專利名稱：大豆蛋白分離臥式螺旋離心機的制作方法
技術領域：
大豆蛋白分離臥式螺旋離心機技術領域[0001]本實用新型涉及一種螺旋離心機，尤其是涉及一種大豆蛋白分離臥式螺旋離心機。
背景技術：
[0002]臥式螺旋離心分離機是液固混合物實現連續分離的主要分離設備之一。離心機的分離效率是離心機重要性能指標，目前已有離心機提高分離效率的主要措施是提高旋轉速度以增加分離因素，另一種措施是延長分離時間來提高分離效率。中國專利公開了一種臥式螺旋離心機(公開號:CN 102078844A)，其包括轉鼓筒、螺旋推進器、差速器總成、進漿管、偶合器、復合減振底座、主電機、副電機、排渣口、清料口、出料口、進漿閥、清水閥、無線遙感裝置、漿水分離閥、變頻控制、恒壓泥漿溢流閥構成，其特征是:進漿管進漿端設有恒壓泥漿溢流閥；離心機出漿端設有漿水分離閥；離心機與支撐地面之間設有復合式減振底座；主電機電源輸入端設有變頻控制；變頻控制前端設有無線遙感裝置。但是這種轉鼓的軸向長度與其直徑的比值通常為3.5，長徑比較小，沉降區越短，因此分離時間較短，處理量、處理效果較差。實用新型內容[0003]本實用新型是提供一種大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，其主要是解決現有技術所存在的轉鼓的軸向長度與其直徑的比值通常為3.5，長徑比較小，沉降區越短，因此分離時間較短，處理量、處理效果較差等的技術問題。[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:[0005]本實用新型的大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，包括上機架與下機架，所述的上機架上設有主電機、副電機，主、副電機連接有主轉鼓，主轉鼓包括有外轉鼓，外轉鼓為錐形，其兩端分別設有小端軸、大端軸，小端軸連接有錐端皮帶輪，外轉鼓的軸向長度與直徑之比為4.0-4.4:1，外轉鼓的內部設有旋轉體，小端軸內穿接有進料管，進料管伸入旋轉體內。離心機的工作區域分為進料、沉降、干燥、卸料等幾個區域。其中沉降區的長度是決定分離效果的主要參數。沉降區越長，長徑比越大，分離效果越好從原理上講為什么長徑比提高了，加長了沉淀區，分離時間就可以延長，處理量、處理效果就可加大。外轉鼓加工采用2205雙相不銹鋼整體離心澆鑄工藝，相同壁厚時，產品強度成倍增加；用該技術以適應大豆蛋白高轉速高分離因素的需求，2205雙相不銹鋼比304不銹鋼整體離心澆鑄工藝比強度提高90%。本實用新型為提高動平衡精度，解決高速旋轉下撓度對平衡的影響，在額定轉速下對螺旋及轉鼓進行動平衡，使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉下的撓度進行修正，避免長期在撓度影響下產生塑性變形，進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩定運行。電腦動平衡儀進行工作轉速下加水的動平衡，使動平衡工況接近使用條件，可確保工作狀態動平衡穩定，使離心機使用時共振控制在4mm/s以下，設備運行時噪聲降低3db(a)。[0006]作為優選，所述的小端軸、大端軸上各設有一個小端軸承座、大端軸承座,小端軸承座內設有深溝球軸承，大端軸承座內設有圓柱滾子軸承。這樣可以使得各轉動部件的旋轉更加順暢。[0007]作為優選，所述的下機架上設有稀油潤滑系統，稀油潤滑系統連通深溝球軸承、圓柱滾子軸承。因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機械雜質，隨著油的流動和循環將雜質帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。[0008]作為優選，所述的上機架與下機架之間設有大彈簧以及氣液油缸。減震采用大彈黃加YG系列橡I父減震架加氣液油缸組合減振設計技術，用大彈黃減小上下振動，用YG系列橡膠減震架加氣液油缸組合減小其它方向的振動。[0009]因此，本實用新型提高了外轉鼓軸向長度與直徑之比，加長了沉淀區，使得物料分離時間就可以延長，處理量、處理效果就可加大，結構簡單、合理。
[0010]附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；[0011]附圖2是圖1的側面結構示意圖；[0012]附圖3是圖1的俯視結構示意圖；[0013]附圖4是本實用新型主轉鼓的一種結構示意圖。[0014]圖中零部件、部位及編號:上機架1、下機架2、主電機3、副電機4、主轉鼓5、外轉鼓6、小端軸7、大端軸8、錐端皮帶輪9、旋轉體10、進料管11、小端軸承座12、大端軸承座13、深溝球軸承14、圓柱滾子軸承15、稀油潤滑系統16、大彈簧17、氣液油缸18。
具體實施方式
[0015]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。[0016]實施例:本例的大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，包括上機架I與下機架2，上機架與下機架之間設有大彈簧17以及氣液油缸18。上機架上設有主電機3、副電機4，主、副電機連接有主轉鼓5，主轉鼓包括有外轉鼓6，外轉鼓為錐形，其兩端分別設有小端軸7、大端軸8，小端軸連接有錐端皮帶輪9，外轉鼓的軸向長度與直徑之比為4.2:1，外轉鼓的內部設有旋轉體10，小端軸內穿接有進料管11，進料管伸入旋轉體內。小端軸、大端軸上各設有一個小端軸承座12、大端軸承座13，小端軸承座內設有深溝球軸承14，大端軸承座內設有圓柱滾子軸承15。下機架上設有稀油潤滑系統16，稀油潤滑系統連通深溝球軸承14、圓柱滾子軸承15。[0017]使用時，原料從進料管11進入到旋轉體10內，啟動電機，外轉鼓6開始轉動，旋轉體10即可對原料進行分離處理，直到分離出大豆蛋白。[0018]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.一種大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，包括上機架(I)與下機架(2)，其特征在于所述的上機架(I)上設有主電機(3 )、副電機(4 )，主、副電機連接有主轉鼓(5 )，主轉鼓包括有外轉鼓(6)，外轉鼓為錐形，其兩端分別設有小端軸(7)、大端軸(8)，小端軸連接有錐端皮帶輪(9)，外轉鼓的軸向長度與直徑之比為4.0-4.4:1，外轉鼓的內部設有旋轉體(10)，小端軸內穿接有進料管(11 )，進料管伸入旋轉體內。
2.根據權利要求1所述的大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，其特征在于所述的小端軸Cl)、大端軸(8)上各設有一個小端軸承座(12)、大端軸承座(13)，小端軸承座內設有深溝球軸承(14 )，大端軸承座內設有圓柱滾子軸承(15)。
3.根據權利要求2所述的大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，其特征在于所述的下機架(2)上設有稀油潤滑系統(16)，稀油潤滑系統連通深溝球軸承(14)、圓柱滾子軸承(15)。
4.根據權利要求1或2或3所述的大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，其特征在于所述的上機架(I)與下機架(2)之間設有大彈簧(17)以及氣液油缸(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋離心機，尤其是涉及一種大豆蛋白分離臥式螺旋離心機。其主要是解決現有技術所存在的轉鼓的軸向長度與其直徑的比值通常為3.5，長徑比較小，沉降區越短，因此分離時間較短，處理量、處理效果較差等的技術問題。包括上機架(1)與下機架(2)，上機架(1)上設有主電機(3)、副電機(4)，主、副電機連接有主轉鼓(5)，主轉鼓包括有外轉鼓(6)，外轉鼓為錐形，其兩端分別設有小端軸(7)、大端軸(8)，小端軸連接有錐端皮帶輪(9)，外轉鼓的軸向長度與直徑之比為4.0-4.4:1，外轉鼓的內部設有旋轉體(10)，小端軸內穿接有進料管(11)，進料管伸入旋轉體內。
文檔編號B04B7/08GK203076099SQ20122038027
公開日2013年7月24日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者賈少華, 徐政鋒, 孔德寧 申請人:杭州三力機械有限公司