專利名稱：組合選鈦機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種選礦設備，具體地講，是涉及一種組合選鈦機。
背景技術：
由于金屬鈦具有熔點高、比重輕、機械強度高、耐低溫、耐磨蝕、線鈦塑性良好、不易氧化、還原性強等特點，鈦的氧化物——二氧化鈦(鈦白)具有無毒、良好的物理化學穩定性，折射指數高，以及很強的白度、著色力、遮蓋力、耐溫性、抗粉化等特征，被稱為“顏料之王”。因此，鈦及其氧化物、合金產品是重要的涂料、新型結構材料、防腐材料，在航空、航天、艦船、軍工、冶金、化工、機械、電力、海水淡化、交通運輸、輕工、環境保護、醫療器械等領域，有著廣泛的應用，并創造了巨大的經濟效益和社會效益，在國民經濟發展中有其重要的地位和作用。 鈦及其氧化物通常是通過鈦精礦冶煉獲得，而鈦精礦從鈦鐵礦或者鈦磁鐵礦中采選出來，在鈦鐵礦開采出的礦物中通常是同時含有鐵精礦和鈦精礦以及其他物質的，需要使用選礦機對礦物進行選取分離。目前，國內在對鐵鈦中礦的干式分選過程中都是將礦物分別用不同的選礦機進行分選得到兩種精礦石，由于需要使用不同的選礦機，使選礦的工藝流程較多，這使選礦時操作較為繁瑣，而且多種設備占用空間也較多。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種組合選鈦機，解決目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下組合選鈦機，包括均相互連接的電機、鐵鈦分選裝置和精選裝置；其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方。進一步地，所述鐵鈦分選裝置包括連接于精選裝置上方的上機架，位于上機架內且與電機連接的鐵鈦分離機，與鐵鈦分離機的進料口連接的料斗，均連接于鐵鈦分離機出料口的鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽。更進一步地，所述精選裝置包括與上機架連接的下座體，位于下座體內且與電機連接的選鈦機，均連接于選鈦機出料口且依次排列的鈦礦槽、中礦槽和尾礦槽；其中，選鈦機的進料口與鈦中礦溜槽相連。為了使本實用新型的整體結構緊湊，所述上機架呈“L”形，下座體呈長方體狀；所述電機設置于上機架“L”形的缺口處。為了便于拆卸和安裝，所述上機架與下座體通過螺栓連接固定。為了方便維護，降低噪音，所述電機通過三角皮帶分別與鐵鈦分離機和選鈦機傳動連接。為了準確控制給料量，所述料斗上設置有第一給料調節器，所述鈦中礦溜槽上設置有第二給料調節器。[0013]為了調節分礦精度，所述鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽的入口之間還設置有鐵中礦閘板，鈦礦槽和中礦槽的入口之間還設置有鈦礦閘板，中礦槽和尾礦槽的入口之間還設置有中礦閘板。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果(I)本實用新型結構簡單，占用空間小，操作方便，適合推廣應用。(2)本實用新型通過將鐵鈦分離機和選鈦機合理組合，實現了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機化，使選礦操作更為簡便。(3)本實用新型利用螺栓連接上機架和下座體，使設備的拆卸安裝、維修和移動搬運十分方便。(4)本實用新型使用三角皮帶傳動連接，其制造安裝簡單，維護方便，而且傳動平穩，噪音低，還可以緩沖吸振。(5)本實用新型通過設置不同的給料調節器，分別控制鐵鈦分離機和選鈦機的給料量，實現按需給料，按需選礦，大大增加了操作的便捷性。(6)本實用新型在每兩個相鄰的礦槽入口之間設置有相應的閘板，通過調節閘板的開合度，實現了控制分礦精度的效果，以此提高選鈦精度。
圖I為本實用新型-實施例的左視剖面結構示意圖。圖2為本實用新型-實施例的正視結構示意圖。上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下I-電機，2-第二電機，3-料斗，4-第一給料調節器，5-上機架，6-鐵鈦分離機，7-鐵中礦閘板，8-鐵礦溜槽，9-選鈦機，10-下座體，11-中礦槽，12-鈦礦槽，13-尾礦槽，14-中礦閘板，15-鈦礦閘板，16-第二給料調節器，17-鈦中礦溜槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖I和圖2所示，該組合選鈦機，包括電機I、分別與電機I連接的鐵鈦分選裝置和精選裝置；其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方，二者相互連接。該鐵鈦分選裝置包括連接于精選裝置上方的上機架5，位于上機架5內且與電機I連接的鐵鈦分離機6，與鐵鈦分離機6的進料口連接的料斗3，均連接于鐵鈦分離機6出料口的鐵礦溜槽8和鈦中礦溜槽17 ;該精選裝置包括與上機架5連接的下座體10，位于下座體10內且與電機I連接的選鈦機9，均連接于選鈦機9出料口且依次排列的鈦礦槽12、中礦槽11和尾礦槽13，而選鈦機9的進料口與鈦中礦溜槽17相連。為了使本實用新型的整體結構緊湊，占用空間小，該上機架5的整體框架呈立體“L”形，下座體10的整體框架呈長方體狀，側視呈方框“口 ”字形，而電機I安裝于上機架5“L”形的缺口處，所述上機架5與下座體10則是通過螺栓連接固定，在實際安裝過程中，該螺栓連接通常是使用四至八套螺栓組件將上機架5和下座體10上下組合連接為一體，為了使固定牢靠，此處選擇八套螺栓組件連接。為了方便維護，降低噪音，同時三角皮帶還具有制造安裝簡單、傳動平穩、緩沖吸振的特點，故電機I通過三角皮帶分別與鐵鈦分離機6和選鈦機9傳動連接，另外，所述電機I可以為一個電機同時帶動鐵鈦分離機和選鈦機工作，也可以為兩個電機分別帶動鐵鈦分離機和選鈦機工作，為了便于操作和控制，在實際操作過程中通常是使用電機I和第二電機2分別帶動鐵鈦分離機6和選鈦機9。為了控制給料量，使之便于調節，根據不同的情況在料斗3和鈦中礦溜槽17上設置有不同的給料調節器，具體來講，料斗3上設置有第一給料調節器4，鈦中礦溜槽17上設置有第二給料調節器16，因為從料斗3加入的是待分離待篩選的礦物，給料量通常較大，所以為了適應給料量的大幅度變動，第一給料調節器4的調節幅度也相應較大，而進入鈦中礦溜槽17的礦物是經過鐵鈦分離機6分離出鐵精礦所剩余的礦物，給料量相對較小，相應地，第二給料調節器16的調節幅度也較小。本實用新型工作過程中，待選礦物通常為鐵鈦中礦，其先由料斗3加入，然后調節第一給料調節器4使礦物正常進入鐵鈦分離機6，而鐵鈦分離機6的主要功能為分離出鐵精礦，分離出的鐵精礦由鐵鈦分離機6的出料口進入鐵礦溜槽8，由鐵中礦閘板7調節控制分礦精度，相應地，鐵礦溜槽8連接對應的料倉，以收集儲存鐵精礦；而剩余的礦物則由鐵鈦分離機6的出料口進入鈦中礦溜槽17。由于鈦中礦溜槽17的另一端連接選鈦機9的進料口，所以還需調節第二給料調節器16使礦物正常進入選鈦機9，而選鈦機9的主要功能為分選鈦精礦、剩余中礦和尾礦，分離出的鈦精礦由選鈦機9的出料口進入鈦礦槽12，由鈦礦閘板15調節控制分礦精度，相應地，鈦礦槽12也連接對應的料倉，收集儲存鈦精礦；一部分未被分離的中礦則經過中礦槽11進入相應的料倉，其分礦精度由中礦閘板14調節控制；而分離出的尾礦則由尾礦槽13排出，由相對應的料倉收集。按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。
權利要求1.組合選鈦機，其特征在于，包括均相互連接的電機(I)、鐵鈦分選裝置和精選裝置；其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方。
2.根據權利要求I所述的組合選鈦機，其特征在于，所述鐵鈦分選裝置包括連接于精選裝置上方的上機架(5)，位于上機架(5)內且與電機(I)連接的鐵鈦分離機(6)，與鐵鈦分離機(6)的進料口連接的料斗(3)，均連接于鐵鈦分離機(6)出料口的鐵礦溜槽(8)和鈦中礦溜槽(17)。
3.根據權利要求2所述的組合選鈦機，其特征在于，所述精選裝置包括與上機架(5)連接的下座體(10 )，位于下座體(10 )內且與電機(I)連接的選鈦機(9 )，均連接于選鈦機(9 )出料口且依次排列的鈦礦槽(12)、中礦槽(11)和尾礦槽(13 );其中，選鈦機(9 )的進料口與鈦中礦溜槽(17)相連。
4.根據權利要求3所述的組合選鈦機，其特征在于，所述上機架(5)呈“L”形，下座體 (10)呈長方體狀；所述電機(I)設置于上機架(5) “L”形的缺口處。
5.根據權利要求4所述的組合選鈦機，其特征在于，所述上機架(5)與下座體(10)通過螺栓連接固定。
6.根據權利要求5所述的組合選鈦機，其特征在于，所述電機(I)通過三角皮帶分別與鐵鈦分離機(6 )和選鈦機(9 )傳動連接。
7.根據權利要求2 6中任意一項所述的組合選鈦機，其特征在于，所述料斗(3)上設置有第一給料調節器(4)，所述鈦中礦溜槽(17)上設置有第二給料調節器(16)。
8.根據權利要求7所述的組合選鈦機，其特征在于，所述鐵礦溜槽(8)和鈦中礦溜槽(17 )的入口之間還設置有鐵中礦閘板(7 )，鈦礦槽(12 )和中礦槽(11)的入口之間還設置有鈦礦閘板(15 )，中礦槽(11)和尾礦槽(13 )的入口之間還設置有中礦閘板(14 )。
專利摘要本實用新型公開了一種組合選鈦機，屬于機械工程技術，解決了目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣的問題。該組合選鈦機，包括均相互連接的電機、鐵鈦分選裝置和精選裝置，其中，鐵鈦分選裝置位于精選裝置上方；該鐵鈦分選裝置包括上機架，鐵鈦分離機，料斗，鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽；該精選裝置包括下座體，選鈦機，鈦礦槽，中礦槽和尾礦槽；選鈦機的進料口與鈦中礦溜槽相連。本實用新型結構簡單，占用空間小，操作維修方便，通過將鐵鈦分離機和選鈦機合理組合，實現了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機化。
文檔編號B03B7/00GK202621273SQ20122020479
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者羅烈懷 申請人:攀枝花市長森工貿有限公司