.選別工藝過程 對符合濃度要求的礦漿，經過一次粗選和一次精選，將細粒級和超細粒級氧化鐵礦物選出，強磁粗選設備米用小介質高梯度磁選機，磁場強度為0.6-1.0T,而強磁精選設備同樣采用高梯度磁選機，磁場強度為0.4-0.7T，得到鐵精礦； d.脫水處理工藝過程 將上述選別工藝過程選 出的鐵精礦，采用兩段脫水工藝進行處理，得到成品。
全文摘要
一種從氧化鐵礦石強磁選尾礦中回收細粒級鐵的選礦方法，涉及氧化鐵礦石強磁選尾礦回收鐵工藝技術領域，首先將氧化鐵礦石強磁選尾礦進行分級，之后給入小介質強磁選作業過程，經過一次粗選、一次精選后產出鐵精礦并拋棄尾礦。本發明具有工藝合理、技術可靠、過程穩定的特點，易于在生產中實施，回收的鐵精礦具有粒度細的特點。
文檔編號B03B9/06GK103230832SQ201310127439
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者牛忠育, 孫希樂, 汪孟群, 王愛民, 章鎮, 李明陵, 章恒興, 吳寶柱, 李澤彬, 郝云軍 申請人:安徽金日盛礦業有限責任公司