專利名稱：軸類零件外徑自動選別機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸類零件外徑自動選別機，主要用于對軸類零件外徑存在誤差的情況下，進行自動分選，以提高軸類零件成品出貨的精度。
背景技術：
軸類零件在各種精密儀器設備上有著比較廣泛的應用，其精度是否達到要求，直接關系到產品的質量好壞和是否能夠正常工作使用，因此對軸類零件的精度要求很高。目前軸類零件在出貨前都需要保證零件的誤差在一定的合理范圍內，為了滿足上述要求，通常在軸類零件加工完成后，需要通過人工對零件的外徑進行檢測，并將不合格產品或誤差不在規定范圍內的軸類零件分選出來，以保證軸類零件的精度要求。但是這種分選方式主要是依靠人工通過專用的檢測儀器進行的，比如千分尺、夕卜徑檢測儀等，需要人工一個一個的檢測，其存在檢測周期長、效率低、勞動強度大以及精度無法保證等問題。
實用新型內容為此，本實用新型的目的在于提供一種軸類零件外徑自動選別機，以解決目前通過人工對軸類零件分選過程中，所存在的檢測周期長、效率低、勞動強度大以及精度無法保證等問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。一種軸類零件外徑自動選別機，包括底座(I)和固定安裝在底座(I)上的支架
(3)，所述底座(I)上還固定安裝有一圓柱形裝料器(14)，該裝料器(14)由均勻分布在圓周上的多個料倉(13)和由料倉(13)圍成的圓形固定槽(21)構成，料倉(13)與固定槽(21)相鄰一側設置有料倉入口(19)，所述固定槽(21)中固定安裝有圓形固定盤(17)，該固定盤
(17)的圓周上均勻設置有與上述料倉入口(19)位置對應且相互連通的進料孔(18)，所述進料孔(18)的孔徑沿著固定盤(17)圓周逆時針方向逐漸增加；固定盤(17)上還安裝有與其大小形狀相同的圓形分料盤(12)，該分料盤(12)的圓周上均勻設置有多個孔徑相同的送料孔(16)，所述送料孔(16)與進料孔(18)位置一一對應，所述送料孔(16)的孔徑與進料孔(18)的最大孔徑相同，且分料盤(12)可沿固定盤(17)圓周逆時針方向轉動，且轉動后的位置可使在同一垂直方向上的送料孔(16)、進料孔(18)和料倉入口(19)對應連通；所述支架(3)上固定安裝有料斗(9)，該料斗(9)底部連接有送料管(11)，所述送料管(11)的底部對應位于分料盤(12)圓周送料孔(16)的正上方，且不與送料孔(16)接觸，所述軸類零件由料斗(9)經過送料管(11)對應送入到分料盤(12)圓周送料孔(16)中，控制分料盤(12)逆時針轉動，使位于送料孔(16)中的軸類零件沿著圓周逆時針轉動到與其外徑相同的進料孔(18)時，對應落入到固定盤(17)圓周的進料孔(18)中，并由進料孔(18)對應進入料倉入口(19)，對應進入到不同的料倉(13)中。優選地，所述料倉(13)上的料倉入口(19)處還設置有一感應器(20)，該感應器(20)與安裝在底座(I)上的指示表(10)連接。優選地，所述底座⑴上還安裝有一調節器(15)，通過該調節器(15)可對應調節料倉(13)之間的距離以及調節分料盤(12)的轉速。優選地，所述支架(3)上還固定安裝有固定板(2)，該固定板(2) —端位于料斗
(9)正上方，且固定安裝有轉軸(7)，該轉軸(7)下方安裝有攪拌軸(8);固定板(2)另一端固定安裝有電機(4)，該電機(4)的電機軸(5)通過傳動帶(6)與轉軸(7)傳動連接。本實用新型與現有技術相比，有益效果在于本實用新型提供的軸類零件外徑自動選別機，通過設置一個固定盤，并在該固定盤的圓周上沿逆時針方向均勻設置孔徑依次增加的進料孔，且使這些進料孔與不同的料倉一一對應連通，之后將不同外徑的軸類零件對應送入到分料盤圓周上的送料孔中，通過控制分料盤沿著逆時針轉動，使送料孔中的軸類零件對應落入到固定盤圓周上不同孔徑的進料孔中，實現對不同外徑軸類零件的分離，并使不同外徑的軸類零件分選到不同的料倉中。本實用新型實現了不同外徑軸類零件的自動分選，具有分選效率高、速度快、分選精度高、勞動強度低等優點。
圖1為本實用新型軸類零件外徑自動選別機的結構示意圖。圖2為本實用新型裝料器與固定盤、分料盤的安裝結構示意圖。圖中標識說明底座1、固定板2、支架3、電機4、電機軸5、傳動帶6、轉軸7、攪拌軸8、料斗9、指示表10、送料管11、分料盤12、料倉13、裝料器14、調節器15、送料孔16、固定盤17、進料孔18、料倉入口 19、感應器20、固定槽21。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1、圖2所示，圖1為本實用新型軸類零件外徑自動選別機的結構示意圖；圖2為本實用新型裝料器與固定盤、分料盤的安裝結構示意圖。本實用新型提供的是一種軸類零件外徑自動選別機，主要用于解決目前通過人工對軸類零件分選過程中，所存在的檢測周期長、效率低、勞動強度大以及精度無法保證等問題。其中該軸類零件外徑自動選別機包括有底座1、設置在底座I上的支架3以及固定安裝在支架3上的料斗9和固定板2。料斗9用于放置待分選的軸類零件，這些軸類零件的外徑存在一定的誤差，需要進行分選，以保證這些零件的外徑一致，料斗9的底部設置有出料口，該出料口連接有一根送料管11，用于將從料斗9中排出的軸類零件由送料管11送出去。固定板2位于料斗9的上方，其一端固定安裝有電機4，另一端安裝有轉軸7，轉軸7的底部設置有攪拌軸8，所述的攪拌軸8對應位于料斗9中，用于對料斗9中的軸類零件進行攪拌，以防止堵塞料斗9的出料口，電機4上的電機軸5通過傳動帶6與轉軸7傳動連接，當過電機4工作時，對應帶動轉軸7轉動，由轉軸7帶動攪拌軸8進行攪拌，使料斗9中的軸類零件能夠順利從出料口落下，進入到送料管11中。[0020]底座I上還固定安裝有一個圓柱形裝料器14、指示表10和調節器15，裝料器14由均勻分布在圓周上的多個料倉13和由料倉13圍成的圓形固定槽21構成，料倉13用于存放不同外徑的軸類零件，且其沿圓周逆時針方向存放的零件外徑依次增加，所述料倉13內部與固定槽21相鄰的一側設置有料倉入口 19，該料倉入口 19處設置有感應器20，該感應器20與上述指示表10連接，用于檢測由料倉入口 19對應進入到不同料倉13的軸類零件數量，并將不同外徑的軸類零件數量進行顯示。固定槽21中固定安裝有一個圓形固定盤17，該固定盤17的圓周上均勻設置有與上述料倉入口 19位置對應且相互連通的進料孔18，所述進料孔18的孔徑沿著固定盤17圓周逆時針方向逐漸增加。固定盤17上還安裝有與其大小形狀相同的圓形分料盤12，該分料盤12的圓周上均勻設置有多個孔徑相同的送料孔16，所述送料孔16對應位于送料管11處，由送料管11中輸出的軸類零件對應進入到送料孔16中，該送料孔16與上述的進料孔18位置一一對應，且送料孔16的孔徑與進料孔18的最大孔徑相同，而分料盤12通過電機帶動可沿固定盤17圓周逆時針方向轉動，且每轉動一次位置可使在同一垂直方向上的送料孔16、進料孔18和料倉入口 19對應連通，使送料孔16中的軸類零件能夠進入到與零件外徑匹配對應的進料孔18中，然后再由進料孔18、料倉入口 19送入到料倉13中。由于本實用新型設置在固定盤17圓周逆時針方向的進料孔18的孔徑是逐漸增大的，而分料盤12是沿著逆時針方向轉動的，這就使外徑較大的軸類零件在轉動過程中不會落入到較小孔徑的進料孔18中，首先是外徑較小的軸類零件會落入到孔徑較小的進料孔18中，而較大外徑的軸類零件則在分料盤12繼續轉動下，依次經過小孔徑到大孔徑的進料孔18中，并最終回落入與其外徑匹配孔徑的進料孔18中，并最終進入到不同料倉13中。為了保證能夠順利的對軸類零件進行分選，可以根據實際需要通過調節器15對不同的料倉13之間的距離進行調整或對分料盤12的轉動速度進行調整。本實用新型首先將軸類零件放入到料斗9中，然后啟動電機4，使電機4在間隔一定時間周期后進行轉動，并帶動攪拌軸8工作，通過攪拌軸8對堵塞料斗9出口的軸類零件進行攪動，使這些零件能夠沿著垂直方向落下，并由送料管11的底部對應進入到分料盤12圓周上的送料孔16中。分料盤12在電機帶動控制下按照一定的速度進行逆時針轉動，且其每次轉動后會停止一定時間，以使送料管11中的軸類零件能夠順利的落入到分料盤12上的下一個送料孔16中。在分料盤12底部的固定盤17是固定不動的，當分料盤12轉動時，位于送料孔16中的軸類零件會被一起帶動，沿著圓周運動，當分料盤12停止時,此時送料孔16會與進料孔18處于同一軸線上，如果送料孔16中的零件外徑與進料孔18的孔徑相同，則會對應落入到進料孔18中，并從進料孔18中落入料倉入口 19，并進入到料倉13中。如果送料孔16中的零件外徑與進料孔18的孔徑不相同，這里通常是指軸類零件的外徑大于進料孔18的孔徑，則不會落入到進料孔18中，這也是本實用新型要求固定盤17沿著逆時針方向上進料孔18的孔徑依次增加的原因，外徑較大的零件是不能進入到孔徑較小的進料孔18中，而外徑較小的軸類零件是可以進入到孔徑較大的進料孔18中的，所以本實用新型先對外徑較小的軸類零件進行分選，然后才對外徑較大的軸類零件進行分選，這樣可以有效保證分選的效率，同時還能避免分選出錯。當然需要說明的是，本實用新型中設定分料盤是按照逆時針方向轉動的，其實也可以順時針方向轉動，不過此時固定盤圓周上的進料孔的孔徑大小則是沿著順時針方向依次增加的。由此可知，無論是如何轉動分料盤，其都需要保證轉動方向是從小孔徑向大孔徑方向轉動，這樣才能保證分選的精度。另外需要說明的是，本實用新型也可以直接將料倉入口的孔徑沿著分料盤轉動方向設置成依次增加，這樣可以無需固定盤，當分料盤轉動時，同樣也能夠將軸類零件分選開到不同的料倉中。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種軸類零件外徑自動選別機，包括底座(I)和固定安裝在底座(I)上的支架(3)，其特征在于所述底座(I)上還固定安裝有一圓柱形裝料器(14)，該裝料器(14)由均勻分布在圓周上的多個料倉(13)和由料倉(13)圍成的圓形固定槽(21)構成，料倉(13)與固定槽(21)相鄰一側設置有料倉入口(19)，所述固定槽(21)中固定安裝有圓形固定盤(17)，該固定盤(17)的圓周上均勻設置有與上述料倉入口(19)位置對應且相互連通的進料孔(18)，所述進料孔(18)的孔徑沿著固定盤(17)圓周逆時針方向逐漸增加；固定盤(17)上還安裝有與其大小形狀相同的圓形分料盤(12)，該分料盤(12)的圓周上均勻設置有多個孔徑相同的送料孔(16)，所述送料孔(16)與進料孔(18)位置一一對應，所述送料孔(16)的孔徑與進料孔(18)的最大孔徑相同，且分料盤(12)可沿固定盤(17)圓周逆時針方向轉動，且轉動后的位置可使在同一垂直方向上的送料孔(16)、進料孔(18)和料倉入口(19)對應連通；所述支架(3)上固定安裝有料斗(9)，該料斗(9)底部連接有送料管(11)，所述送料管(11)的底部對應位于分料盤(12)圓周送料孔(16)的正上方，且不與送料孔(16)接觸，所述軸類零件由料斗(9)經過送料管(11)對應送入到分料盤(12)圓周送料孔(16)中，控制分料盤(12)逆時針轉動，使位于送料孔(16)中的軸類零件沿著圓周逆時針轉動到與其外徑相同的進料孔(18)時，對應落入到固定盤(17)圓周的進料孔(18)中，并由進料孔(18)對應進入料倉入口(19)，對應進入到不同的料倉(13)中。
2.根據權利要求1所述的軸類零件外徑自動選別機，其特征在于所述料倉(13)上的料倉入口(19)處還設置有一感應器(20)，該感應器(20)與安裝在底座(I)上的指示表(10)連接。
3.根據權利要求1所述的軸類零件外徑自動選別機，其特征在于所述底座(I)上還安裝有一調節器(15)，通過該調節器(15)可對應調節料倉(13)之間的距離以及調節分料盤(12)的轉速。
4.根據權利要求1所述的軸類零件外徑自動選別機，其特征在于所述支架(3)上還固定安裝有固定板(2),該固定板(2) —端位于料斗(9)正上方,且固定安裝有轉軸(7),該轉軸(7)下方安裝有攪拌軸(8);固定板(2)另一端固定安裝有電機(4)，該電機(4)的電機軸(5)通過傳動帶(6)與轉軸(7)傳動連接。
專利摘要本實用新型提供了一種軸類零件外徑自動選別機，通過在固定盤的圓周上沿逆時針方向均勻設置孔徑依次增加的進料孔，且使這些進料孔與不同的料倉一一對應連通，之后將不同外徑的軸類零件對應送入到分料盤圓周上的送料孔中，通過控制分料盤沿著逆時針轉動，使送料孔中的軸類零件對應落入到固定盤圓周上不同孔徑的進料孔中，實現對不同外徑軸類零件的分離，并使不同外徑的軸類零件分選到不同的料倉中。本實用新型實現了不同外徑軸類零件的自動分選，具有分選效率高、速度快、分選精度高、勞動強度低等優點。
文檔編號B07C5/06GK202893699SQ20122056931
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者沈旗衛 申請人:海南豐興精密產業股份有限公司