專利名稱：自下料脫油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種通過轉動的離心力實現甩干的機械，尤其涉及一種自下料脫油機。
背景技術：
在機械生產中往往會用到大量的潤滑油，尤其是目前較為先進的通過冷壓工藝生產汽車用活塞銷，在整個冷壓過程中，冷壓設備本身需要使用大量的潤滑油保持機構之間運行穩定，以保證產品的質量穩定，同時產品本身也會接觸到大量的潤滑油，如脫模時，力口入潤滑油可保證產品表面不受損壞。在生產結束后，最終的成品需要經過脫油工藝，目前采用的脫油工藝參考生活中常用的離心式脫水機，將生產完成后粘染有大量潤滑油的產品放入經由離心式脫水機改造成的離心式脫油機內，通過驅動產品高速轉動，將粘連于產品表面的潤滑油甩離，脫油結束后取出產品，如專利號200720088662. 4公開的一種鐵屑脫油機。這種脫油方式因其操作簡單、脫油效果好，被廣泛采用，但采用這種方式脫油后， 產品需要通過機械 爪抓取而出，由于潤滑油可能溫度較高，在抓取過程中可能會因油溫過高而飛濺，污染了生產環境，嚴重者可能會傷及操作人員，同時，如一次脫油未完全，則在抓取過程中，產品上殘留的油潰會污染機械爪，使得機械爪在工作時污染其他脫油完全的產品，形成交叉污染，降低脫油效率。
實用新型內容本實用新型為解決現有技術問題，提供一種脫油效果好的自下料脫油機。本實用新型的技術方案是自下料脫油機，包括脫油箱，以及設置于該脫油箱內可轉動的脫油濾網，所述脫油濾網的下部設置有下料裝置，所述下料裝置包括設置于所述脫油濾網最底部的可切換閉合和開放兩種狀態的下料間隙。產品放入本實用新型脫油機內進行脫油，脫油結束后，開放下料間隙，產品由下料間隙落下，避免了采用抓取的方式引起的潤滑油飛濺的現象，且能在完成脫油后自動下料。作為優選，所述下料裝置包括位于中部的可升降的下料斗，以及設置于該下料斗周圍的與所述脫油濾網固定連接的下料邊；所述下料間隙設置于所述下料斗和下料邊之間，該下料間隙根據所述下料斗的升降可切換為閉合或開放兩種狀態中的一種。作為優選，所述下料斗上升至最高端時，所述下料間隙處于閉合狀態。作為優選，所述下料斗下降至最低端時，所述下料間隙處于閉合狀態。作為優選，所述下料邊呈內低外高的環狀。作為優選，所述下料斗呈圓錐狀。下料邊具有內低外高的傾斜面，下料斗具有內高外低的傾斜面，使得脫油濾網停止轉動后內部的元件均會停止于脫油濾網的最下端，保證下料徹底。脫油完成后，將下料斗升起或下降，打開下料間隙，產品自動落下，完成下料。[0015]作為優選，所述下料斗的下部設置有驅動所述下料斗升降的升降裝置，所述升降裝置為液壓式氣缸。作為優選，所述下料間隙的下方設置有下料引導槽。作為優選，所述脫油箱固定設置于液壓緩沖裝置上。作為優選，所述脫油濾網連接有驅動電機，且該脫油濾網的轉動軸通過皮帶盤與所述驅動電機的轉動軸相連接。本實用新型綜上所述，本實用新型具有以下優點I、自動下料，下料速度快；2、下料時不會引起潤滑油的飛濺，保持工作環境的整潔。
圖I為本實用新型實施例一解剖結構示意圖；圖2為本實用新型外形結構示意圖；圖3為本實用新型實施例二解剖結構示意圖。圖中，I、脫油箱，2、脫油濾網，3、緩沖氣缸，4、驅動電機，41、皮帶盤，5、下料引導槽，6、下料斗，7、下料邊，8、液壓式氣缸，9、下料間隙。
具體實施方式
下面以實施例對本實用新型作進一步說明。實施例一自下料脫油機，如圖1、2所示，包括脫油箱1，以及設置于該脫油箱I內可轉動的脫油濾網2，脫油箱I固定設置于緩沖氣缸3，脫油濾網2連接有驅動電機4，且該脫油濾網2 的轉動軸通過皮帶盤41與驅動電機4的轉動軸相連，脫油濾網2的下部設置有下料裝置， 下料裝置包括位于中部的可升降的下料斗6，以及設置于該下料斗6周圍的與脫油濾網2固定連接的下料邊7，下料邊7呈內低外高的環狀，下料斗6呈圓錐狀；下料斗6的下部設置有驅動下料斗6升降的升降裝置，升降裝置為液壓式氣缸8 ;下料斗6和下料邊7之間設置有下料間隙9，該下料間隙9根據下料斗6的升降可切換為閉合或開放兩種狀態中的一種， 且當下料斗6下降至最低端時，下料間隙9處于閉合狀態，下料間隙9的下方設置有下料引導槽5。工作時，將粘有潤滑油的活塞銷半成品放入脫油濾網2中，脫油濾網2高速旋轉脫油，脫油結束后，脫油濾網2停止旋轉，脫油后的活塞銷半成品在下料斗6和下料邊7的約束下停止于脫油濾網2的最下部，下料斗6在液壓式氣缸8的驅動下提升，下料間隙9打開， 脫油后的活塞銷半成品從下料間隙9落下，進入下料引導槽5，并沿下料引導槽5被輸送至下一個工序；下料完成后，下料斗6在液壓式氣缸8的驅動下下降到最低位，關閉下料間隙 9，等待下一批需要脫油的活塞銷半成品。實施例二與實施例一的不同之處在于，如圖3所示，下料斗6上升至最高端時，下料間隙9 處于閉合狀態。[0033]工作時，將粘有潤滑油的活塞銷半成品放入脫油濾網2中，脫油濾網2高速旋轉脫油，脫油結束后，脫油濾網2停止旋轉，脫油后的活塞銷半成品在下料斗6和下料邊7的約束下停止于脫油濾網2的最下部，下料斗6在液壓式氣缸8的驅 動下下降，下料間隙9打開， 脫油后的活塞銷半成品從下料間隙9落下，進入下料引導槽5，并沿下料引導槽5被輸送至下一個工序；下料完成后，下料斗6在液壓式氣缸8的驅動下上升到最高位，關閉下料間隙 9，等待下一批需要脫油的活塞銷半成品。
權利要求1.自下料脫油機，包括脫油箱(I)，以及設置于該脫油箱(I)內可轉動的脫油濾網(2)， 所述脫油濾網(2)的下部設置有下料裝置，其特征在于所述下料裝置包括設置于所述脫油濾網(2)最底部的可切換閉合和開放兩種狀態的下料間隙。
2.根據權利要求I所述自下料脫油機，其特征在于所述下料裝置包括位于中部的可升降的下料斗(6)，以及設置于該下料斗(6)周圍的與所述脫油濾網(2)固定連接的下料邊(7);所述下料間隙設置于所述下料斗(6)和下料邊(7)之間，該下料間隙根據所述下料斗(6)的升降可切換為閉合或開放兩種狀態中的一種。
3.根據權利要求2所述自下料脫油機，其特征在于所述下料斗(6)上升至最高端時， 所述下料間隙處于閉合狀態。
4.根據權利要求2所述自下料脫油機，其特征在于所述下料斗(6)下降至最低端時， 所述下料間隙處于閉合狀態。
5.根據權利要求I或2或3或4所述自下料脫油機，其特征在于所述下料邊(7)呈內低外高的環狀。
6.根據權利要求5所述自下料脫油機，其特征在于所述下料斗(6)呈圓錐狀。
7.根據權利要求I或2或3或4所述自下料脫油機，其特征在于所述下料斗(6)的下部設置有驅動所述下料斗(6)升降的升降裝置，所述升降裝置為液壓式氣缸(8)。
8.根據權利要求I所述自下料脫油機，其特征在于所述下料間隙的下方設置有下料引導槽(5)。
9.根據權利要求I所述自下料脫油機，其特征在于所述脫油箱(I)固定設置于液壓緩沖裝置上。
10.根據權利要求I所述自下料脫油機，其特征在于所述脫油濾網(2)連接有驅動電機(4)，且該脫油濾網(2)的轉動軸通過皮帶盤(41)與所述驅動電機(4)的轉動軸相連接。
專利摘要自下料脫油機，包括脫油箱，以及設置于該脫油箱內可轉動的脫油濾網，所述脫油濾網的下部設置有下料裝置，所述下料裝置包括設置于所述脫油濾網最底部的可切換閉合和開放兩種狀態的下料間隙。本實用新型自動下料，下料速度快；下料時不會引起潤滑油的飛濺，保持工作環境的整潔。
文檔編號B04B11/05GK202447202SQ20122004787
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者楊枚榮, 湯火清, 章偉偉, 胡云新 申請人:湖州銳獅標準件制造有限公司