專利名稱：高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，屬于稀土選礦技術領域。
背景技術：
我國稀土資源儲量豐富，且以氟碳鈰礦和獨居石的混合型稀土資源為主，這種混合型稀土資源經選礦富集得到混合稀土精礦，選礦工藝不同，得到的稀土精礦品位也不同，但與原礦相比，氟碳鈰礦與獨居石的比例并未發生明顯變化。 混合稀土精礦的冶煉工藝基本上都為濃硫酸焙燒工藝，這種冶煉工藝在發明之初，因具有工藝簡短連續、對混合稀土精礦品位要求不高等優點而被廣泛使用，長期以來，為我國稀土大規模生產以及稀土工業的發展發揮了重大作用。然而，近年來，隨著環境保護意識的提高和環保要求的嚴格，該工藝三廢污染嚴重的缺點也日益突出。2011年10月I日，《稀土工業污染物排放標準》正式實施，所有使用濃硫酸焙燒工藝的稀土冶煉企業均因三廢不達標而進入技術改造期。解決混合稀土精礦冶煉三廢污染問題不僅需要從冶煉工藝的改進、革新出發，還應該從冶煉工藝的改進角度考慮。1978年，包頭冶金研究所就開始進行混合稀土礦分選氟碳鈰礦和獨居石的研究工作，得到了氟碳鈰礦純度> 95%的氟碳鈰精礦和獨居石純度> 95%的獨居石精礦。雖然兩種精礦的純度較高，品位也較高，但回收率太低，氟碳鈰精礦的回收率最高只有45%左右，獨居石的回收率更低，只有20%左右。上世紀八十年代中期至九十年代初，包鋼選礦廠先后以重選稀土粗精礦和強磁中礦進行了氟碳鈰礦和獨居石分離工業試驗，雖然都得到了純度較高的單一精礦，但回收率較低，均低于30%，而且還產生了數量較大的混合稀土中礦。關于混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的專利不多，專利88101129. O《浮選分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦工藝》得到了較純的氟碳鈰精礦和獨居石精礦，但作業回收率只有60% ;專利200910060631. I《一種混合稀土精礦的獨居石與氟碳鈰礦浮選分離方法》得到的兩種精礦回收率較高，但對純度沒有明確的要求。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，該方法選別效率高，最終得到氟碳鈰礦回收率大于95%、純度大于98%的氟碳鈰精礦，以及獨居石回收率和純度都大于90%的獨居石精礦，得到的氟碳鈰精礦可直接進行稀土浸出，無需再次焙燒，獨居石精礦可采用目前成熟工藝冶煉稀土，生產成本可大幅降低。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案
本發明提供了一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，包括以下步驟
(1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度480 650°C，時間為O.5 2小時，焙燒后，冷卻至10 70°C，作為浮選的原料；
(2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿濃度后，依次加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，粗選藥劑加入量按藥劑與每次粗選加入的焙燒礦的質量比加入調整劑2. O
4.5kg/t、捕收劑I. 5 4kg/t、起泡劑O. 005 O. 03Kg/t，礦漿質量濃度為28 50%，礦漿 溫度為18 55°C，礦漿的pH為3. 5 5. 5 ;
(3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入調整齊U、捕收劑和起泡劑，進行第一級精選，第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦；精選藥劑加入量按藥劑加入量按藥劑與每次粗選加入的焙燒礦的質量比加入調整劑I. 5 4. Okg/t、捕收劑I. O 3. Okg/t、起泡劑
O.005 O. 02Kg/t，精選的礦漿質量濃度為28 50%，礦漿溫度為18 55°C，礦漿的pH為
3.5 5. 5 ;
(4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入調整齊U、捕收劑和起泡劑，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入調整劑、捕收劑和起泡齊U，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選藥劑加入量按藥劑加入量按藥劑與每次粗選加入的焙燒礦的質量比加入調整劑O. 5 2. Okg/t、捕收劑O. 5 2. Okg/t、起泡劑O O. 02Kg/t,掃選的礦漿質量濃度為20 45%，礦漿溫度為15 50°C，礦漿的pH為3. 5 6. O。所述的一種高品位混合稀土精礦為REO品位60 70%，氟碳鈰礦與獨居石之比為
I:0. 25 O. 8的混合稀土精礦。所述的調整劑為明礬或硫酸鋁。所述的捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺。所述的起泡劑為二號油。本發明具有如下優點
本發明采用焙燒法可使氟碳鈰礦分解，在選別過程中能增加氟碳鈰礦與獨居石的浮選差異，提高選礦效率，同時得到的氟碳鈰精礦無需再次焙燒，可直接用于稀土浸出。另外，本發明采用分餾選礦的浮選方法，能夠同時得到高純度和高回收率的氟碳鈰精礦和獨居石精礦兩種產品，為混合稀土精礦冶煉工藝的改革提供新的方向，從原料著手，徹底解決目前混合稀土精礦冶煉存在的諸多問題。
圖I是本發明的工藝流程圖
具體實施例方式實施例I :
以稀土品位為66. 38%的混合稀土精礦為原料，經測定，該原料中氟碳鈰礦REO為
47.56%、純度為70. 76%，獨居石REO為18. 82%，純度為29. 24%，利用本發明的工藝技術 ，進行氟碳鈰礦和獨居石的選礦分離，具體步驟如圖I所示
(1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度500°C，時間為I.5小時，焙燒后，測得燒失率為12. 82%、稀土品位76. 14%，冷卻至25°C，作為浮選的原料；
(2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿質量濃度為40%，依次加入明礬2. 5kg/t、鄰苯二甲酸3. 5kg/t、二號油O. 025kg/t，進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，礦漿溫度為45°C，礦漿的pH為4. 7 ;
(3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入明礬
2.5kg/t、鄰苯二甲酸2. Okg/t、二號油O. 02kg/t，進行第一級精選，第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入明礬I. 5kg/t、鄰苯二甲酸
I.8kg/t、二號油O. 005kg/t，進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦，精選的礦漿質量濃度為32%，礦漿溫度為38°C，礦漿的pH為4. 5 ;
(4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬I. 5kg/t、鄰苯二甲酸2. O kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬I. Okg/t、鄰苯二甲酸
I.5kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入明帆O. 5kg/t、鄰苯二甲酸O. 8kg/t、二號油O. 015kg/t，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選的礦漿質量濃度為28%，礦漿溫度為27°C，礦漿的pH為3. 8。經測定氟碳鈰精礦相對純度96. 7%、回收率96. 5%，獨居石精礦相對純度91. 7%、回收率90. 8%。實施例2:
以稀土品位為60. 52%的混合稀土精礦為原料，經測定，該原料中氟碳鈰礦REO為35. 21%、純度為57. 14%，獨居石REO為25. 31%，純度為42. 86%，利用本發明的工藝技術，進行氟碳鈰礦和獨居石的選礦分離，具體步驟如圖I所示(1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度600°C，時間為I.O小時，焙燒后，測得燒失率為9. 65%、稀土品位66. 98%，冷卻至50°C，作為浮選的原料；
(2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿質量濃度為48%，依次加入硫酸鋁4. 5kg/t、鄰苯二甲酸4. Okg/t、二號油O. 025kg/t，進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，礦漿溫度為55°C，礦漿的pH為3. 6 ;
(3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入硫酸鋁
2.Okg/t、鄰苯二甲酸I. Okg/t、二號油O. 01kg/t，進行第一級精選，第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入硫酸鋁2. Okg/t、鄰苯二甲酸 1.Okg/t、二號油O. 01kg/t，進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦，精選的礦漿質量濃度為45%，礦漿溫度為50°C，礦漿的pH為4. O ;
(4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入硫酸鋁I. Okg/t、鄰苯二甲酸I. 8 kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入硫酸鋁O. 5kg/t、鄰苯二甲酸1.6kg/t、二號油0.01kg/t，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入硫酸鋁O. 5kg/t、鄰苯二甲酸1.2kg/t、二號油
O.01kg/t，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選的礦漿質量濃度為43%，礦漿溫度為47°C，礦漿的pH為3. 6。經測定氟碳鈰精礦相對純度97. 2%、回收率97. 5%，獨居石精礦相對純度91. 1%、回收率91. 0%。實施例3
以稀土品位為68. 90%的混合稀土精礦為原料，經測定，該原料中氟碳鈰礦REO為
53.86%、純度為76. 64%，獨居石REO為15. 04%，純度為23. 36%，利用本發明的工藝技術，進行氟碳鈰礦和獨居石的選礦分離，具體步驟如圖I所示
(1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度530°C，時間為I.2小時，焙燒后，測得燒失率為13. 21%、稀土品位79. 39%，冷卻至12°C，作為浮選的原料；
(2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿質量濃度為29%，依次加入明礬2. 0kg/t、鄰苯二甲酸2. 8kg/t、二號油0. 03kg/t，進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，礦漿溫度為22°C，礦漿的pH為5. 2 ;
(3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入明礬
2.0kg/t、鄰苯二甲酸2. 0kg/t、二號油0. 02kg/t，進行第一級精選，第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入明礬I. 5kg/t、鄰苯二甲酸
2.0kg/t、二號油0. 02kg/t，進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦，精選的礦漿質量濃度為28%，礦漿溫度為19°C，礦漿的pH為5. 4 ;
(4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬O. 5kg/t、鄰苯二甲酸2. O kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬O. 5kg/t、鄰苯二甲酸
1.Okg/t、二號油O. 02kg/t，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入明帆O. 5kg/t、鄰苯二甲酸O. 5kg/t、二號油O. 015kg/t，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選的礦漿質量濃度為25%，礦漿溫度為20°C，礦漿的pH為5. 8。經測定氟碳鈰精礦相對純度97. 9%、回收率95. 8%，獨居石精礦相對純度90. 2%、
回收率91. 5%ο實施例4
以稀土品位為65. 23%的混合稀土精礦為原料，經測定，該原料中氟碳鈰礦REO為45. 23%、純度為68. 33%，獨居石REO為20. 00%，純度為31. 67%，利用本發明的工藝技術，進行氟碳鈰礦和獨居石的選礦分離，具體步驟如圖I所示
(1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度480°C，時間為2.O小時，焙燒后，測得燒失率為11. 02%、稀土品位73. 31%，冷卻至60°C，作為浮選的原料；
(2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿質量濃度為43%，依次加入硫酸鋁3. 5kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺3. 8kg/t、二號油
O.01kg/t，進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，礦漿溫度為51°C，礦漿的pH為 4. 3 ;
(3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入硫酸招3. Okg/t、N-輕基鄰苯二甲酰亞胺I. 5kg/t、二號油O. 005kg/t,進行第一級精選,第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入硫酸鋁
2.5kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺I. Okg/t、二號油O. 005kg/t,進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦，精選的礦漿質量濃度為36%，礦漿溫度為48°〇，礦漿的？!1為4.3;
(4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入硫酸鋁I. Okg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺2. O kg/t、二號油0. 01kg/t，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入硫酸鋁0. 6kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺I. 5kg/t、二號油0. 01kg/t，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入硫酸鋁0. 5kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺I. 0kg/t、二號油0. 01kg/t，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選的礦漿質量濃度為30%，礦漿溫度為35°C，礦漿的pH為4. 7。經測定氟碳鈰精礦相對純度95. 3%、回收率95. 5%，獨居石精礦相對純度90. 3%、回收率90. 1%。實施例5
以稀土品位為62. 17%的混合稀土精礦為原料，經測定，該原料中氟碳鈰礦REO為39. 98%、純度為63. 33%，獨居石REO為22. 19%，純度為27. 67%，利用本發明的工藝技術，進行氟碳鈰礦和獨居石的選礦分離，具體步驟如圖I所示
(1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度640°C，時間為O.5小時，焙燒后，測得燒失率為10. 05%、稀土品位69. 12%，冷卻至27°C，作為浮選的原料； (2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿質量濃度為40%，依次加入明礬3. Okg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺3. Okg/t、二號油
0.02kg/t,進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，礦漿礦漿溫度為35°C，礦漿的pH為4. 8 ;
(3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入明礬
2.5kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺2. 5kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第一級精選，第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入明礬2. Okg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺I. 5kg/t、二號油O. 01kg/t，進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦，精選的礦漿質量濃度為30%，礦漿溫度為32°C，礦漿的pH為 4. 5 ;
(4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬
1.8kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺2. O kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬O. 5kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺I. 7kg/t、二號油O. 02kg/t，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入明礬O. 5kg/t、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺I. 4kg/t、二號油O. 015kg/t，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選的礦漿質量濃度為22%，礦漿溫度為30°C，礦漿的pH為5. I。經測定氟碳鈰精礦相對純度95. 9%、回收率97. 1%，獨居石精礦相對純度90. 3%、回收率91. 2%ο最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)焙燒首先將高品位混合稀土精礦進行焙燒，溫度480 650°C，時間為O.5 2小時，焙燒后，冷卻至10 70°C，作為浮選的原料； (2)粗選將焙燒、冷卻后的高品位混合稀土精礦加入粗選浮選槽中，加水攪拌，調整礦漿濃度后，依次加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行粗選，粗選得到粗選泡沫產品和粗選槽內礦漿，粗選藥劑加入量按藥劑與每次粗選加入的焙燒礦的質量比加入調整劑2. O 4.5kg/t、捕收劑I. 5 4kg/t、起泡劑O. 005 O. 03Kg/t，礦漿質量濃度為28 50%，礦漿溫度為18 55°C，礦漿的pH為3. 5 5. 5; (3)精選將粗選泡沫產品加入到第一級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入調整齊U、捕收劑和起泡劑，進行第一級精選，第一級精選得到第一級精選泡沫產品和第一級精選槽內礦漿，第一級精選槽內礦漿返加到粗選槽中，第一級精選泡沫產品加入到第二級精選槽中，加水調漿，攪拌，并依次加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行第二級精選，第二級精選得到第二級精選泡沫產品和第二級精選槽內礦漿，第二級精選槽內礦漿返加到第一級精選槽中，第二級精選泡沫產品為氟碳鈰精礦；精選藥劑加入量按藥劑加入量按藥劑與每次粗選加入的焙燒礦的質量比加入調整劑I. 5 4. Okg/t、捕收劑I. O 3. Okg/t、起泡劑O.005 O. 02Kg/t，精選的礦漿質量濃度為28 50%，礦漿溫度為18 55°C，礦漿的pH為3.5 5. 5 ; (4)掃選將粗選得到的粗選槽內礦漿加入到第一級掃選槽中，攪拌，并依次加入調整齊U、捕收劑和起泡劑，進行第一級掃選，第一級掃選得到第一級掃選泡沫產品和第一級掃選槽內礦漿，第一級掃選泡沫產品返加到粗選浮選槽中，將第一級掃選槽內礦漿加入到第二級掃選槽中，攪拌，并依次加入調整劑、捕收劑和起泡劑，進行第二級掃選，第二級掃選得到第二級掃選泡沫產品和第二級掃選槽內礦漿，第二級掃選泡沫產品返加到第一級掃選槽中，第二級掃選槽內礦漿加入到第三級掃選槽中，攪拌，并依次加入調整劑、捕收劑和起泡齊U，進行第三級掃選，第三級掃選得到第三級掃選泡沫產品和第三級掃選槽內礦漿，第三級掃選泡沫產品返加到第二級掃選槽中，第三級掃選槽內礦漿為獨居石精礦，掃選藥劑加入量按藥劑加入量按藥劑與每次粗選加入的焙燒礦的質量比加入調整劑O. 5 2. Okg/t、捕收劑O. 5 2. Okg/t、起泡劑O O. 02Kg/t,掃選的礦漿質量濃度為20 45%，礦漿溫度為15 50°C，礦漿的pH為3. 5 6. O。
2.根據權利要求I所述的一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，其特征在于所述的一種高品位混合稀土精礦為REO品位60 70%，氟碳鈰礦與獨居石之比為I :0. 25 O. 8的混合稀土精礦。
3.根據權利要求I所述的一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，其特征在于所述的調整劑為明礬或硫酸鋁。
4.根據權利要求I所述的一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，其特征在于所述的捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺。
5.根據權利要求I所述的一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，其特征在于所述的起泡劑為二號油。
全文摘要
本發明公開了一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，屬于稀土選礦技術領域。工藝步驟對高品位混合稀土精礦進行焙燒，焙燒溫度為480～650℃，采用一次粗選、二次精選、三次掃選的分餾選礦方法對該焙燒礦進行氟碳鈰礦和獨居石的浮選分離，浮選采用的調整劑為硫酸鋁或明礬，捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺，起泡劑為2#油，最終得到氟碳鈰礦回收率大于95%、純度大于98%的氟碳鈰精礦，以及獨居石回收率和純度都大于90%的獨居石精礦。該方法選別效率高，得到的氟碳鈰精礦可直接進行稀土浸出，無需再次焙燒，獨居石精礦可采用目前成熟工藝冶煉稀土，生產成本可大幅降低。
文檔編號B03D1/02GK102886312SQ20121038899
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者李梅, 張國光, 柳召剛, 王覓堂, 胡艷紅, 高凱, 張棟梁 申請人:內蒙古科技大學