專利名稱：圓輥篩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及球團生產設備領域，尤其涉及一種圓輥篩。
背景技術：
目前，在球團產業生產的過程中，有很多球團廠沒有固定的鐵礦粉來源，所用來料的廠家各異，品位、粒度、污泥含量、水分等均不穩定，特別是每個鐵礦粉生產廠家的環境、管理制度不一樣，導致了礦粉里面夾雜著編織袋、雜草、小木頭塊、小石塊、螺絲、螺帽等不同種類，不同形狀的雜物，在料場狹小的情況下，原料進入料場，雜物還沒來得及清除就隨粉狀物料進入設備，導致運行設備被卡死、燒壞，重要零部件被損壞等現象。因此需要篩除礦粉中的雜質，篩除礦粉中的雜質的設備就是圓輥篩。現有圓輥篩是包括若干圓輥，圓輥軸線平行且若干圓輥排列成直線，相鄰圓輥間有間隙；圓輥轉動，物料從圓輥上方輸入；礦粉體積較小從間隙中篩出；雜物體積較大不能篩出沿圓輥輸出圓輥篩。現有圓輥篩主要缺陷有:一、在球團產業的生產過程中，所需物料量均不是穩定的，當給料量大時，物料容易從雜物篩溢出，污染環境，當給料量小時，雜物篩部分圓輥處于空載運行狀態，浪費能源。二、粉狀物料里面含有一定量的水分，當物料通過雜物篩時，物料容易在圓輥篩上面形成粘接塊，導致輥篩的間隙變小，從而發生堵料現象。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能夠適應不同物料供應量的圓輥篩。為解決上述問題采用的技術方案是:圓輥篩包括圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；圓輥篩包括至少兩個圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；所述圓輥總成包括圓輥和驅動裝置，圓輥與驅動裝置連接，圓輥總成沿圓輥滑軌長度方向排列，圓輥軸線相互平行，相鄰圓輥之間形成漏料間隙；圓輥滑軌與圓輥支架連接，圓輥支架與安裝座連接，圓輥支架長度方向兩端分別為物料輸入端和物料輸出端；圓輥篩還包括升降裝置，升降裝置設置于物料輸入端，升降裝置兩端分別與圓輥支架和安裝座鉸接，圓輥支架在物料輸出端與安裝座鉸接。進一步的是:所述升降裝置為液壓油缸。進一步的是:所述圓輥總成包括刮料器，刮料器位于圓輥的靠近圓輥支架一側且與圓輥間有間隙。進一步的是:所述驅動裝置包括電機、減速機、聯軸器和內裝軸承的軸承座，電機、減速機、聯軸器和圓輥依次連接，軸承座支撐圓輥，軸承座和電機與圓輥滑軌連接。進一步的是:所述減速機為擺線針輪減速機。進一步的是:所述聯軸器為輪胎式聯軸器。進一步的是:所述圓輥滑軌包括凸形的軸承座滑道以及分別位于軸承座滑道長度方向兩端的頂緊座和頂桿，軸承座為凹形結構，軸承座放置于軸承座滑道上，軸承座滑道的凸起部嵌于軸承座的凹陷部內，頂桿和頂緊座沿軸承座滑道長度方向夾緊軸承座。[0012]進一步的是:圓輥篩包括調整墊片，調整墊片設置于相鄰軸承座之間。進一步的是:圓輥篩包括二十六件圓輥總成。本實用新型的有益效果是:在圓輥篩的物料輸入端設置升降裝置，進料量大時，升降裝置抬高圓輥篩的物料輸入端，物料因自身重力的分力沿圓輥流動，圓輥篩的物料輸入端抬得越高，物料流速越快，從而可避免進料量大時物料溢出。進料量小時，升降裝置降低圓輥篩的物料輸入端，減緩物料流速，節省能源。在圓輥的靠近圓輥支架一側設置刮料器，當圓輥上粘上物料時，刮料器刮掉物料，避免相鄰圓輥間間隙變小，避免堵料。
:圖1是圓輥篩側視圖；圖2是圓輥篩俯視圖圖中標記為:圓輥支架1、頂緊座2、圓輥總成3、調整墊片4、頂桿5、圓輥滑軌6、升降裝置7、安裝座8、軸承座9、圓輥10、聯軸器11、減速機12、電機13、驅動裝置14、電機滑道15、軸承座滑道16、刮料器17、漏料間隙18。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。為了提供一種能夠適應不同物料供應量的圓輥篩，圓輥篩包括至少兩個圓輥總成
3、圓輥滑軌6、圓輥支架I和安裝座8 ;所述圓輥總成3包括圓輥10和驅動裝置14，圓輥10與驅動裝置14連接，圓輥總成3沿圓輥滑軌6長度方向排列，圓輥10軸線相互平行，相鄰圓輥10之間形成漏料間隙18 ;圓輥滑軌6與圓輥支架I連接，圓輥支架I與安裝座8連接，圓輥支架I長度方向兩端分別為物料輸入端和物料輸出端；圓輥篩還包括升降裝置7，升降裝置7設置于物料輸入端，升降裝置7兩端分別與圓輥支架I和安裝座8鉸接，圓輥支架I在物料輸出端與安裝座8鉸接。在圓輥篩的物料輸入端設置升降裝置7，進料量大時，升降裝置7抬高圓輥篩的物料輸入端，物料因自身重力的分力沿圓輥10流動，圓輥篩的物料輸入端抬得越高，物料流速越快，從而可避免進料量大時物料溢出。進料量小時，升降裝置7降低圓輥篩的物料輸入端，減緩物料流速，節省能源。升降裝置7可以有多種設置方式，機械中常用的升降裝置都可以，例如螺旋式的升降裝置7。本實用新型優選方式是:所述升降裝置7為液壓油缸。為了避免物料擁堵，所述圓輥總成3包括刮料器17，刮料器17位于圓輥10的靠近圓輥支架I 一側且與圓輥10間有間隙。當圓輥10上粘上物料時，刮料器17刮掉物料，避免相鄰圓輥10間間隙變小，避免堵料。刮料器17與圓輥10間間隙推薦為1mm。驅動裝置14可以有多種設置方式，能夠驅動各圓輥10以同樣的速度旋轉即可，可以僅設置一件動力源，通過傳動裝置實現各圓輥10以同樣的速度旋轉。也可以設置與圓輥10數量相同的驅動裝置14，一件圓輥10與一件驅動裝置14連接。本實用新型優選后一種方式，所述驅動裝置14包括電機13、減速機12、聯軸器11和內裝軸承的軸承座9，電機13、減速機12、聯軸器11和圓輥10依次連接，軸承座9支撐圓輥10，軸承座9和電機13與圓輥滑軌6連接。[0024]減速機12可以是行星齒輪減速機，或者一級或多級的普通齒輪減速機，本實用新型優選是擺線針輪減速器。擺線針輪減速器相對齒輪減速機體積更小，速比更大。聯軸器11可以有多種選擇，機械中常用的連軸器都可以，例如齒形連軸器，本實用新型優選聯軸器11為輪胎式聯軸器。圓輥滑軌6實質是圓輥總成3的安裝座，漏料間隙18的寬度最好是可調的，所以圓輥總成3最好能在圓輥滑軌6上滑動以便于調整漏料間隙18。本實用新型優選圓輥滑軌6包括凸形的軸承座滑道16以及分別位于軸承座滑道16長度方向兩端的頂緊座2和頂桿
5,軸承座9為凹形結構,軸承座9放置于軸承座滑道16上,軸承座滑道16的凸起部嵌于軸承座9的凹陷部內，頂桿5和頂緊座2沿軸承座滑道16長度方向夾緊軸承座9。松開頂桿5，軸承座9就能夠在軸承座滑道16上滑動。電機6需要與軸承座9 一起移動，為了便于調節電機6位置，可以在圓輥滑軌6上設置電機滑道15，電機滑道15為長孔，螺栓穿過長孔固定電機6。因軸承座9是以從側面夾緊得方式固定，要調整圓輥10的間距，就需要更換不同寬度的軸承座9或者在軸承座9間設置用以間隔的零件。本實用新型優選方式為后者。圓輥篩包括調整墊片4，調整墊片4設置于相鄰軸承座9之間。圓輥總成3數量決定了漏料間隙18的數量，漏料間隙18 —定數量內越多篩選效果越好，但圓輥篩成本越高。根據發明人實踐，圓輥篩包括二十六件圓輥總成3為宜，篩選效果好，成本適中。
權利要求1.圓輥篩，包括至少兩個圓輥總成(3)、圓輥滑軌(6)、圓輥支架(I)和安裝座(8);所述圓輥總成(3)包括圓輥(10)和驅動裝置(14)，圓輥(10)與驅動裝置(14)連接，圓輥總成(3 )沿圓棍滑軌(6 )長度方向排列，圓棍(10 )軸線相互平行，相鄰圓棍(10 )之間形成漏料間隙(18 );圓輥滑軌(6 )與圓輥支架(I)連接，圓輥支架(I)與安裝座(8 )連接，圓輥支架(I)長度方向兩端分別為物料輸入端和物料輸出端；其特征在于:包括升降裝置(7)，升降裝置(7)設置于物料輸入端，升降裝置(7)兩端分別與圓輥支架(I)和安裝座(8)鉸接，圓輥支架(I)在物料輸出端與安裝座(8 )鉸接。
2.根據權利要求1所述的圓輥篩，其特征在于:所述升降裝置(7)為液壓油缸。
3.根據I或2任一項權利要求所述的圓輥篩，其特征在于:所述圓輥總成(3)包括刮料器(17)，刮料器(17)位于圓輥(10)的靠近圓輥支架(I) 一側且與圓輥(10)間有間隙。
4.根據權利要求3所述的圓輥篩，其特征在于:所述驅動裝置(14)包括電機(13)、減速機(12)、聯軸器(11)和內裝軸承的軸承座(9 )，電機(13 )、減速機(12)、聯軸器(11)和圓輥(10)依次連接，軸承座(9)支撐圓輥(10)，軸承座(9)和電機(13)與圓輥滑軌(6)連接。
5.根據權利要求4所述的圓輥篩，其特征在于:所述減速機(12)為擺線針輪減速機。
6.根據權利要求5所述的圓輥篩，其特征在于:所述聯軸器(11)為輪胎式聯軸器。
7.根據4至6任一項權利要求所述的圓輥篩，其特征在于:所述圓輥滑軌(6)包括凸形的軸承座滑道(16)以及分別位于軸承座滑道(16)長度方向兩端的頂緊座(2)和頂桿(5)，軸承座(9)為凹形結構,軸承座(9)放置于軸承座滑道(16)上,軸承座滑道(16)的凸起部嵌于軸承座(9)的凹陷部內，頂桿(5)和頂緊座(2)沿軸承座滑道(16)長度方向夾緊軸承座(9)。
8.根據權利要求7所述的圓輥篩，其特征在于:包括調整墊片(4)，調整墊片(4)設置于相鄰軸承座(9)之間。
9.根據權利要求8所述的圓輥篩，其特征在于:包括二十六件圓輥總成(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓輥篩，涉及球團生產設備領域，提供一種能夠適應不同物料供應量的圓輥篩。圓輥篩包括圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；圓輥篩包括至少兩個圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；所述圓輥總成包括圓輥和驅動裝置，圓輥與驅動裝置連接，圓輥總成沿圓輥滑軌長度方向排列，圓輥軸線相互平行，相鄰圓輥之間形成漏料間隙；圓輥滑軌與圓輥支架連接，圓輥支架與安裝座連接，圓輥支架長度方向兩端分別為物料輸入端和物料輸出端；圓輥篩還包括升降裝置，升降裝置設置于物料輸入端，升降裝置兩端分別與圓輥支架和安裝座鉸接，圓輥支架在物料輸出端與安裝座鉸接。本實用新型可應用于球團生產中去處礦粉中的雜質。
文檔編號B07B1/46GK203061414SQ20122072944
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者毛成訓, 任朝成, 周勇 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司