專利名稱：一種反向電場靜電增強袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種袋式除塵器，尤其是涉及一種反向電場靜電增強袋式除塵器。
背景技術：
人們很早就注意到:無論是讓粉塵帶電，或是纖維帶電，還是纖維和粉塵同時帶電，都會提高袋式除塵器的纖維過濾效率(Penney G W.纖維過濾中的靜電作用:電場、濾料與顆粒，美國環境保護學會文集，142a，1978)。相比于普通袋式除塵器，靜電增強袋式除塵器具有更為突出的除塵性能。1970年，美國精密工業公司首先研制出一種帶有預荷電的電袋除塵器，稱之為阿匹托隆電袋除塵器(Inculet I E, Castle GSP.軸對稱帶電介質靜電過濾.ASHRAEJ.,21: 47-52，1971)，這種靜電袋式除塵器是纖維和粉塵同時帶電，同時具有電場力作用，除塵效率明顯提高。但該電場力是順向電場，即電場力方向與帶電粉塵向濾料沉降方向相同，微細粉塵容易鉆進濾料層內，導致清灰困難。尤其是高壓電暈線放電產生的電暈火花會時常燒損濾袋，導致系統工作不穩定，維護費用高。為解決燒袋問題，美國精密工業公司對原阿匹托隆電袋除塵器作了改進(Helfritch D J.靜電輔助纖維過濾的特性，化工進展，73:54_57，1977)。這種改進型阿匹托隆電袋除塵器只有粉塵荷電，沒有電場力作用，削弱了對除塵效率的提升作用。另外，在過濾方式上，改進型阿匹托隆電袋除塵器是內濾式，所以只能采取底部噴吹清灰，清灰效果差。為了利用電場力作用和提高清灰效果，80年代初美國紡織研究院研發出一種棒帷電極結構電袋除塵器(VanOsdell D W，Lawless P A.低電遷移率粒子靜電增強過濾，氣溶膠科學技術，2 (2):278.1983)。這種電袋除塵器的優點是:由于過濾方式為外濾式，可采用頂部脈沖噴吹，清灰效果好。雖然該電袋除塵器有電場力作用，但沒有粉塵的預荷電，除塵效率的增強作用并不突出。另外，棒帷電極結構復雜，加工制造不便。90年代中期，美國北達科他大學能源與環境研究中心開發出一種復合電袋除塵器(稱AHPC)(楊林軍著.燃燒源細顆粒物污染控制技術.北京:化學工業出版社，2011)。這種復合電袋除塵器雖除塵效率較高，但只有粉塵的預荷電，濾料間沒有電場力作用。另夕卜，多孔極板雖能在一定程度上保護濾袋免受放電損壞，但不能避免荷電粉塵不斷在濾袋表面積累，產生反電暈而燒毀濾袋。2002年福建龍凈環保股份有限公司率先在國內推出了 “一種電袋復合式除塵器”(CN 200420040846)，并在水泥行業投入工業運行。2004年，這種新型除塵器被應用于電站鍋爐除塵改造工程，使這一技術應用領域不斷拓寬(黃煒，林宏，鄭奎照，吳江華，闕昶興.電一袋復合式除塵器的突破，中國硅酸鹽學會環保學術年會論文集，2007年)，但是這種電袋復合除塵器只有粉塵荷電，濾料層之間沒有外電場；不能避免因帶電粉塵在濾袋表面積累所產生的反電暈燒袋現象；同時，帶電粉塵與纖維濾料的黏性較強，不易清灰。綜上所述，現有靜電增強袋式除塵技術存在的問題是: (1)粉塵和纖維間靜電引力和電場力往往不能同時兼顧，電袋除塵器的除塵效率強化作用未能得到充分發揮；
(2)對于有粉塵預荷電的情況，還無法完全消除由于帶電粉塵在濾袋表面的不斷積累所產生的反電暈燒袋現象；
(3)在濾料上帶電粉塵清灰難的問題還沒有得到很好解決。
發明內容
本發明旨在克服現有技術缺陷，任務是提供一種除塵效率高、清灰效果好和無燒袋現象的反向電場靜電增強袋式除塵器。為實現上述任務，本發明所采用的技術方案是:該除塵器由進氣箱、除塵器本體、出氣箱和灰斗組成；進氣箱與除塵器本體的進口端固定連接，出氣箱與除塵器本體的出口端固定連接，灰斗與除塵器本體的底部固定連接。除塵器本體的結構是:在除塵器本體的殼體內設有阻流板，阻流板與進氣方向垂直，阻流板與除塵器本體的殼體頂部和殼體兩側的內壁密封固定連接，阻流板的下端懸空；阻流板將除塵器本體分隔成前后兩個區域:粉塵預荷電區和粉塵過濾區。粉塵預荷電區設有電暈極線和收塵極板，電暈極線和收塵極板相互平行；電暈極線和收塵極板的間距為50 200mm，電暈極線和收塵極板呈等距交替設置；電暈極線為3 10排，每排3 6根，收塵極板的排數比電暈極線的排數多一排，每排2 5塊。粉塵過濾區的上部水平地固定有花板，花板與除塵器本體的殼體內壁和阻流板密封固定連接，花板將粉塵過濾區分隔成上下兩室:凈氣室和過濾室；過濾室內設有濾袋單元，濾袋單元的間距為170 280_。每個濾袋單元的上端與阻流板的下端平齊，每個濾袋單元的上端固定在花板上，每個濾袋單元的袋口與凈氣室相通，凈氣室的出口為除塵器本體的出口端；每個濾袋單元袋口的正上方各設有脈沖噴嘴，每個脈沖噴嘴分別通過管道與壓縮空氣包相通。除塵器本體的結構或是:在除塵器本體的殼體內的中部沿進氣方向設有粉塵預荷電區，粉塵預荷電區的兩側對稱地設有粉塵過濾區。粉塵預荷電區內設有電暈極線和收塵極板，電暈極線和收塵極板相互平行；電暈極線和收塵極板的間距為50 200mm，收塵極板為2排，每排3 5塊，電暈極線位于2排收塵極板之間，電暈極線為I排，共6 10根。兩個粉塵過濾區的結構和設置相同，粉塵過濾區的上部水平地固定有花板，花板與除塵器本體的殼體內壁密封固定連接，花板將粉塵過濾區分隔成上下兩室:凈氣室和過濾室，過濾室內設有濾袋單元，濾袋單元的間距為170 280mm。每個濾袋單元的上端固定在花板上，每個濾袋單元的袋口與凈氣室相通，凈氣室的出口為除塵器本體的出口端；每個濾袋單元袋口的正上方各設有脈沖噴嘴，每個脈沖噴嘴分別通過管道與壓縮空氣包相通。所述電暈極線為圓形線、RS型芒刺線、星形線、鋸齒線和角鋼芒刺線中的一種，電暈極線通過絕緣子和拉桿接線柱吊掛在除塵器本體的頂板下方。所述拉桿接線柱與所述預荷電直流高壓電源連接，預荷電直流高壓電源的輸出電壓為20 SOkV ;拉桿接線柱和絕緣子的上半部分位于保溫箱中。
所述收塵極板為C型板、Z型板和多孔型板中的一種，收塵極板通過振打器吊掛在除塵器本體的頂板下方，收塵極板接地。所述濾袋單元由環狀金屬圈、電極接線柱、絕緣墊圈、袋籠骨架、濾袋、金屬絲網和袋籠骨架固定箍組成。所述濾袋單元的長度為2000 8000mm，直徑為120 200mm。環狀金屬圈焊接在袋籠骨架的上端，袋籠骨架垂直均勻地焊接在袋籠骨架固定箍的外圓，袋籠骨架固定箍為3 10個，袋籠骨架固定箍水平均勻地排列，濾袋套在袋籠骨架上，濾袋所用濾料的厚度為1.5 3mm，濾袋外表面覆蓋金屬絲網，金屬絲網直徑為20 50 μ m ;絕緣墊圈的厚度為3 5_，絕緣墊圈位于環狀金屬圈和濾袋的袋口間；電極接線柱的一端固定在環狀金屬圈上，另一端通過導線經絕緣子與直流電源連接，直流電源的輸出電壓為0.2
0.5kV ;濾袋的袋口壓在花板上，花板接地。由于采用上述技術方案，本發明在粉塵過濾區外設置由電暈極線和收塵極板組成的線板式電極，電暈極線上施加20 80kV的負直流高壓，將產生負電暈放電，使含塵氣流中的粉塵荷負電荷。用于固定濾袋單元的花板接地，在濾袋外表面設有金屬絲網，因濾袋外表面與花板緊密接觸，故濾袋外表面接地。袋籠骨架與環狀金屬圈焊接為一體，環狀金屬圈與花板間采用絕緣墊圈，在袋籠骨架上施加0.2 0.5kV的負直流電壓，由于袋籠骨架為陰極、濾袋外表面為陽極，所以，在濾料層間形成了與過濾氣流方向相反的反向電場。當含塵氣流進入本除塵器中，首先通過由高壓電暈極線和接地收塵極板組成的線板式電極，高壓電暈極線電暈放電使粉塵顆粒帶負電荷，帶電粉塵在電場力作用下向收塵極板運動，并沉降到收塵極板上，不僅實現了粉塵的預荷電，而且具有一次除塵作用。剩余的未被捕集的帶電微細粉塵隨氣流進入粉塵過濾室，氣流通過有金屬絲網的濾袋時，帶電粉塵在反向電場作用下沉降于濾袋外表面，完成了含塵氣體的二次除塵。負電壓袋籠骨架與濾袋外表面金屬絲網之間形成反向電場的作用有:
一是電場力的方向與帶負電荷粉塵的初始運動方向相反，阻止粉塵進入濾袋中，負高壓袋籠骨架與濾袋內表面緊貼，負電壓袋籠骨架因靜電感應作用使濾袋帶負電。由于帶負電濾袋與帶負電的粉塵相互排斥，故粉塵更不易透過濾袋，而只能沉降于濾袋外表面，增強了塵濾塵的表面過濾效應，從而有助于除塵效率的提高。二是粉塵不能進入濾袋的濾料層中，濾料層不易堵塞，過濾阻力不會隨過濾時間的增加而顯著增加，有利于保持濾袋良好的透氣性，延長濾袋的使用壽命。三是由于帶電粉塵沉降于濾袋外表面，而濾袋外表面有金屬絲網，粉塵所帶電荷將通過金屬絲網流向接地極，避免了濾袋外表面的電荷積累，消除了反電暈，避免了燒袋現象發生。四是帶電粉塵和帶電濾袋的電性相同，相互排斥，故粉塵在濾袋表面的電荷積累量少，靜電附著力小，有利于脈沖噴吹清灰。所以，本發明與現有技術相比，具有如下積極效果:
(I)現有電袋除塵器的粉塵帶電、纖維帶電和外加電場力三種靜電增強方式往往不能同時兼顧，電袋除塵的增效作用未能得到充分發揮。現有電袋除塵器雖有外加電場的情況，但采用的是順向電場，因其電場力方向和含塵氣流的流向相同，帶電塵粒較易進入濾袋的濾料層中，導致濾袋過濾阻力迅速增加，從而影響除塵系統的穩定運行和濾袋的使用壽命。而本發明的粉塵帶電、纖維帶電和外加電場力三種靜電增強作用同時存在，除塵效率得到最大限度的提高。更重要的是，本發明將袋籠骨架作為高壓極，濾袋外表面采用金屬絲網作為接地極，形成反向電場，由于電場力與通過濾袋的含塵氣流流向相反，帶電塵粒不易進入濾袋的濾料層中，加之濾袋處在負高壓電場中，使濾袋靜電感應呈負電性，負電性的濾袋與負電性的粉塵相互排斥，粉塵就更不易滲入濾袋的濾料層內，而主要沉降在濾袋外表面，所以濾袋的濾料層較潔凈，過濾阻力較小，粉塵難以透過濾袋，因此除塵效率高。(2)現有電袋除塵器的濾袋外表面不具備導電性，帶電粉塵在濾袋表面的不斷積累使濾袋表面的電荷量不斷增加，當積累的電荷所形成的靜電場強超過空氣擊穿場強時，會產生反電暈火花放電，燒損濾袋。而本發明在濾袋外表面設有金屬絲網，粉塵所帶電荷將通過金屬絲網流向接地極，避免了濾袋外表面的電荷積累，消除了反電暈，防止了燒袋現象發生。( 3 )現有電袋除塵器中，多數是采用粉塵預荷電技術，帶電微細粉塵比不帶電粉塵更容易進入濾料層內部，加之帶電粉塵與濾料纖維間存在較強的靜電附著力，清灰變得更困難，清灰效果惡化、濾袋壽命縮短。而本發明由于采用了反向電場技術，加之纖維層靜電排斥力的存在，使沉積在濾袋外表面的粉塵層較疏松，有利于清灰。而且由于濾袋外表面金屬絲網的導電作用，使纖維表面的電荷積累量少，靜電附著力小，清灰變得更容易，從而避免了頻繁清灰或高強度清灰，提高了濾袋的使用壽命。因此，本發明具有除塵效率高、清灰效果好和無燒袋現象的特點。
圖1是本發明的一種結構示意 圖2是圖1的A-A首I]視不意 圖3是本發明的濾袋單元18的結構示意 圖4是圖3的B-B首I]視不意 圖5是本發明的另一種結構示意 圖6是圖5的C-C剖視示意 圖7是圖5的D-D剖視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的描述，并非對本發明保護范圍的限制。實施例1
一種反向電場靜電增強袋式除塵器如圖1和圖2所示。該除塵器由進氣箱1、除塵器本體2、出氣箱16和灰斗20組成。進氣箱I與除塵器本體2的進口端固定連接，出氣箱16與除塵器本體2的出口端固定連接，灰斗20與除塵器本體2殼體的底部固定連接。除塵器本體2的結構是:在除塵器本體2的殼體內設有阻流板9，阻流板9與進氣方向垂直，阻流板9與除塵器本體2的殼體頂部和殼體兩側的內壁密封固定連接，阻流板9的下端懸空。阻流板9將除塵器本體2分隔成前后兩個區域:粉塵預荷電區和粉塵過濾區。粉塵預荷電區設有電暈極線3和收塵極板7，電暈極線3和收塵極板7相互平行，電暈極線3和收塵極板7的間距為50mm，電暈極線3和收塵極板7呈等距交替設置；電暈極線3為4排，每排3根；收塵極板7為5排，每排2塊。粉塵過濾區的上部水平地固定有花板17，花板17與除塵器本體2的殼體內壁和阻流板9密封固定連接，花板17將粉塵過濾區分隔成上下兩室:凈氣室14和過濾室19 ;過濾室19內設有16個濾袋單元18，濾袋單元(18)的間距為170 220mm。每個濾袋單元18的上端與阻流板9的下端平齊，每個濾袋單元18的上端固定在花板17上，每個濾袋單元18的袋口與凈氣室14相通，凈氣室14的出口為除塵器本體(2)的出口端；每個濾袋單元18袋口的正上方各設有脈沖噴嘴11，每個脈沖噴嘴11分別通過管道12與壓縮空氣包15相通。本實施例中:
所述電暈極線3為RS型芒刺線，電暈極線3通過絕緣子4和拉桿接線柱8吊掛在除塵器本體2的頂板下方。所述拉桿接線柱8與預荷電直流高壓電源10連接，預荷電直流高壓電源10的輸出電壓為20kV ;拉桿接線柱8和絕緣子4的上半部分位于保溫箱5中。所述的接地收塵極板7為C型板，收塵極板7通過振打器6吊掛在除塵器本體2的頂板下方，收塵極板7接地。所述濾袋單元18的結構如圖3所示，由環狀金屬圈21、電極接線柱22、絕緣墊圈23、袋籠骨架24、濾袋25、金屬絲網26、袋籠骨架固定箍27組成。濾袋單元18的長度2000 8000mm，直徑為120 200mm。環狀金屬圈21焊接在袋籠骨架24的上端，袋籠骨架24垂直均勻地焊接在袋籠骨架固定箍27的外圓，袋籠骨架固定箍27為3 10個，袋籠骨架固定箍27水平均勻地排列，濾袋25套在袋籠骨架24上。濾袋25所用濾料的厚度為1.5 3mm,濾袋25外表面覆蓋金屬絲網26，金屬絲網直徑為20 50 μ m。絕緣墊圈23的厚度為3 5mm，絕緣墊圈23位于環狀金屬圈21和濾袋25的袋口間，電極接線柱22的一端固定在環狀金屬圈21上，另一端通過導線經絕緣子4與直流電源13連接，直流電源13的輸出電壓為0.2 0.5kV，濾袋25的袋口壓在花板17上，花板17接地。實施例2
一種反向電場靜電增強袋式除塵器。除下述技術參數外，其余同實施例1。所述電暈極線3和收塵極板7間距為200mm ；
所示電暈極線3為3排，每排4根；收塵極板7為4排，每排3塊；
濾袋單元18的間距為220 260_ ；
所述電暈極線3為圓形線；
預荷電直流高壓電源10的輸出電壓為80kV ；
所述的接地收塵極板7為Z型板。實施例3
一種反向電場靜電增強袋式除塵器。除下述技術參數外，其余同實施例1。所述電暈極線3和收塵極板7間距為> 50mm且< 200mm ； 所示電暈極線3為5 10排，每排5 6根；收塵極板7為5排，每排4 5塊；
濾袋單元18的間距為240 280_ ；
所述電暈極線3為星形線；
預荷電直流高壓電源10的輸出電壓為> 201^且< 80kV ；所述的接地收塵極板7為多孔型板。實施例4
一種反向電場靜電增強袋式除塵器如圖5、圖6和圖7所示。該除塵器由進氣箱1、除塵器本體2、出氣箱16和灰斗20組成。進氣箱I與除塵器本體2的進口端固定連接，出氣箱16與除塵器本體2的出口端固定連接，灰斗20與除塵器本體2的底部固定連接。如圖6和圖7所示，在除塵器本體2的殼體內的中部沿進氣方向設有粉塵預荷電區，粉塵預荷電區的兩側對稱地設有粉塵過濾區。如圖6所示，粉塵預荷電區內設有電暈極線3和收塵極板7，電暈極線3和收塵極板7相互平行；電暈極線3和收塵極板7的間距為50mm，電暈極線3和收塵極板7呈等距交替設置，電暈極線3為I排，共12根，收塵極板7為2排，每排3塊。兩個粉塵過濾區的結構和設置相同，如圖7所示，兩個粉塵過濾區的上部均水平地固定有花板17，花板17與除塵器本體2的殼體內壁密封固定連接，花板17將粉塵過濾區分隔成上下兩室:凈氣室14和過濾室19。每個過濾室19內設有12個濾袋單元18,濾袋單元(18)的間距為170 220mm。如圖5所示，每個濾袋單元18的上端固定在花板17上，每個濾袋單元18的袋口與凈氣室14相通，凈氣室14的出口為除塵器本體(2)的出口端。每個濾袋單元18袋口的正上方各設有脈沖噴嘴11，每個脈沖噴嘴11分別通過管道12與壓縮空氣包15相通。在本實施例中:`
所述電暈極線3為鋸齒線；
所述拉桿接線柱與所述預荷電直流高壓電源10連接，預荷電直流高壓電源10的輸出電壓為SOkV ;拉桿接線柱和絕緣子4的上半部分位于保溫箱5中；
所述收塵極板7為多孔型板，多孔收塵極板7的開孔率為40%。直流電源13的輸出電壓為0.4kV ；
所述濾袋單元的結構同實施例1。實施例5
一種反向電場靜電增強袋式除塵器。除下述技術參數外，其余同實施例4。所述電暈極線3和收塵極板7間距為200mm ；
所示電暈極線3為共11 ;收塵極板7每排4塊；
濾袋單元(18)的間距為220 260mm ；
所述電暈極線3為圓形線；
預荷電直流高壓電源10的輸出電壓為80kV ；
所述的接地收塵極板7為Z型板。實施例6
一種反向電場靜電增強袋式除塵器。除下述技術參數外，其余同實施例4。所述電暈極線3和收塵極板7間距為> 50mm且< 200mm ；
所示電暈極線3為6 10根；收塵極板7每排5塊；
濾袋單元18的間距為240 280_ ；
所述電暈極線3為星形線；
預荷電直流高壓電源10的輸出電壓為> 201^且< 80kV ； 所述的接地收塵極板7為C型板。本具體實施方式
在粉塵過濾區外設置由電暈極線3和收塵極板7組成的線板式電極，電暈極線3上施加20 80kV的負直流高壓，將產生負電暈放電，使含塵氣流中的粉塵荷負電荷。用于固定濾袋單元18的花板17接地，在濾袋25外表面設有金屬絲網26，因濾袋25外表面與花板17緊密接觸，故濾袋25外表面接地。袋籠骨架24與環狀金屬圈21焊接為一體，環狀金屬圈21與花板17間采用絕緣墊圈，在袋籠骨架24上施加0.2 0.5kV的負直流電壓，由于袋籠骨架24為陰極、濾袋25外表面為陽極，所以，在濾料層間形成了與過濾氣流方向相反的反向電場。當含塵氣流進入本除塵器中，首先通過由高壓電暈極線3和接地收塵極板7組成的線板式電極，高壓電暈極線3電暈放電使粉塵顆粒帶負電荷，帶電粉塵在電場力作用下向收塵極板7運動，并沉降到收塵極板7上，不僅實現了粉塵的預荷電，而且具有一次除塵作用。剩余的未被捕集的帶電微細粉塵隨氣流進入粉塵過濾室，氣流通過有金屬絲網26的濾袋25時，帶電粉塵在反向電場作用下沉降于濾袋25外表面，完成了含塵氣體的二次除
/1、土。負電壓袋籠骨架24與濾袋25外表面金屬絲網之間形成反向電場的作用有: 一是電場力的方向與帶負電荷粉塵的初始運動方向相反，阻止粉塵進入濾袋25中，負
高壓袋籠骨架24與濾袋25內表面緊貼，負電壓袋籠骨架24因靜電感應作用使濾袋25帶負電。由于帶負電濾袋25與帶負電的粉塵相互排斥，故粉塵更不易透過濾袋25，而只能沉降于濾袋25外表面，增強了塵濾塵的表面過濾效應，從而有助于除塵效率的提高。二是粉塵不能進入濾袋25的濾料層中，濾料層不易堵塞，過濾阻力不會隨過濾時間的增加而顯著增加，有利于保持濾袋25良好的透氣性，延長濾袋25的使用壽命。三是由于帶電粉塵沉降于濾袋25外表面，而濾袋25外表面有金屬絲網26，粉塵所帶電荷將通過金屬絲網26流向接地極，避免了濾袋25外表面的電荷積累，消除了反電暈，避免了燒袋現象發生。四是帶電粉塵和帶電濾袋25的電性相同，相互排斥，故粉塵在濾袋25表面的電荷積累量少，靜電附著力小，有利于脈沖噴吹清灰。本具體實施方式
與現有技術相比，具有如下積極效果:
(I)現有電袋除塵器的粉塵帶電、纖維帶電和外加電場力三種靜電增強方式往往不能同時兼顧，電袋除塵的增效作用未能得到充分發揮。現有電袋除塵器雖有外加電場的情況，但采用的是順向電場，因其電場力方向和含塵氣流的流向相同，帶電塵粒較易進入濾袋25的濾料層中，導致濾袋25過濾阻力迅速增加，從而影響除塵系統的穩定運行和濾袋25的使用壽命。而本具體實施方式
的粉塵帶電、纖維帶電和外加電場力三種靜電增強作用同時存在，除塵效率得到最大限度的提高。更重要的是，本具體實施方式
將袋籠骨架24作為高壓極，濾袋25外表面采用金屬絲網26作為接地極，形成反向電場，由于電場力與通過濾袋25的含塵氣流流向相反，帶電塵粒不易進入濾袋25的濾料層中，加之濾袋25處在負高壓電場中，使濾袋25靜電感應呈負電性，負電性的濾袋25與負電性的粉塵相互排斥，粉塵就更不易滲入濾袋25的濾料層內，而主要沉降在濾袋25外表面，所以濾袋25的濾料層較潔凈，過濾阻力較小，粉塵難以透過濾袋25，因此除塵效率高。
(2)現有電袋除塵器的濾袋25外表面不具備導電性，帶電粉塵在濾袋25表面的不斷積累使濾袋25表面的電荷量不斷增加，當積累的電荷所形成的靜電場強超過空氣擊穿場強時，會產生反電暈火花放電，燒損濾袋25。而本具體實施方式
在濾袋25外表面設有金屬絲網26，粉塵所帶電荷將通過金屬絲網26流向接地極，避免了濾袋25外表面的電荷積累，消除了反電暈，防止了燒袋現象發生。( 3 )現有電袋除塵器中，多數是采用粉塵預荷電技術，帶電微細粉塵比不帶電粉塵更容易進入濾料層內部，加之帶電粉塵與濾料纖維間存在較強的靜電附著力，清灰變得更困難，清灰效果惡化、濾袋25壽命縮短。而本具體實施方式
由于采用了反向電場技術，加之纖維層靜電排斥力的存在，使沉積在濾袋25外表面的粉塵層較疏松,有利于清灰。而且由于濾袋25外表面金屬絲網26的導電作用，使纖維表面的電荷積累量少，靜電附著力小，清灰變得更容易，從而避免了頻繁清灰或高強度清灰，提高了濾袋25的使用壽命。因此，本具體實施方式
具有除塵效率高、清灰效果好和無燒袋現象的特點。
權利要求
1.一種反向電場靜電增強袋式除塵器，其特征在于該除塵器由進氣箱(I)、除塵器本體(2)、出氣箱(16)和灰斗(20)組成；進氣箱(I)與除塵器本體(2)的進口端固定連接，出氣箱(16)與除塵器本體(2)的出口端固定連接，灰斗(20)與除塵器本體(2)的底部固定連接； 除塵器本體(2)的結構是:在除塵器本體(2)的殼體內設有阻流板(9)，阻流板(9)與進氣方向垂直，阻流板(9)與除塵器本體(2)的殼體頂部和殼體兩側的內壁密封固定連接，阻流板(9)的下端懸空；阻流板(9)將除塵器本體(2)分隔成前后兩個區域:粉塵預荷電區和粉塵過濾區； 粉塵預荷電區設有電暈極線(3)和收塵極板(7)，電暈極線(3)和收塵極板(7)相互平行；電暈極線⑶和收塵極板(7)的間距為50 200mm，電暈極線(3)和收塵極板(7)呈等距交替設置；電暈極線⑶為3 10排，每排3 6根；收塵極板(7)的排數比電暈極線(3)的排數多一排，每排2 5塊； 粉塵過濾區的上部水平地固定有花板(17)，花板(17)與除塵器本體(2)的殼體內壁和阻流板(9)密封固定連接，花板(17)將粉塵過濾區分隔成上下兩室:凈氣室(14)和過濾室(19);過濾室(19)內設有濾袋單元(18)，濾袋單元(18)的間距為170 280mm; 每個濾袋單元(18)的下端與阻流板(9)的下端平齊，每個濾袋單元(18)的上端固定在花板(17)上，每個濾袋單元(18)的袋口與凈氣室(14)相通，凈氣室(14)的出口為除塵器本體(2)的出口端；每個濾袋單元(18)袋口的正上方各設有脈沖噴嘴(11)，每個脈沖噴嘴(11)分別通過管道(12)與壓縮空氣包(15)相通； 除塵器本體(2)的結構或是:在除塵器本體(2)的殼體內的中部沿進氣方向設有粉塵預荷電區，粉塵預荷電區的兩側對稱地設有粉塵過濾區； 粉塵預荷電區內設有電暈極線(3)和收塵極板(7)，電暈極線(3)和收塵極板(7)相互平行；電暈極線⑶和收塵極板(7)的間距為50 200mm，收塵極板(7)為2排，每排3 5 ±夾，電暈極線⑶位于兩排收塵極板(7)之間，電暈極線⑶為I排，共6 10根； 兩個粉塵過濾區的結構和設置相同，粉塵過濾區的上部水平地固定有花板(17)，花板(17)與除塵器本體(2)的殼體內壁密封固定連接，花板(17)將粉塵過濾區分隔成上下兩室:凈氣室(14)和過濾室(19)，過濾室(19)內設有濾袋單元(18)，濾袋單元(18)的間距為 170 280mm ; 每個濾袋單元(18)的上端固定在花板(17)上，每個濾袋單元(18)的袋口與凈氣室(14)相通，凈氣室(14)的出口為除塵器本體⑵的出口端；每個濾袋單元(18)袋口的正上方各設有脈沖噴嘴 (11)，每個脈沖噴嘴(11)分別通過管道(12)與壓縮空氣包(15)相通。
2.根據權利要求1所述的反向電場靜電增強袋式除塵器，其特征在于所述電暈極線(3)為圓形線、RS型芒刺線、星形線、鋸齒線和角鋼芒刺線中的一種，電暈極線(3)通過絕緣子(4)和拉桿接線柱(8)吊掛在除塵器本體(2)的頂板下方。
3.根據權利要求2所述的反向電場靜電增強袋式除塵器，其特征在于所述拉桿接線柱(8)與預荷電直流高壓電源(10)連接，預荷電直流高壓電源(10)的輸出電壓為20 80kV ；拉桿接線柱(8)和絕緣子(4)的上半部分位于保溫箱(5)中。
4.根據權利要求1所述的反向電場靜電增強袋式除塵器，其特征在于所述的收塵極板(7)為C型板、Z型板和多孔型板中的一種，收塵極板(7)通過振打器(6)吊掛在除塵器本體(2)的頂板下方，收塵極板(7)接地。
5.根據權利要求1所述的反向電場靜電增強袋式除塵器，其特征在于所述的濾袋單元(18)由環狀金屬圈(21)、電極接線柱(22)、絕緣墊圈(23)、袋籠骨架(24)、濾袋(25)、金屬絲網(26)和袋籠骨架固定箍(27)組成；濾袋單元(18)的長度為2000 8000mm，直徑為120 200mm ;環狀金屬圈(21)焊接在袋籠骨架(24)的上端，袋籠骨架(24)垂直均勻地焊接在袋籠骨架固定箍(27)的外圓，袋籠骨架固定箍(27)為3 10個，袋籠骨架固定箍(27)水平均勻地排列，濾袋(25)套在袋籠骨架(24)上，濾袋(25)所用濾料的厚度為 .1.5 3mm，濾袋(25)外表面覆蓋金屬絲網(26)，金屬絲網(26)直徑為20 50 μ m;絕緣墊圈(23)的厚度為3 5mm，絕緣墊圈(23)位于環狀金屬圈(21)和濾袋(25)的袋口間；電極接線柱(22)的一端固定在環狀金屬圈(21)上，另一端通過導線經絕緣子(4)與直流電源(13)連接，直流電源(13)的輸出電壓為0.2 0.5kV;濾袋(25)的袋口壓在花板(17)上，花板(17)接地。
全文摘要
本發明涉及一種反向電場靜電增強袋式除塵器。其技術方案是進氣箱(1)和出氣箱(16)與除塵器本體(2)的進口端和出口端對應固定連接。除塵器本體(2)的結構是采用阻流板(9)將除塵器本體(2)分隔為粉塵預荷電區和粉塵過濾區，除塵器本體(2)的結構或是在除塵器本體(2)的殼體內的中部沿進氣方向設有粉塵預荷電區，粉塵預荷電區的兩側對稱地設有粉塵過濾區。粉塵預荷電區的電暈極線(3)和收塵極板(7)相互平行等距交替設置，粉塵過濾區的花板(17)將粉塵過濾區分隔成凈氣室(14)和過濾室(19)，過濾室(19)內設有的濾袋單元(18)的袋口與凈氣室(14)相通，凈氣室(14)的出口為除塵器本體(2)的出口端。本發明具有除塵效率高、清灰效果好和無燒袋現象的特點。
文檔編號B03C3/41GK103084036SQ20131006551
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者王聰, 向曉東, 黃三明, 黃勇剛, 舒斌, 袁文博, 陳超, 劉衛東, 張羽, 楊紅艷 申請人:武漢景弘環保科技股份有限公司