專利名稱：一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法
技術領域：
本發明屬于紅柱石礦選礦技術領域，具體涉及一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法。
背景技術：
紅柱石礦中的脈石礦物主要為云母、石英和碳質集合體。目前紅柱石礦選礦廠采用的工藝流程如圖I所示，預先拋尾工藝一般采用強磁選，將弱磁性黑云母去除。也有文獻報道針對粗大晶體紅柱石采用跳汰(新疆霍拉溝紅柱石礦工藝礦物學研究，朱惠娟、趙新奮、李洪潮等，礦產保護與利用，2002年第5期)或者摩擦-篩分工藝(河南省西峽紅柱石礦選礦工藝研究，宋翔宇，工程碩士學位論文，2007年)進行預拋尾的試驗研究，但這些方法有的存在效率低、有的存在細粒級紅柱石礦損失較大、在水資源缺乏的地區不宜實施等缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種脈石礦物去除率高且不依賴水資源的紅柱石礦選礦的預先拋尾方法。為實現本發明目的，本發明所采取的技術方案是
一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法，其特征在于，它包括以下步驟
1)將紅柱石原礦破碎至粒度小于等于20_；
2)將破碎后的物料在高溫爐中焙燒l(T20min，焙燒溫度為70(T900°C，然后在冷卻床
中冷卻至室溫；
3)將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦，將磨礦產物采用干法分級去除拋尾物料，剩余物料則進入后續選礦作業進行分選提純。上述方案中，所述步驟2)中的焙燒時間為IOmin。上述方案中，所述步驟2)中的焙燒溫度為800°C。上述方案中，所述步驟2)中物料在冷卻床中通入空氣冷卻至室溫。上述方案中，所述步驟3)中將冷卻后的物料進入球磨機進行干法選擇性磨礦，球磨機介質填充率為60%。上述方案中，所述步驟3)中干法分級包括篩分分級或風力分級，可以根據分級粒度來確定米用哪種分級方法。本發明的有益效果是
1.本發明的預先拋尾方法可保護紅柱石晶體，脈石礦物去除率高，可大幅度提高后續選別作業的入選品位以及大幅減少后續選別作業的礦石量，有助于提高精礦品質以及資源利用率；
2.該拋尾方法為全干法工藝，故可以在水資源缺乏的采場實施，如在采場實施此工藝，可大幅降低礦石從采場到選礦廠的運輸成本，從而降低紅柱石礦的選礦成本；同時此工藝有助于細粒級紅柱石的回收。
圖I為現有紅柱石礦選礦廠采用的工藝流程圖。圖2為本發明實施例提供的紅柱石礦選礦的預先拋尾方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述，當然下述實施例不應理解為對本發明的限制。如圖2所示，本發明提供一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法，其包括如下步驟
1)將紅柱石原礦破碎至粒度小于等于20_；
2)將破碎后的物料在高溫爐中焙燒l(T20min，焙燒溫度為70(T900°C，然后物料在冷·卻床中通入空氣快速冷卻至室溫；
3)將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦，將磨礦產物采用干法分級去除拋尾物料，剩余物料則進入后續選礦作業進行分選提純。本發明步驟2)中的冷卻床以室溫空氣為介質，物料在其中以流態化方式冷卻。需要說明的是，本發明步驟3)中的拋尾物料主要是根據粒級來確定，可以由選礦廠家根據其設定的回收率值來確定一個粒級分選值，小于該粒級分選值的為細粒級物料，即為需拋尾物料；大于等于該粒級分選值的為粗粒級物料，即為需保留且進入后續選礦作業進一步分選提純的物料。本發明步驟3)中干法分級包括篩分分級或風力分級兩種，根據分級粒度來具體確定采用哪種分級方法。下面以新疆庫爾勒地區的紅柱石礦為例來說明本紅柱石礦預拋尾方法具有脈石礦物去除率高、紅柱石富集程度高的優點，該礦的紅柱石含量為8%左右，紅柱石晶體較好。可以理解的是，本發明并不局限于新疆庫爾勒地區的紅柱石礦，其他地區的紅柱石礦也在本發明的保護范圍之內。采用此礦進行本發明的預先拋尾方法，其包括如下具體步驟
1)紅柱石原礦經PE-150X250及PEF-100X100顎式破碎機兩段破碎至_10_以下；
2)將破碎后的物料快速進入800°C高溫馬弗爐中焙燒IOmin；
3)物料置于室溫下冷卻后進入球磨機進行干法選擇性磨礦，球磨機介質填充率為60%，磨礦細度為-0. 074mm占19. 57% ；
4)磨礦產物進行干法篩分分級，各粒級產率及紅柱石品位見表I。綜合各方面因素，確定拋尾量對應的回收率為5. 22%。回收率為5. 22%對應的粒級為0. 2mm。由表I可知，-0. 2mm粒級物料占41. 77%，即拋尾量為41. 77%，紅柱石損失率為5. 22%。+0. 6mm粒級中紅柱石含量大大富集，約為22%，-0. 6mm+0. 2mm粒級中紅柱石含量約為 10%。表I新疆紅柱石礦篩分化驗結果
j級(mm) I產率(％)I紅柱石品位(％)I回收率(％)
+0.6— 14.662240.32 _
-0.6+0.2—43.571054.46 ^
-0.2|41. 77|l丨5.2權利要求
1.一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法，其特征在于，它包括以下步驟 1)將紅柱石原礦破碎至粒度小于等于20_； 2)將破碎后的物料在高溫爐中焙燒l(T20min，焙燒溫度為70(T900°C，然后在冷卻床中冷卻至室溫； 3)將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦，將磨礦產物采用干法分級去除拋尾物料，剩余物料則進入后續選礦作業進行分選提純。
2.如權利要求I所述的預先拋尾方法，其特征在于，所述步驟2)中的焙燒時間為IOmin0
3.如權利要求I所述的預先拋尾方法，其特征在于，所述步驟2)中的焙燒溫度為800。。。
4.如權利要求I所述的預先拋尾方法，其特征在于，所述步驟2)中物料在冷卻床中通入空氣冷卻至室溫。
5.如權利要求I所述的預先拋尾方法，其特征在于，所述步驟3)中將冷卻后的物料進入球磨機進行干法選擇性磨礦，球磨機介質填充率為60%。
6.如權利要求I所述的預先拋尾方法，其特征在于，所述步驟3)中干法分級包括篩分分級或風力分級。
全文摘要
本發明提供一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法，它包括以下步驟1)將紅柱石原礦破碎至粒度小于等于20mm；2)將破碎后的物料在高溫爐中焙燒10~20min，焙燒溫度為700~900℃，然后在冷卻床中冷卻至室溫；3)將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦，將磨礦產物采用干法分級去除拋尾物料，剩余物料則進入后續選礦作業進行分選提純。本發明在分選之前拋尾去除部分脈石礦物，以節約水資源、提高后續分選效率以及降低選礦成本。
文檔編號B03B1/00GK102794223SQ201210220450
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者高惠民, 任子杰, 管俊芳, 張凌燕, 史文濤, 石銳, 陳磊 申請人:武漢理工大學