專利名稱:井下隔爆用雙冷電磁除鐵器的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種在井下有爆炸性氣體環(huán)境下使用的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器。
背景技術:
隨著我國經濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高,能源消耗也越來越大,煤炭的需求量就越來越多,因此采煤時輸煤皮帶的寬度越來越寬,輸煤厚度也越來越厚。但同時對煤炭的品質和生產安全的要求也不斷提高。在井下對原煤的分選是篩選過程的首要步驟,原煤中雜質的去除是否徹底,將直接影響到下道工序的作業(yè)及對機器設備的保護。特別是原煤中混雜的雷管若不徹底清除將造成嚴重后果。且煤礦井下常含有大量瓦斯的爆炸性氣體,若除鐵器沒有隔爆能力是根本不能使用的。目前的普通除鐵器線圈受散熱能力的制約,磁場強度最多能達到1500GS,無法徹底清除混雜的細小磁性雜質如雷管等。同時因沒有隔 爆能力,不能在有爆炸性氣體的環(huán)境中使用。因而除鐵器使用范圍受到很大限制,無法滿足生產需要。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種能在井下有爆炸性氣體的環(huán)境中清除混雜的各種鐵磁性雜質的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器。本實用新型采用的技術方案是一種井下隔爆用雙冷電磁除電器,包括勵磁線圈
3、鐵芯4、磁軛板12、外圍板8、非磁性保護板2、散熱管5、接線盒13,其特征在于由磁軛板12、鐵芯4、外圍板8和非磁性保護板2組成一密封腔體,且采用符合國家標準的隔爆結構;勵磁線圈3為多個,以鐵芯4為中心設置在腔體內;線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條15形成散熱油道16 ;其散熱油道及其密封腔體內充滿散熱油14 ;在勵磁線圈3的外圍設有多圈翹片式散熱管5,散熱管內通有循環(huán)冷卻水;接線盒13采用符合國家標準的隔爆結構,設置在磁軛板上。本實用新型所述的隔爆結構符合國標GB3836. I 一 2000及GB3836. 2 一 2000規(guī)定的標準。隔爆腔體材料和厚度及隔爆面間隙、長度、粗糙度均滿足隔爆技術要求。隔爆腔體進行IMPa歷時IMin的靜態(tài)水壓試驗,不會發(fā)生明顯變形或連續(xù)滲水現象。盒體內表面涂C32-39耐弧漆,隔爆面涂204-1防銹油。隔爆接合面參數L彡25 ; i ^ 10; ic^0.4;隔爆面粗糙度< 6. 3。裝置進出線之間和對外殼之間應分別能承受交流2300V和500V歷時I分鐘的工頻耐壓試驗沒有擊穿和閃絡現象。本實用新型所述的勵磁線圈為多個,線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條形成散熱油道,其線圈導線采用耐油的銅線或鋁線。本實用新型所述的散熱油為絕緣性能和傳熱性能優(yōu)良的散熱油。本實用新型所述的散熱管為銅管或招管,其管內通有冷卻水。[0010]本實用新型所述的磁軛板上安裝有吊耳和線圈接線盒,其線圈接線盒采用防爆結構。本實用新型的勵磁線圈由多個線圈組成,各線圈之間,線圈與腔體接觸面之間插裝有絕緣隔條以形成散熱油道,散熱油道和腔體內注滿散熱油,線圈外則和腔體之間裝有多圈散熱管,管內通有散熱冷卻水,散熱油將線圈工作時產生的熱量傳導出來,一部分經殼體發(fā)散到空氣中,一部分傳給散熱管,由通過的散熱冷卻水循環(huán)帶走。同時磁軛板上安裝的線圈接線盒也采用隔爆結構。使得本實用新型可以在爆炸性氣體環(huán)境下使用,本實用新型結構合理,適用范圍廣泛。
圖I為本實用新型的主視剖面結構圖圖2為圖I的俯視剖面結構圖 圖中1、放油孔;2、非磁性保護板;3、勵磁線圈;4、鐵芯;5、散熱管;6、冷卻水進水管;7、冷卻水;8、外圍板;9、冷卻水出水管;10、注油孔;11、吊耳;12、磁軛板;13、線圈接線盒;14、散熱油;15、絕緣隔條;16、散熱通道。
具體實施方式
由圖I和圖2所示,本實用新型包括由磁軛板12、外圍板8、勵磁線圈3、鐵芯4、非磁性保護板2組成的磁系統(tǒng);由放油孔I、注油孔10、散熱通道16、散熱油14、冷卻水進水管
6、散熱管5、冷卻水7和冷卻水出水管9組成的散熱系統(tǒng)組成。磁軛板12上安裝有注油孔
10、吊耳11和線圈接線盒13 ;外圍板8上安裝有冷卻水進水管6、冷卻水出水管9,外圍板8內則的散熱管5,冷卻水進水管6、冷卻水出水管9,散熱管5連通;勵磁線圈3由多個組成安裝在由磁軛板12、外圍板8、鐵芯4和非磁性保護板2組成的密封腔體內,該密封腔體采用隔爆結構。線圈之間及線圈與腔體接觸面之間插裝有絕緣隔條15以形成散熱通道16。腔體和散熱通道內注滿散熱油14,散熱管5浸在散熱油14內。線圈接線盒13采用隔爆接構。由于勵磁線圈3由多個組成,每個線圈厚度很薄,且線圈浸泡在散熱油14中,因此線圈工作時產生的熱量很容易傳導到散熱油14中,傳導到散熱油14中的熱量一部分又傳給外殼發(fā)散到空中,一部分傳給散熱管5,由散熱管5內流動的冷卻水7帶走。因此線圈幾乎沒有溫升。這樣除鐵器在長期工作時冷熱態(tài)磁場沒有變化,根據需要很容易使除鐵器的磁場達到1200 1800Gs,可極大提聞除鐵器的除鐵效果。又由于勵磁線圈3安裝的密封腔體采用隔爆結構,線圈接線盒13亦采用隔爆結構,其出線所用的接線端子及電纜接頭等部件的隔爆參數如隔剝面、電氣間隙、爬電距離和制作工藝均嚴格按國家標準GB3836. 1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第一部分通用要求》及GB3836. 2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第二部分隔爆型“d”》等而制造。其可在承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力的同時,阻止內部爆炸向殼體外部周圍爆炸混合物的傳播。
權利要求1.一種井下隔爆用雙冷電磁除鐵器,包括勵磁線圈(3)、鐵芯(4)、磁軛板(12)、外圍板(8)、非磁性保護板(2)、散熱管(5)、接線盒(13),其特征在于由磁軛板(12)、鐵芯(4)、外圍板(8)和非磁性保護板(2)組成一密封腔體,且采用符合國家標準的隔爆結構;勵磁線圈(3)為多個,以鐵芯(4)為中心設置在腔體內;線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條(15)形成散熱油道(16);其散熱油道及其密封腔體內充滿散熱油(14);在勵磁線圈(3)的外圍設有多圈翹片式散熱管(5),散熱管內通有循環(huán)冷卻水;接線盒(13)采用符合國家標準的隔爆結構,設置在磁軛板上。
2.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器,其特征在于所述的隔爆結構符合國標GB3836. I - 2000及GB3836. 2 一 2000規(guī)定的標準。
3.根據權利要求I或2所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器,其特征在于勵磁線圈為多個,線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條形成散熱油道,其線圈導線采用耐油的銅線或鋁線。
4.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器,其特征在于散熱管為銅管或招管。
5.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器,其特征是磁軛板(12)上安裝有吊耳(11)和線圈接線盒(13),其線圈接線盒(13)采用隔爆結構。
專利摘要本實用新型涉及一種井下隔爆用雙冷電磁除鐵器,包括由勵磁線圈、磁軛板、鐵芯、外圍板和非磁性保護板組成的密封隔爆結構腔體,勵磁線圈由數個組成,其間插入絕緣隔條形成散熱油道,散熱油道及其密封腔體內充滿散熱油,勵磁線圈外圍裝有多圈翹片式散熱管,散熱管內通有循環(huán)冷卻水,磁軛板上安裝有吊耳和接線盒,采用該結構極大提高了除鐵器的散熱能力,也提高了除鐵器的磁場強度,更適合在帶速較高及料層較厚的工況條件下除鐵。同時,由于勵磁線圈安裝在密封腔內,使其與外界隔離,整體采用隔爆結構,使得本實用新型可以在有爆炸性氣體的煤礦井下使用。
文檔編號B03C1/02GK202621277SQ20122020984
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者吳伯武 申請人:湖南岳磁高新科技有限公司