專利名稱：鉛掛條自動分離和回收利用方法及其系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種鉛掛條自動分離和回收利用方法及其系統。
背景技術：
在鉛酸蓄電池的生產過程中有一道工序是蓄電池極板的制造，蓄電池極板的制造就是將固化干燥后的大片鉛板通過滾剪機裁成小片的鉛板，而后再通過打磨機將裁成的小片鉛板四周打磨，制成蓄電池極板。由于在蓄電池極板的制造過程中會產生大量的邊角料形成鉛掛條廢物及打磨形成的鉛粉塵，因此，蓄電池極板的制造過程存在嚴重的鉛掛條廢物和鉛粉塵污染，這種污染危害環境和人員的身體健康。目前，對鉛掛條廢物和鉛粉塵的處理采用由回收廠家自行收集處理方法，在這個過程中也存在著嚴重的由污染擴散、污染物處理不及時等導致的二次污染的現象。蓄電池極板的制造過程產生大量的邊角料形成鉛掛條廢物及打磨形成的鉛粉塵有量多、粉塊混雜、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理難的特點，如何解決上述難題，是迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是設計一種鉛掛條自動分離和回收利用方法及其系統，能對鉛掛條廢物和鉛粉塵進行自動分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節能環保效果好的優點。為此，本發明的方法包括如下步驟:(I)對蓄電池極板進行批量制造，對制造中采用的鉛板成份、用途、數量、有明確記載；(2)密封收集同批次制造蓄電池極板產生的鉛掛條廢物和鉛粉塵；(3)密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵；(4)將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機中，重新鑄成鉛板，并根據鉛板成份再利用；(5)將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。所述的鉛掛條廢物和鉛粉塵的收集在密封分離是在密封狀態下完成。本發明的系統主要由回收輸送機、提升輸送機、振動分離機所組成，包括:回收輸送機，回收輸送機位于密封殼體中，回收輸送機的進口端與輸送棍剪機的鉛掛條廢物和輸送鉛粉塵的密封滑管相通，回收輸送機的出口端與提升輸送機的進料口相通；提升輸送機，提升輸送機由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機、支架、進料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設有提升鏈輪，提升鏈條環繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側，支架上固設有提升電機，提升電機通過傳送帶帶動提升鏈輪運轉，位于密封外殼下端的進料口密封相通回收輸送機的出口端，位于密封外殼上端的出料口密封相通振動分離機的進料端；振動分尚機,振動分尚機上端設有分尚斗，分尚斗的內上端設有振動篩，帶動振動篩振動的電機位于分離斗外側的機架上，振動篩斜置，振動篩上端上側相通分離斗上端的進料端，振動篩下端下側相通粗料排口，振動篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側壁上設有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，粗料排口與回料鑄板機相通，方形密封管下端口相通鉛粉承接箱。所述的密封滑管的兩端口設有密封自動開合閥片。所述的分離斗為梯形密封斗。所述的電磁體的產磁線圈位于方形密封管外。所述的振動篩由篩箱、篩網、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構成，篩箱支架與對應的分離斗內壁連成一體，篩網固設在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設在篩箱支架上，激振器固設在篩箱一側壁上，電機通過聯軸器帶動激振器振動。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網與水平線的夾角為20 30°。所述的篩網為40目篩網。上述結構設計達到了本發明的目的。本發明能對鉛掛條廢物和鉛粉塵進行自動分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節能環保效果好的優點。本發明將對鉛掛條廢物和鉛粉塵的處理采用就地分離完成，就地重復利用，杜絕了二次污染。同時對鉛掛條廢物和鉛粉塵的處理過程均在密封狀態下，無人操作完成，大幅度減少了鉛粉塵對環境和人類的危害。本發明經過檢測數據表明，在蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量低于0.8 μ g/m3，低于傳統的蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量近10倍。由于蓄電池極板的制造分為正、負極板的分別制造過程，且正、負極板的合金成份不同，不能混淆使用。本發明的方法，去掉傳統將各種鉛掛條廢物和鉛粉重新加工、提純、添加合金等重制工序，將同批次、同成份的鉛掛條廢物和鉛粉塵立即與該批次成品，就地混合再利用，大幅度降低了制造成本，節能減排郊果顯著。
圖1為本發明的總體結構示意圖。圖2為本發明的密封滑管結構示意圖。圖3為本發明的回收輸送機結構示意圖。圖4為本發明的提升輸送機結構示意圖。圖5為本發明的振動分離機結構示意圖。
具體實施例方式一種鉛掛條自動分離和回收利用的方法，包括如下步驟，(I)對蓄電池極板進行批量制造，對制造中采用的鉛板成份、用途、數量、有明確記載。蓄電池極板的制造分為正、負極板的分別制造過程，且正、負極板的合金成份不同，不能混淆使用。為便于回收利用和降低再利用原料和成本，應對蓄電池極板進行同極的批量制造，即同時批量制作正極板；或同時批量制作負極板，并對同批量制作的鉛板成份、用途、數
量、有明確記載。(2)密封收集同批次制造蓄電池極板產生的鉛掛條廢物和鉛粉塵。由于在蓄電池極板的制造過程中會產生大量的邊角料形成鉛掛條廢物及打磨形成的鉛粉塵，在密封狀態下收集，防止鉛污染環境。(3)密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵。所述的鉛掛條廢物和鉛粉塵的收集在密封分離是在密封狀態下完成。(4)將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機中，重新鑄成鉛板，并根據鉛板成份再利用；顯然，由同批量產生的鉛掛條廢物可立即送入鑄板機中，重新鑄成鉛板，重新用于同批量、同質量成份的蓄電池極板制造中，大幅度降低了制造成本，節能減排。(5)將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。由于該批次的鉛粉塵中還含有其它雜質，收集后的鉛粉塵需經再凈化利用。為降低成本可將收集后的鉛粉塵密封，將密封箱上貼鉛板成份、用途、數量、有明確記載的標識，以方便歸類統一處理再凈化使用。如圖1至圖5所示，一種鉛掛條自動分離和回收利用系統，主要由回收輸送機、提升輸送機、振動分尚機所組成，包括:如圖2至圖3所示，回收輸送機4的架體45結構包括由電機帶動的傳送帶43和支撐傳送帶的輥輪等。回收輸送機位于密封殼體42中，回收輸送機的進口端41與輸送輥剪機的鉛掛條廢物和鉛粉塵的密封滑管11相通。回收輸送機的出口端44與提升輸送機的進料口 57相通。在蓄電池極板制造車間內，輥剪機2的廢料漏斗盤3下端設地下層室I。輥剪機的鉛掛條廢物和鉛粉塵先進入廢料漏斗盤，再進入與其下端連接的密封滑管內，密封滑管兩端設連接法蘭盤112，以方便密封連接回收輸送機的進口端和廢料漏斗盤下端口。所述的密封滑管的兩端口設有密封自動開合閥片110，自動開合閥片的一端通過軸座111與對應處的密封滑管內壁軸接，自動開合閥片下端與密封滑管內壁之間設有頂持彈簧113。自動開合閥片在頂持彈簧作用下呈常閉封密封滑管內，當進入的廢物或鉛粉塵重量大于頂持彈簧彈力時，自動開合閥片開啟，傳送物料，而后常閉，且防止鉛粉塵污染環境。如圖4所不,提升輸送機5,提升輸送機由密封外殼55、提升鏈輪52、鏈輪軸座56、提升鏈條54、提升料斗58、提升電機51、支架59、進料口 57和出料口 53所組成。鏈輪軸座位于密封外殼內的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設有提升鏈輪，提升鏈條環繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設有提升料斗。支架位于密封外殼上端外側，支架上固設有提升電機，提升電機可為帶有減速箱的減速電機。提升電機通過傳送帶帶動提升鏈輪運轉，使提升鏈條和其上的提升料斗自下而上移動，完成提升物料的工作。位于密封外殼下端的進料口密封相通回收輸送機的出口端，位于密封外殼上端的出料口密封相通振動分離機的進料端13。如圖5所不,振動分尚機6,振動分尚機上端設有分尚斗23,分尚斗的內上端設有振動篩，帶動振動篩振動的電機26位于分尚斗外側的機架25上。振動篩斜置,振動篩上端上側相通分離斗上端的進料端13，振動篩下端下側相通粗料排口 18。振動篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口的下端相通方形密封管10上端口。方形密封管的側壁上設有電磁體21，兩電磁體之間形成磁道17。粗料排口與回料鑄板機9的進料口 8相通，方形密封管下端口 19相通鉛粉承接箱。所述的電磁體的產磁線圈22位于方形密封管外，產磁線圈相通電源。可在磁道下端的方形密封管下端口處設雜物出口，用于清除電磁體吸附的鐵質雜物。所述的分離斗為梯形密封斗。支架20支撐振動分離機。
所述的振動篩由篩箱14、篩網15、篩箱支架24、支撐彈簧16、激振器12所構成。篩箱支架與對應的分離斗內壁連成一體，篩網固設在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設在篩箱支架上。激振器固設在篩箱一側壁上，電機通過聯軸器帶動激振器振動。即在該激振器外側的密封斗外壁上設機架25，固定在機架上的電機通過聯軸器帶動激振器振動。顯然，篩箱和篩網為一體結構，兩者在激振器的作用下，在支撐彈簧上共振，將塊狀的掛條廢物與鉛粉篩分。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網與水平線的夾角為20 30°。所述的篩網為40目篩網。使用時，在蓄電池極板制造車間內，輥剪機2的廢料漏斗盤3下端設地下層室I，地下層室內設回收輸送機。廢料漏斗盤的下端出口與密封滑管上端口相通，回收輸送機的進口端與輸送輥剪機的鉛掛條廢物和輸送鉛粉塵的密封滑管下端口相通，回收輸送機的出口端與提升輸送機的進料口相通。提升輸送機的出料口相通振動分離機的進料端，振動篩下端下側相通粗料排口，振動篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口。方形密封管的側壁上設有電磁體，兩電磁體之間形成磁道。方形密封管下端口相通鉛粉承接箱；粗料排口再通過另一組提升輸送機7相通鑄板機的進料口 8。當鉛掛條廢物和鉛粉在密封狀態下經密封滑管、回收輸送機、提升輸送機進入振動分離機振動的篩網上時，呈塊狀的掛條廢物被篩網篩出，再從粗料排口輸出振動分離機，最終進入回料鑄板機9重新利用；而被篩網篩出的鉛粉經過方形密封管內的磁道17后，其內含的鐵質雜物被吸附在電磁體上，鉛粉被收集后亦被重新利用。總之，本發明能對鉛掛條廢物和鉛粉塵進行自動分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節能環保效果好的優點。
權利要求
1.一種鉛掛條自動分離和回收利用的方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)對蓄電池極板進行批量制造，對制造中采用的鉛板成份、用途、數量、有明確記載； (2)密封收集同批次制造蓄電池極板產生的鉛掛條廢物和鉛粉塵； (3)密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵； (4)將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機中，重新鑄成鉛板，并根據鉛板成份再利用； (5)將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的鉛掛條廢物和鉛粉塵的收集、分離是在密封狀態下完成。
3.一種實現鉛掛條自動分離和回收利用方法的系統，主要由回收輸送機、提升輸送機、振動分離機所組成，其特征在于:包括， 回收輸送機，回收輸送機位于密封殼體中，回收輸送機的進口端與輸送輥剪機的鉛掛條廢物和輸送鉛粉塵的密封滑管相通，回收輸送機的出口端與提升輸送機的進料口相通； 提升輸送機，提升輸送機由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機、支架、進料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設有提升鏈輪，提升鏈條環繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側，支架上固設有提升電機，提升電機通過傳送帶帶動提升鏈輪運轉，位于密封外殼下端的進料口密封相通回收輸送機的出口端，位于密封外殼上端的出料口密封相通振動分離機的進料端； 振動分離機，振動分離機上端設有分離斗，分離斗的內上端設有振動篩，帶動振動篩振動的電機位于分離斗外側的機架上，振動篩斜置，振動篩上端上側相通分離斗上端的進料端，振動篩下端下側相通粗料排口，振動篩下端與分離斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側壁上設有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，粗料排口與回料鑄板機相通，方形密封管下端口相通鉛粉承接箱。
4.按權利要求3所述的系統，其特征在于:所述的密封滑管的兩端口設有密封自動開合閥片。
5.按權利要求3所述的系統，其特征在于:所述的分離斗為梯形密封斗。
6.按權利要求3所述的系統，其特征在于:所述的電磁體的產磁線圈位于方形密封管外。
7.按權利要求3所述的系統，其特征在于:所述的振動篩由篩箱、篩網、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構成，篩箱支架與對應的分離斗內壁連成一體，篩網固設在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設在篩箱支架上，激振器固設在篩箱一側壁上，電機通過聯軸器帶動激振器振動。
8.按權利要求7所述的系統，其特征在于:所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。
9.按權利要求7所述的系統，其特征在于:所述的篩箱和篩網與水平線的夾角為20 30。。
10.按權利要求7所述的系統，其特征在于:所述的篩網為40目篩網。
全文摘要
本發明屬于一種鉛掛條自動分離和回收利用方法及其系統，方法包括對蓄電池極板進行批量制造，對制造中采用的鉛板成份、用途、數量、有明確記載；密封收集同批次制造蓄電池極板產生的鉛掛條廢物和鉛粉塵；密封分離該批次的鉛掛條廢物和鉛粉塵；將分離的該批次的鉛掛條廢物密封送入鑄板機中，重新鑄成鉛板，并根據鉛板成份再利用；將分離的該批次的鉛粉塵，收集，凈化再利用。系統主要由回收輸送機、提升輸送機、振動分離機所組成。本發明能對鉛掛條廢物和鉛粉塵進行自動分離和收利用，可有效解決鉛廢料污染環境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節能環保效果好的優點。
文檔編號B07B15/00GK103111423SQ20131003245
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者母建平, 劉寶剛, 郭森, 楊其軍 申請人:江蘇超威電源有限公司