用于離心分離器的分離盤以及用于制造分離盤的方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于離心分離器的分離盤(1)以及用于制造分離盤的方法。分離盤由金屬材料制成并且適于在離心轉子內側在分離盤堆疊中壓縮用來分離液體混合物，分離盤(1)具有截頭圓錐形狀，其具有內表面(2)和外表面(3)以及在內表面(2)和外表面(3)中的至少一個上方延伸特定高度的多個間隔構件(4,5)，用于在該堆疊中彼此相鄰的分離盤之間提供間隙，其特征在于，間隔構件(4,5)具有如此小的大小，使得間隔構件中的每一個沿著分離盤(1)的表面(2,3)具有小于2mm的寬度，分離盤(1)的表面(3,4)以如下方式配置成具有較小大小的間隔構件(4,5)的分配圖案，即以致在壓縮的盤堆疊中提供等距間隙。
【專利說明】用于離心分離器的分離盤以及用于制造分離盤的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于離心分離器的分離盤和用于制造分離盤的方法。特別地，本發明涉及一種分離盤，其由金屬材料制成并且適于在離心轉子內側在分離盤的堆疊中壓縮用來分離液體混合物，分離盤具有截頭圓錐形狀，具有內表面和外表面以及在內表面和外表面中的至少一個上方延伸特定高度的多個間隔構件，用于在堆疊中彼此相鄰的分離盤之間提供間隙。
【背景技術】
[0002]金屬分離盤結合相對結實并且較大大小的離心分離器使用以分離液體混合物；其中，分離盤的大小相對較大并且經受高離心和液體力。
[0003]分離盤以一定相互距離堆疊以在它們之間形成間隙。待在離心轉子中分離的液體混合物被傳導通過間隙，其中，在離心分離器操作期間，液體混合物被分成不同密度的相。由布置于每個分離盤的表面上的所述間隔構件設置間隙。存在形成這樣的間隔構件的多種方法。它們可通過將呈金屬板窄條帶或小圓形形式的單獨構件附連到分離盤而形成，通常通過將它們點焊到分離盤的表面上而形成。分離盤也可由與分離盤本身的材料形成為整體的間隔構件制成。用于制造具有一體地形成的間隔構件的分離盤的已知的技術公開于例如WO 2007/055630 Al 和 US 6526794 BI 中。
[0004]在分離盤之間的間隙大小取決于間隔構件從表面延伸或突伸多少，即間隔構件的高度。確定間隔構件的間隙或高度的大小的尺寸涉及考慮不同的方面。例如，其將取決于在液體混合物中懸浮的固體(淤積物)的類型和量。一般而言，高度(或間隙大小)將被定尺寸為大致在0.3mm至0.8mm范圍的尺寸。
[0005]而且，離心轉子提供分離空間，其被設計成具有用于分離盤堆疊的給定總高度。為了使離心分離器的分離容量最大，希望在給定高度內向堆疊裝配盡可能多的分離盤。在堆疊中的分離盤越多表示可在其中分離液體混合物的間隙就越多。然而在個別間隙中每一個上的最佳高度通常由預期被分離的液體混合物的類型給出(或取決于液體混合物的類型)。因此，這得到將分離盤制造為盡可能薄，以使所述給定總堆疊高度內的分離盤數量最多的選項。
[0006]但是關于能將分離盤制造為多薄存在下限。目前的制造技術和特別地分離盤的材料將限定這種下限。分離盤的厚度(即，不計間隔構件)將通常大致在0.3 mm至0.6 mm的范圍。具有較小大小(直徑)的分離盤可表現出0.4 _的厚度，而顯著更大的分離盤可表現出多達0.7 _的厚度。因此，分離盤通常被制成隨著分離盤的大小(直徑)而更厚。離心轉子將以高速旋轉，并且因此分離盤將在旋轉期間經受高離心力和應變。如果將分離盤制造得太薄，則這樣的應變將導致材料失效或永久變形。
[0007]在這種情況發生之前，對于很薄的分離盤可存在其它問題。由于分離盤被制成更薄，它們將表現出剛性損失并且可開始出現其形狀中的不規則性。分離盤還在離心轉子內側的堆疊內壓縮以形成緊密的單元。由此薄分離盤可撓曲和/或由于其不規則成形而引起分離盤堆疊中不均勻大小的間隙。因此，在間隙的某些部分中(例如，遠離間隔構件)，彼此相鄰的分離盤可完全抵靠彼此壓縮從而完全不留間隙。在間隙的其它部分(即，在間隔構件附近)，分離盤將不會太多地撓曲并且因此提供充分的高度。
[0008]但高性能的盤堆疊取決于等距間隙等。全都具有相同的高度表示液體混合物在堆疊的間隙中均勻地分配。以此方式，間隙全都用于分離液體混合物。這對于單獨的每個間隙和相對于彼此的間隙而言是重要的。因此，沿著堆疊的不同大小的間隙將造成不均勻的流動分配，由此特定間隙將過度地加載流，而其它間隙完全不接納任何流。而這種不均勻的流動分配將造成盤堆疊的分離效率降低。這個問題也可出現在個別間隙中的每一個中，其中壓縮的部分完全不接納任何流動并且因此并不用于分離液體混合物。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種分離盤和用于制造這樣的分離盤的方法，其在壓縮的堆疊中提供大致等距的間隙。
[0010]由權利要求1中限定的分離盤實現這個目的。
[0011]因此，提供給一種用于離心分離器的分離盤，分離盤為金屬材料并且適于在離心轉子內側在分離盤的堆疊中壓縮用來分離液體混合物，分離盤具有截頭圓錐形狀，具有內表面和外表面以及在內表面和外表面中的至少一個上方延伸特定高度的多個間隔構件，用于在堆疊中的彼此相鄰的分離盤之間提供間隙。分離盤的特征在于，間隔構件中的至少一些具有如此小的大小，使得較小大小的間隔構件中的每一個沿著分離盤的表面具有小于2 _的寬度，分離盤的表面以如下方式配置成具有較小大小的間隔構件的分配圖案，即以致在壓縮的盤堆疊中提供等距間隙。
[0012]如果將大量較小大小的間隔構件引入到薄金屬分離盤的表面上，那么可使用比目前甚至更薄的分離盤來實現等距空間。因此，能通過將更大量的更薄的金屬分離盤裝配到堆疊內并且仍維持等距間隙來以此方式進一步增加離心分離器的分離容量。本發明將以此方式便于使用盡可能薄的分離盤，以使得在給定堆疊高度內的分離盤數量和間隙最大。而且，如先前所提到的那樣，并且尤其在較大大小的離心分離器中，分離盤在壓縮狀態可能有彼此觸碰的風險。這就是為什么對間隙設置最小高度(大小)(諸如0.4mm)以確保盤并不完全壓縮成抵靠彼此的另一原因。本發明因此也能減小間隙的這種最小大小而不會有相鄰的分離盤彼此觸碰的風險。這也將能在給定堆疊高度內提供更多的分離盤。
[0013]由于間隔構件較小的寬度(即，較小大小的間隔構件)，本發明能在分離盤的特定表面區域中布置呈所述間隔構件的簇或集中(concentration)的形式的分配圖案，其中在分離盤的組裝的堆疊中出現先前提到的壓縮問題。
[0014]作為對成簇配置的替代，間隔構件也可配置為在分離盤的整個表面上均勻分配的圖案(即，在彼此相鄰的較小大小的間隔構件之間具有相同距離)，且可能處于比“常規”(較大大小的)間隔構件更大的集中。
[0015]找到合適的分配圖案可不僅取決于分離盤本身，而且也取決于離心轉子的設計和分離盤的堆疊在轉子內壓縮的方式。在壓縮的盤堆疊中間隙的變形可在計算機中計算/模擬，或者通過檢查實際壓縮的盤堆疊得到。這樣的檢查可例如通過制造壓縮盤堆疊的鑄件而進行，由此任何合適的鑄造材料被引入到壓縮盤堆疊內(構成模具)，在其內側，允許鑄造材料凝固。之后可識別變形區，由此分離盤的表面可被配置成在識別的區中具有(進一步)較小大小的間隔構件。因此，較小大小的間隔構件以如下圖案分配，即使得在壓縮的盤堆疊中獲得等距的間隙。
[0016]較小大小的間隔構件可以以彼此10-60mm范圍內的相互距離分配于分離盤表面上。
[0017]較小大小的間隔構件可具有lmm±0.5 mm的寬度，和優選地小于1.5mm的寬度，諸如Imm和更小的寬度。而且，間隔構件優選地為點形，由此，點形間隔構件的寬度對應于其直徑。點形間隔構件可為半球形或柱形，如在其高度方向上觀察。本發明的一個優點在于由于較小的大小，與“常規”較大大小的間隔構件相比，可更大量提供間隔構件而不會有阻擋液體混合物流的風險。而且，可布置更大量的較小大小的間隔構件而不會減小分離盤的有效分離面積。但也可能沿著分離盤的表面提供略微細長形狀的較小大小的間隔構件，甚至具有為間隔構件的所述寬度數倍的長度。這樣的細長的間隔構件必須不以如下方式太靠近地簇集在一起或定向，即使得阻塞液體混合物通過間隙流動。
[0018]間隔構件可與分離盤的材料一體地形成為整體。因此，可利用根據(先前提到的)已知的用來制造具有一體地形成的間隔構件的分離盤的技術的材料形成它們。間隔構件可通過所謂的流動成型而一體地形成，或者它們可替代地通過任何合適的壓制方法提供，諸如公開于WO 2010/039097 Al中的壓制方法。根據本發明的較小大小的間隔構件提供以下優點:在這種成型工藝期間，僅分離盤的少量材料需要移位。因此，在一體地形成的間隔構件中移位的材料體積很小，由此降低了產生不均勻表面(例如，在間隔構件的相對側上)的風險。而且，更易于使少量的材料移位，且因此在間隔構件上產生比較大大小的間隔構件更可靠的形式。例如，在形成較小大小的間隔構件中所用的工具(或心軸)可被配置成具有較小大小的凹部(例如，Imm 土 0.5 mm的寬度)，分離盤的材料可移位到凹部內，由此大量的專門的較小大小的間隔構件以實現等距間隙的配置形成于盤表面上。
[0019]但分離盤還可包括寬度大于較小大小的間隔構件的較大大小的間隔構件。其可呈金屬板的窄條帶或圓形坯料的單獨部件的形式，其附連到分離盤的表面上。因此，分離盤由此具備一體地形成且較小大小的間隔構件以及附連到表面(例如通過點焊)的較大大小的“常規”間隔構件。“常規”間隔構件具有更大的寬度(例如，4_的寬度或更大)，并且由此可在壓縮盤堆疊中支承更大部分的力。因此，壓縮力的減小的部分由較小大小的間隔構件支承，較小大小的間隔構件分配為保證或維持在較大大小的間隔構件之間的間隙的等距高度。
[0020]較大大小的間隔構件可附連到分離盤的外表面上，其中一體地形成的并且較小大小的間隔構件可形成于分離盤的內表面中。以此方式，較大大小的間隔構件可容易地附連到分離盤的外表面上，而一體地形成并且較小大小的間隔構件可形成于內表面上，這根據在TO 2007/055630 Al或US 6526794 BI中所描述的用來制造分離盤的已知技術。
[0021]較小大小的間隔構件的高度與“常規”較大大小的間隔構件相同(例如，大致在
0.3mm至0.8mm的范圍)。如先前所提到的那樣，這個高度可根據預期被分離的液體混合物的性質/組成被選擇為給出間隙的合適大小。
[0022]如先前所提到的那樣，本發明特別地適用于維持在薄分離盤的堆疊中的等距間隙(例如，分離盤具有小于0.6mm的厚度)。為了使堆疊中分離盤數量最多，本發明將更適用于維持在非常薄的分離盤之間的等距間隙(例如，具有小于0.4_厚度的分離盤)。這通常為所述低盤剛性和/或不規則成形成為問題的點。
[0023]因此，本發明使得能使用非常薄的分離盤，同時由大量的較小大小的間隔構件來維持等距間隙。
[0024]而且，本發明涉及金屬材料的分離盤，其在相對結實并且較大大小的離心轉子中被壓縮，用于分離液體混合物。因此，分離盤也可具有相對較大的大小。分離盤將通常具有至少200 mm的外徑，并且在許多情況下大于400 mm的外徑。因此，較小大小的間隔構件以更大量分配于每個分離盤上相對較大的表面積上。但本發明并不限于非常大的分離盤。其也可用于較小的分離盤，諸如具有120 _或以上外徑的那些分離盤。
[0025]本發明還涉及在權利要求13中所限定的方法。因此，提供了一種用于制造具有較小大小的間隔構件的分離盤的方法，較小大小的間隔構件與分離盤的材料形成為整體。分離盤利用棍和心軸通過從金屬板使之流動成型而制造，棍在心軸上形成分離盤，心軸包括截頭圓錐支承表面,截頭圓錐支承表面具有對應于較小大小的間隔構件的凹部,心軸以如下方式具有所述凹部的分配圖案以形成與分離盤成整體的較小大小的間隔構件，即以致在分離盤的壓縮堆疊中提供等距間隙。
[0026]在該方法中，也能制造寬度大于較小大小的間隔構件的較大大小的間隔構件，較大大小的間隔構件也由在心軸上形成分離盤的輥流動成型，心軸包括與較大大小的間隔構件相對應的凹部，由此較小大小的間隔構件和較大大小的間隔構件與分離盤一體地形成為整體。
[0027]但是，作為對上述的替代，較小大小的間隔構件可在分離盤的內表面上流動成型，其中呈金屬板的窄條帶或圓形坯料的單獨部件形式的較大大小的間隔構件附連到分離盤的外表面上。其可通過將它們點焊到流動成型的分離盤的外表面上而容易地附連。顯然，分離盤因此不應以如下方式在相對(內)表面區域上具有任何另外的(或較小大小的)間隔構件，即使得通過彼此相鄰的分離盤的間隔構件在堆疊中直接抵接而造成錯誤的二倍間距。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]現將參考所附示意圖以舉例說明的方式描述本發明的實施例，在附圖中:
圖1總體上示出了分離盤的視圖，
圖2示出了根據本發明的第一實施例的分離盤的內表面視圖，
圖3示出了圖2中的第一實施例的放大部分，
圖4以分離盤的內表面的截面圖示出了較小大小且點形的間隔構件，
圖5示出了具有與較大大小的間隔構件組合的較小大小且點形(spot formed)間隔構件的分離盤的第二實施例的截面圖，
圖6示出了用于制造由薄金屬板制成的分離盤的設備和方法，
圖7示出了流動成型的分離盤，其具有透視部分，示出該設備較小大小的凹部。
【具體實施方式】
[0029]圖1示出了用于離心分離器的分離盤I的非常示意的視圖。多個這樣的分離盤I以一個在另一個頂部上的方式布置和壓縮，以在離心轉子內側形成分離盤的堆疊用來分離液體混合物。可以看出，分離盤I具有截頭圓錐形狀，具有內表面2和外表面3。分離盤I的內表面2和/或外表面3具備間隔構件(在圖1中未示出)，以在堆疊中的分離盤I之間形成間隙。分離盤和離心分離器的總體設計和功能都是本領域技術人員中熟知的并且因此將不在下文中進一步展開描述。
[0030]圖2示出了根據本發明的第一實施例的分離盤的內表面視圖。因此示出了分離盤I的內表面2，其具備多個間隔構件4、5，間隔構件4、5也在圖3中示出。間隔構件4和5與分離盤I的(金屬)材料形成為整體。這以下文中所描述的流動成型工藝實現。
[0031]而且，如在圖3中可以看出，間隔構件4和5具有不同的形狀，點形間隔構件4和細長間隔構件5。點形間隔構件4的直徑對應于其寬度。因此，點形間隔構件的直徑與其寬度相同。但細長間隔構件5的長度為其寬度的數倍，并且其還沿著其長度彎曲。間隔構件4和5在此實施例中都各具有I mm的大致相同的寬度。但細長間隔構件5的長度為大約6mm，即其寬度的六倍。但當不存在“常規”較大大小的間隔構件時，可提供細長間隔構件5，以便保證由于制造公差和不準確性(即，將分離盤安裝到所謂的分配器上所需的游隙或空隙)，細長間隔構件與相鄰分離盤匹配。細長將保證相鄰分離盤的鄰接的間隔構件5的至少部分支承，甚至當這些細長間隔構件5由于所述不準確度而相對于彼此略微移位時。
[0032]應當指出的是為了清楚起見，在附圖中，間隔構件4和5的大小被顯著地夸大。實際上，它們在分離盤的表面上具有顯著更小的外觀，并且在表面上以顯著更大的數量分配。在此實施例中示出的類型的分離盤I將通常具有遠大于200 mm大小的外徑6，例如在更大大小的離心轉子中，分離盤的外徑6可甚至大于400 _。因此，間隔構件4和5相對于分離盤的大小具有很小的大小(意思是沿著分離盤的表面Imm的寬度)。因此，更大量的這些較小大小的間隔構件4和5以如下方式分配于分離盤I的內表面2上，即以致在壓縮的盤堆置中提供等距間隙。
[0033]圖示的分離盤I還具備分配孔7用于將液體混合物進給和分配到分離盤堆疊中的間隙內。這些分配孔7為離心分離器的領域中熟知的并且將不在此處進一步描述。
[0034]圖4示出了在分離盤I的內表面2上所述較小大小且點形間隔構件4的截面圖。可看出，間隔構件4與分離盤I的材料形成為整體。用來產生分離盤I的目前利用的制造技術(或流動成型技術)為一體地形成的間隔構件4設置于內表面2上的主要原因。但是，它們也可布置于分離盤的外表面3上。一體地形成的間隔構件4可例如通過壓制技術而設置于外表面2上。而且，分離盤I的內表面2僅具備較小大小的間隔構件。因此，并無其它間隔構件(諸如較大大小的間隔構件)設置于該表面上。但是，較小大小的間隔構件也可與較大大小的間隔構件(即，具有更大的寬度)組合。這樣的組合在下文中圖5所示的分離盤的第二實施例中描述。
[0035]圖5示出了與較大大小的間隔構件8組合的較小大小且點形的間隔構件4的截面圖。間隔構件8設置于分離盤I的外表面3上。而且，其具有顯著更大的寬度(為較小大小的距離構件4的直徑的數倍)。在此特定實施例中，圖示的間隔構件8也為點形(S卩，金屬板的圓形坯料)并且具有為較小大小的距離構件4的直徑的大約6倍的寬度(或直徑)。因此，點形和較大大小的間隔構件8的直徑為大約6 mm。但作為替代,較大大小的間隔構件8可具有細長形狀(未圖示)。較大大小的間隔構件可為任何已知的形式，例如，呈金屬板的窄條帶或圓形坯料的單獨部件的形式，其通過合適的緊固方法，諸如焊接(點焊)而附連到分離盤上。較大大小的間隔構件8和較小大小的間隔構件4具有在其相應表面2和3上方的相同的高度。圖5還示出了內表面2在與較大大小的間隔構件8相對的區域中并不具備任何較小大小的間隔構件4。因此,分離盤I的較大大小的間隔構件8將抵接堆疊中上部相鄰的分離盤I的平坦的內表面區域。“常規”間隔構件8具有顯著更大的寬度，并且可因此支承壓縮盤堆疊中更大部分的力。因此，壓縮力的減小部分由較小大小的間隔構件4支承，較小大小的間隔構件4被分配為固定或維持在較大大小的間隔構件8之間的在間隙上的等距聞度。
[0036]圖6示出了用來制造由薄金屬板制成的分離盤I的設備和方法。該設備包括心軸I’，其具有截頭圓錐支承表面2’，該心軸I’利用馬達M可繞其幾何軸線X旋轉。在圖示示例中，幾何軸線X水平定向，其當然并非必需為這種情況。心軸I’具有在支承表面2’上繞幾何軸線X分配的多個凹部4’和5’。如圖所示，凹部4’和5’可為點形或細長的和直的(如圖所示)或彎曲的(未圖示)。點形凹部4’和細長凹部5’具有對應于在裝配到離心分離器中的兩個相鄰分離盤之間的預期距離(或間隙)的深度，例如，0.3-0.8_。最初平面的圓心金屬板盤6’利用固持裝置7’緊固到與支承表面2’同軸的心軸I’的頂端。心軸I’和金屬板盤6’的接合裝置(未圖示)確保了金屬板盤6’在操作期間伴隨心軸I’旋轉。
[0037]輥8’安置在靠近支承表面2’的頂端的軸向水平并且在離中心軸線X—定徑向距離處，輥8’可繞中心軸線Y旋轉。輥8’由軸10支承，軸10本身被支承為由固持器11旋轉。固持器11可由馬達(未圖示)豎直和水平移動，如由分別指向上和指向下的兩個箭頭和分別指向左和指向右的兩個箭頭所示。用于豎直和水平移動輥8’并且引導輥8’相對于支承表面2’的位置的馬達可呈現熟知的許多不同形式并且因此并未更詳細地描述。另一第二固持器12布置于固持器11上。第二固持器12支承包括刀具14的工具13。工具13可如分別相對于固持器12指向左和指向右的箭頭所示移動，使得刀具14相對于金屬板6’的表面的位置可以以如下方式被設置，即以致實現材料移除加工所希望的切削深度。但如果例如在制造工藝中實現所希望的分離盤厚度和在外表面3上的平滑度，則這樣的材料移除可并非是必需的。因此，工具13和刀具14可并非為實現該目的所必需的。
[0038]利用輥8’和心軸I’通過使金屬板6’流動成型而制造分離盤。輥8’在心軸I’上形成分離盤，心軸I’具有截頭圓錐支承表面2’，截頭圓錐支承表面2’具有相對較大大小的凹部4’和5’。心軸I’還具備對應于較小大小的間隔構件4和5的較小大小的凹部4〃和5〃(在圖6中未示出)。通過凹部4’、5’、4〃和5〃能制造與分離盤I流動成型為整體的較大大小的間隔構件和較小大小的間隔構件。心軸I’將在任何情況下以如下方式具備較小大小的凹部4〃和5〃的分配圖案以形成與分離盤I成整體的較小大小的間隔構件4和5，即以便在分離盤的壓縮堆疊中提供等距間隙。
[0039]作為替代，心軸可具備僅較小大小的凹部4"和5"(在圖7中示出)。圖7示出了流動成型的分離盤1，其具有透視部分，示出了在心軸I’的支承表面2’上的較小大小的凹部4〃和5〃。因此，圖示的心軸I’僅具備對應于圖2所示的分離盤I的較小大小(點形和細長的)間隔構件4和5的較小大小的凹部4"和5"。
[0040]而且，較小大小的間隔構件4和5可在分離盤I的內表面2上流動成型，其中呈所述單獨部件形式的較大大小的間隔構件可附連到分離盤I的外表面上(如先前所提到的那樣)。
【權利要求】
1.一種用于離心分離器的分離盤(I)，所述分離盤由金屬材料制成并且適于在離心轉子內側在分離盤堆疊中壓縮用于分離液體混合物，所述分離盤(I)具有截頭圓錐形狀，其具有內表面(2)和外表面(3)以及在所述內表面(2)和所述外表面(3)中的至少一個上方延伸特定高度的多個間隔構件(4，5)，用于在所述堆疊中的彼此相鄰的分離盤之間提供間隙，其特征在于，所述間隔構件(4，5)中的至少一些具有如此小的大小，即使得所述較小大小的間隔構件中的每一個沿所述分離盤(I)的表面(2，3)具有小于2_的寬度，所述分離盤(I)的表面(3，4)以如下方式配置成具有較小大小的間隔構件(4，5)的分配圖案，即以致在所述壓縮的盤堆疊中提供等距間隙。
2.根據權利要求1所述的分離盤，其特征在于，所述分配圖案在所述分離盤(I)的具體表面區域中呈較小大小的間隔構件(4，5)的簇的形式。
3.根據權利要求1所述的分離盤，其特征在于，所述分配圖案呈均勻分配的圖案的形式，其中，在所述分離盤(I)的整個表面上在彼此相鄰的較小大小的間隔構件(4，5)之間具有相同的距離。
4.根據前述權利要求中任一項所述的分離盤，其特征在于，所述較小大小的間隔構件(4，5)彼此以10-60mm的相互距離分配于所述分離盤(I)的表面上。
5.根據前述權利要求中任一項所述的分離盤，其特征在于，所述較小大小的間隔構件(4, 5)的寬度為lmm±0.5mm,并且優選地小于1.5mm的寬度,諸如Imm和更小的寬度。
6.根據前述權利要求中任一項所述的分離盤，其特征在于，所述較小大小的間隔構件(4)為點形，并且所述點形間隔構件(4)的寬度對應于其直徑。
7.根據前述權利要求中任一項所述的分離盤，其特征在于，所述較小大小的間隔構件(4，5)與所述分離盤(I)的材料一體地形成為整體。
8.根據權利要求7所述的分離盤，其特征在于，還包括具有大于所述較小大小的間隔構件(4，5)的寬度的較大大小的間隔構件(8)。
9.根據權利要求8所述的分離盤，其特征在于，所述較大大小的間隔構件設置為金屬板的窄條帶或圓形坯料的單獨部件(8)的形式，其附連到所述分離盤的表面(2，3)上。
10.根據權利要求9所述的分離盤，其特征在于，所述較大大小的間隔構件(8)附連到所述分離盤(I)的外表面(3)上，其中，所述一體地形成的且較小大小的間隔構件(4，5)形成于所述分離盤(I)的內表面(2)中。
11.根據前述權利要求中任一項所述的分離盤，其特征在于，所述分離盤(I)的厚度小于0.6mm,或者更優選地小于0.4mm。
12.根據前述權利要求中任一項所述的分離盤，其特征在于，所述分離盤(I)的外徑(6)為至少120mm,或更優選地至少200mm。
13.一種用于制造根據權利要求7所述的分離盤的方法，其特征在于，所述分離盤(I)利用輥⑶和心軸(I’)從金屬板(6’)流動成型，所述輥⑶在所述心軸⑴上形成所述分離盤(I)，所述心軸(I’)包括截頭圓錐支承表面(2’)，所述截頭圓錐支承表面(2’)具有對應于所述較小大小的間隔構件(4，5)的凹部(4"，5")，所述心軸0-)以如下方式具有所述凹部(4"，5")的分配圖案以將所述較小大小的間隔構件(4，5)與所述分離盤形成為整體，以致在所述壓縮的分離盤堆疊中提供等距間隙。
14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，具有大于所述較小大小的間隔構件(4，5)的寬度的較大大小的間隔構件也由在所述心軸(I)上形成分離盤的輥(8)流動成型，所述心軸(I)包括與所述較大大小的間隔構件相對應的凹部(4’，5’)，由此所述較小大小的間隔構件和較大大小的間隔構件與所述分離盤(I) 一體地形成為整體。
15.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，所述較小大小的間隔構件(4，5)流動成型于所述分離盤(I)的內表面(2)上，以及呈金屬板的窄條帶或圓形坯料的單獨部件(8)形式的較大大小的間 隔構件附連到所述分離盤⑴的外表面⑶上。
【文檔編號】B04B7/14GK103702763SQ201280038651
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年8月7日 優先權日:2011年8月10日
【發明者】S.尼爾森, P.托維德 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司