專利名稱：內置式礦漿水力控制器的制作方法
技術領域：
內置式礦漿水力控制器技術領域[0001]本實用新型涉及一種內置式礦漿水力控制器，具體涉及選礦輔助設施中的濃縮、沉淀等設施底流排礦濃度的控制方法，屬于選礦技術。
背景技術：
[0002]在工礦企業的選礦生產中，不同選礦作業的濃度都有一定的要求，因此不同規格大小的濃縮、沉淀等設施的使用率相當高。傳統的濃縮、沉淀設施底流排礦濃度都是在底流放礦管上安裝閘閥進行控制。[0003]在生產實踐中表現出以下缺點:首先，閘閥的頻繁開關調節，閥芯和絲桿磨損快，閘閥磨損后礦漿容易從閘閥絲桿處漏出，造成有用金屬的流失，同時影響周邊環境衛生；其次，底流一旦出現淤堵現象，操作人員清堵不方便，常常要拆開連接管，用高壓進水管從閘閥下面往上清洗，清通后下泄的礦漿極易濺污操作人員的衣服。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于提供一種內置式礦漿水力控制器，其可使底流排礦量和排礦濃度得到輕松控制，淤堵可以方便地被清通，達到最佳選礦效果，減少有用金屬流失量，以及可改善作業環境。[0005]為此，本實用新型提供了一種內置式礦漿水力控制器，其特征在于，包括:耐磨排礦器，其包括耐磨排礦筒與下料錐體，排礦筒位于所述內置式礦漿水力控制器的最下端，下料錐體下端的小口內凸緣與耐磨排礦筒上端的外凸緣之間設有防滲墊，排礦筒與下料錐體通過下料錐體下端的小口內凸緣和耐磨排礦筒上端的外凸緣相連接，下料錐體上端的大口凸緣安裝在濃縮或沉淀設施上；排礦控制器，其包括排礦錐和高壓進水管，排礦錐與下料錐體同軸線地進行設置，排礦錐的倒錐面與下料錐體的上凸緣之間具有環形的排礦口，高壓進水管與排礦錐同軸線地通過管螺紋相連接，排礦錐內設有與排礦錐的縱向中心孔相連通的水平方向設置的徑向孔，排礦錐的縱向中心孔與高壓進水管的縱向中心孔相連通；排礦控制器支座，其固定在濃縮或沉淀設施的上方，并且設有于高壓進水管的穿越孔和該穿越孔周圍的軸承座；排礦控制器回轉驅動器，其包括固定在高壓進水管上并且配合在軸承座內的平面軸承，以及固定在高壓進水管上的手柄；以及閘閥，其與高壓進水管同軸線地設置在高壓進水管的上端。[0006]優選地，所述的高壓進水管為直徑15-50_的焊管。[0007]優選地，所述的排礦錐的錐面錐角為30-60度。[0008]優選地，所述的耐磨排礦筒由鑄鐵、高分子聚乙烯、陶瓷復合鋼管或耐磨合金等制成，排礦筒的內徑為50-150mm。[0009]優選地，平面軸承由旋擰在高壓進水管上的管螺母進行定位。[0010]優選地，與排礦錐的縱向中心孔相連通的水平方向設置的徑向孔為呈十字形排列的通孔，該通孔的直徑為10-20mm。[0011]優選地，高壓進水管設有垂直于其縱向軸線的壓板，高壓進水管通過該壓板與排礦錐的上表面相連接。優選地，高壓進水管通過固定螺釘把該壓板固定在排礦錐的上表面。優選地，壓板焊接在高壓進水管上。優選地，排礦控制器支座是角鋼、槽鋼或工字鋼。根據本實用新型，選用耐磨材質作為易損件排礦錐和排礦套的原材料，根據礦漿的水力特性設計適當的錐面角度，根據濃縮、沉淀等設備的大小設計適當的排礦錐、排礦套和高壓進水管的大小，將排礦控制器安裝到相應的濃縮、沉淀等設備上，通過順時針或逆時針旋轉手柄，使高壓進水管帶動排礦錐上下動作，達到增加或縮小排礦錐和排礦套這間的間隙B的大小，從而達到控制排礦量的目的，通入適量高壓水達到調節排礦濃度的目的。一旦出現礦漿淤堵時，只需通過加大高壓水量，增加出水管的壓力，同時增加排礦間隙B的寬度就能很方便地清通游堵。最終達到控制礦量和濃度，方便清淤堵的目的。根據本實用新型，使用耐磨材料做排礦裝置，使選礦廠濃縮、沉淀等設施底流排礦量和排礦濃度得到輕松控制，淤堵可以方便地被清通，為選礦作業提供了合理條件，達到最佳選礦效果，減小有用金屬流失量，改善了作業環境。
圖1是根據本實用新型的內置式礦漿水力控制器的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的實施包括如下步驟:首先，排礦筒與下料錐體的安裝:將耐磨排礦筒16套入下料錐體13中，墊好防滲墊板15，用沉頭螺栓14將排礦筒與下料錐體連接成耐磨排礦器。其次，通過螺栓12將安裝好的耐磨排礦器連接固定到濃縮、沉淀等設施11上。第三，安裝定位排礦控制錐10:將車有管螺紋的高壓進水管2旋入鉆有十字孔O的排礦控制錐10中，通過壓板8和固定螺釘9將高壓進水管與排礦錐牢牢固定后，再將壓板8和高壓進水管2焊接牢靠，把排礦控制錐10放入耐磨排礦器中，再將高壓進水管2套入焊有軸承座6的角鋼7上，調整進水管2成垂直狀態后，將角鋼7固定在濃縮、沉淀等設施的上部。最后，安裝平面軸承5，將焊有管螺母4的旋轉手柄3旋入高壓進水管2上，安裝閘閥I。操作時,順時針或逆時針沿箭頭R所示的方向旋轉手柄3,高壓進水管2就帶動排礦錐10沿箭頭S所示的方向上下運動，達到調節排礦口 B的大小，以及控制礦量和濃度的目的，同時，如遇上排礦口 B被堵塞時，可沿箭頭I所示的方向通入高壓水，以便能很方便的就能清通，克服了通常閘門控制時清堵不方便和閘門易磨損且磨損后造成的跑、冒、滴、漏造成金屬流失和影響環境衛生的現象。特別是，所述的高壓進水管2為直徑15_50mm的焊管。特別是，所述的排礦錐10的錐面錐角α為30-60度，且錐面上鉆有與排礦錐10的縱向中心孔相連通的水平方向設置的徑向十字通孔，通孔直徑為10-20_。[0026]特別是，所述的耐磨排礦筒16材質為鑄鐵、高分子聚乙烯、陶瓷復合鋼管或耐磨合金等，排礦筒16的內徑為50-150mm。
權利要求1.一種內置式礦漿水力控制器，其特征在于，包括:耐磨排礦器，其包括耐磨排礦筒(16)與下料錐體(13)，排礦筒位于所述內置式礦漿水力控制器的最下端，下料錐體下端的小口內凸緣與耐磨排礦筒上端的外凸緣之間設有防滲墊(15)，排礦筒與下料錐體通過下料錐體下端的小口內凸緣和耐磨排礦筒上端的外凸緣相連接，下料錐體上端的大口凸緣安裝在濃縮或沉淀設施(11)上；排礦控制器，其包括排礦錐(10)和高壓進水管(2)，排礦錐與下料錐體同軸線地進行設置，排礦錐的倒錐面與下料錐體的上凸緣之間具有環形的排礦口，高壓進水管與排礦錐同軸線地通過管螺紋相連接，排礦錐內設有與排礦錐的縱向中心孔相連通的水平方向設置的徑向孔，排礦錐的縱向中心孔與高壓進水管的縱向中心孔相連通；排礦控制器支座(7)，其固定在濃縮或沉淀設施的上方，并且設有于高壓進水管的穿越孔和該穿越孔周圍的軸承座￠);排礦控制器回轉驅動器，其包括固定在高壓進水管上并且配合在軸承座內的平面軸承(5)，以及固定在高壓進水管上的手柄(3);以及閘閥(1)，其與高壓進水管同軸線地設置在高壓進水管的上端。
2.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，所述的高壓進水管(2)為直徑15-50mm的焊管。
3.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，所述的排礦錐(10)的錐面錐角為30-60度。
4.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，所述的耐磨排礦筒(16)由鑄鐵、高分子聚乙烯、陶瓷復合鋼管或耐磨合金制成，排礦筒(16)的內徑為50-150mmo
5.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，平面軸承(5)由旋擰在高壓進水管(2)上的管螺母(4)進行定位。
6.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，與排礦錐的縱向中心孔相連通的水平方向設置的徑向孔為呈十字形排列的通孔，該通孔的直徑為10-20mm。
7.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，高壓進水管設有垂直于其縱向軸線的壓板(8)，高壓進水管通過該壓板與排礦錐的上表面相連接。
8.根據權利要求7所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，高壓進水管通過固定螺釘(9)把該壓板固定在排礦錐的上表面。
9.根據權利要求7所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，該壓板焊接在高壓進水管上。
10.根據權利要求1所述的內置式礦漿水力控制器，其特征在于，排礦控制器支座是角鋼、槽鋼或工字鋼。
專利摘要一種內置式礦漿水力控制器，包括耐磨排礦器，其包括耐磨排礦筒與下料錐體，設有防滲墊，排礦筒與下料錐體相連接，下料錐體上端的大口凸緣安裝在濃縮或沉淀設施上；排礦控制器，其包括排礦錐和高壓進水管，排礦錐的倒錐面與下料錐體的上凸緣之間具有環形的排礦口，高壓進水管與排礦錐同軸線地通過管螺紋相連接；排礦控制器支座，其設有于高壓進水管的穿越孔和該穿越孔周圍的軸承座；排礦控制器回轉驅動器，其包括平面軸承和手柄；以及閘閥，其與高壓進水管同軸線地設置在高壓進水管的上端。本實用新型可使底流排礦量和排礦濃度得到輕松控制，淤堵可以方便地被清通，達到最佳選礦效果，減少有用金屬流失量，以及可改善作業環境。
文檔編號B03B13/00GK202962645SQ201220659389
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者文儒景 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司