專利名稱：一種自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置。它既可以作為干濕兩用掃路車的水塵分離使用，也可用于工業上需要分別將水粉氣混合物中的水、濕粉、干粉和氣的分離，可廣泛用于環保除塵、工業水氣固分離等領域。
背景技術：
目前，旋風分離裝置是為大家所熟知，在工業氣固分離及環保除塵領域得到了廣泛應用。在這種裝置中，帶有粉狀物的空氣沿切向引入旋風分離體的內部，空氣環繞旋風分離體的內表面呈螺旋形式圓周流動，粉狀物在離心力的作用下從主氣流中分離出來，并落入旋風分離體的底部，而較清潔的空氣通過旋風分離體的中央出氣口離開分離裝置，如專利ZL00817415. 6，ZL02135539. 8和ZL97197594. 9，這些旋風分離裝置的特點是，在風機的作用下，它可以將進入旋風分離裝置中的粉狀物(簡稱粉塵)從氣流中分離出來。它們不適用于含水的水粉氣混合物的分離，在分離過程中，無法將水、粉塵和空氣三者分別分離出 來，也就無法實現廢水回用的目的。專利號為201110141791. 6的專利技術雖能進行水粉氣的分離，但分離不徹底，尤其是在水粉沉積在錐面里，一方面清理不方便，另一方面影響分離效果，達不到高效分離的目的。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述現有的分離裝置對水、粉狀物和空氣分離不徹底的缺陷，提供一種自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置。該水粉氣分離裝置可以充分利用離心力的作用，高效地將水、粉狀物和空氣進行完全有效的分離，另一方面，實現廢水回用。為了達到上述目的，本發明解決技術問題所采用的技術方案是一種自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，包括圓柱形外筒體27，設置在圓柱形外筒體27內的四個倒錐形旋風分離器26，濾水錐8，自驅旋刮錐體10和具有X形導流板的圓形分配器28 ;所述的圓柱形外筒體27頂部中心設置有排氣口 1，底部設置有集料口 15 ;所述的圓柱形外筒體27內壁自下而上依次連接有相互隔離的下支撐板12、濕粉集料板20、下隔離板23、干粉集料板24、中隔離板4和偏離中心圓周上均布有四個排氣管2的上隔離板3 ;其中所述的濕粉集料板20與所述的下支撐板12之間下端圓柱形外筒體27的壁上開設有排液口 17 ;所述的下隔離板23與所述濕粉集料板20之間下端圓柱形外筒體27的壁上開設有濕粉出口 21 ;所述的中隔離板4與所述干粉集料板24之間下端圓柱形外筒體27的壁上開設有干粉出口 6 ;所述的下隔離板23上平面安裝有同軸線的軸承25，下平面安裝有同軸線的清粉刀7 ;所述的下支撐板12開有若干通孔，且在上平面設有與所述自驅旋刮錐體10下端面設有的環形導槽14相配合的環形凸體13，所述自驅旋刮錐體10外表面自上而下依次連接有螺旋刮刀9和渦輪18，其上端穿過濕粉集料板20和下隔離板23的中心孔與軸承25相配接；下端通過環形導槽14與環形凸體13相配合；所述自驅旋刮錐體10外層還設有上端穿過濕粉集料板20并相連接，下端與下支撐板12相連接的同軸線的濾水錐8，所述濾水錐8錐壁上開設有若干濾水孔并與圓柱形外筒體27內壁之間形成一上大下小環形空腔；所述自驅旋刮錐體10下端錐壁上開設有若干透塵孔16并與所述濾水錐8之間形成一 螺旋通道；所述濾水錐8和所述圓柱形外筒體27的壁上徑向對應渦輪18的位置設置有一切向進氣孔11 ;所述的中隔離板4上開有四個與所述上隔離板3上用于安裝排氣管2的四個同軸線的孔，所述的中隔離板4和上隔離板3之間安裝有分別與中隔離板4和上隔離板3相連接的四個上大下小中部呈圓錐形的倒錐形旋風分離器26和具有X形導流板的圓形分配器28，具有X形導流板的圓形分配器28在上隔離板3的下方開有切口，沿切向分別與四個倒錐旋風分離器26相通；所述的四個倒錐形旋風分離器26的上端中心各設置有與上隔離板3相連通的排氣管2。上述所述的濕粉集料板20和干粉集料板24各自呈斜面狀安置，其各自的斜面低端分別為所述濕粉出口 21和所述干粉出口 6的位置。上述所述的排液口 17、濕粉出口 21和干粉出口 6各自的上方開設有相對應的第一觀察口 19、第二觀察口 22和第三觀察口 5。上述所述的濾水錐8錐壁上開設的濾水孔的位置為下端高于渦輪18，上端高于透塵孔16 ；上述所述的連接為焊接。上述所述的圓柱形外筒體27的底面為一帶有倒圓錐面狀，錐頂開有帶有蓋的中心集料口 15。上述所述的螺旋刮刀9上方開有切口。本發明一種自驅動的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置的優點主要是由于裝置的進氣口、濾水錐和自驅旋刮錐體之間形成一個自驅旋刮螺旋筒的結構，這個螺旋筒結構中的水粉塵通過進氣口進入自驅旋刮錐體和濾水錐形成的螺旋腔中，在流動的空氣作用下，通過渦輪驅動自驅旋刮錐體旋轉，自驅旋刮錐體的旋轉會產生離心力，水粉塵隨著旋刮錐體旋轉而受到離心力作用，水由于受到離心力作用通過濾水錐上小孔到被拋外筒體與濾水錐之間的空腔中，由排水口排出，固體顆粒則沉積在濾水錐的內表面上，通過自驅旋刮錐體上的螺旋刮刀作用的沿著螺旋筒往上做螺旋運動，螺旋刮刀與濾水錐的距離很小，以保證粉塵有效的沿著刮刀旋轉方向行進，在分離過程中，由于自驅旋刮錐體的作用，對顆粒和水分產生的離心力較大，可將密度較大的濕粉分離出來。隨著氣流繼續向上運動，干粉經過消渦通道，由具有X形導流板的圓形分配器切向進入按圓形對稱布置的四個小型倒錐形旋風分離器內部。因為這四個小型旋風分離器的排氣管直徑較小，氣流速度加快，其中顆粒同樣受到離心力，再次對顆粒進行分離。在這個過程中再次將氣流中剩下的干粉分離出來。本發明適用于含水的水粉氣混合物的分離，可以將水、濕粉、干粉和空氣高效地分別分離出來，而且將廢水回收，達到廢水回用的效果。
圖I是本發明的自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖面視圖。
圖3是圖I的B-B剖面視圖。圖4是圖I的C-C剖面視圖。圖中1、排氣口 ；2、排氣管；3、倒錐形旋風分離器下隔離板；4、中隔離板；5、第三觀察口，6、干粉出口 ；7、固定清粉刀；8、濾水錐；9、螺旋刮刀；10、自驅旋刮錐體；11、進氣口 ；12、下支撐板；13、凸體；14、環形導槽；15、中心集料口 ；16、透塵孔；17、排液口 ；18、潤輪；19、第一觀察口 ；20、濕粉集料板；21、濕粉出口 ；22、第二觀察口 ；23、下隔離板；24、干粉集料板；25、軸承；26、倒錐形旋風分離器；27、圓柱形外筒體；28、具有X形導流板的圓形分配器。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置做進一步說明。如附圖I所示，一種自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置由四部分組 成，第一部分為圓柱形外筒體，第二部分為自驅動旋刮水粉分離，第三部分為自驅動旋刮干、濕粉分離，第四部分為旋風干粉分離。第一部分圓柱形外筒體27的筒體頂部焊接有圓形排氣口 1，底部焊接有圓形排液口 17、進氣口 11和中心集料口 15，排液口 17上部焊接有觀察口 19 ;在筒體中部分別焊接有干粉集料板24，干粉出口 6，濕粉集料板20，濕粉出口21，干粉出口 6和濕粉出口 21上部分別焊有觀察口 5和22。第二部分自驅動旋刮水分離器主要由圓柱形外筒體27內壁、濾水錐8、自驅旋刮錐體10和渦輪18組成，濾水錐8與筒體27底部焊接在一起，自驅旋刮錐體10與渦輪18焊接在一起(如附圖I所示)，濾水錐8上面開直徑很小濾水孔，自驅旋刮錐體10下端與下支撐板12構成支承關系。第三部分自驅 動旋刮干濕粉分離主要由圓柱形外筒體27內壁，螺旋刮刀9和濾水錐8組成，濾水錐8與螺旋刮刀9之間形成螺旋通道，下隔離板23下面焊有固定清粉刀7、濕粉集料板20和濕粉出口 21，上端固定有軸承25，下隔離板23與圓柱形外筒體27內壁焊接在一起，螺旋刮刀9與濾水錐8之間距離盡量小，從而使得粉塵混合物沿著螺旋刮刀9旋轉方向向上運動，然后經過固定清粉刀7的作用進入圓柱形外筒體27內腔中濕粉集料板20上，通過濕粉出口 21排出；第四部分(如附圖2所示):具有X形導流板的圓形分配器28下部設置有干粉集料板24，且具有X形導流板的圓形分配器28其內部在X形導流板的作用下分隔成四個獨立空間，在上口沿切線方向分別與四個倒錐形旋風分離器26相通；四個倒錐旋風分離器26采用渦旋結構增大干粉通道的有效面積，其按圓形對稱布置，分別與中隔離板4、上隔離板3焊接在一起，而中隔離板4、上隔離板3與圓柱形外筒體27內壁焊接在一起；四個排氣管2分別對應四個倒錐旋風分離器26的中央位置與上隔離板3焊接在一起。工作時，帶有水和粉塵的混合物通過進氣口 11，吹動渦輪18 (如附圖4所示)從而驅動自驅旋刮錐體10的轉動，水和粉塵混合物沿著螺旋刮刀9的旋轉與濾水錐8之間形成的螺旋通道向上運動(如附圖3所示)，水和粉塵呈螺旋狀運動產生較大離心力，水則通過濾水錐8上面開的濾水孔而排到圓形外筒體27中。在這個過程中，水被分離出來并通過排液口 17排出，粉塵繼續沿著螺旋刮刀9向上運動，濕粉通過上端固定清粉刀7進入到下隔離板23與濕粉集料板20形成的儲粉室內并通過濕粉出口 21排出，干粉則通過具有X形導流板的圓形分配器28沿切向隨氣流分別進入到四個小型倒錐形旋風分離器26內部，產生旋轉速度，粉塵被分離，被小型倒錐形旋風分離器26分離出來的粉狀物落入到由下隔離板23和中隔離板4形成的儲粉室內，可通過干粉集料板24，將散落在下隔離板23上的粉狀物由干粉出口 6排出，分離 后的氣流則通過排氣管2，然后從排氣口 I排出。較大直徑的粉粒散落到中心集料口 15，可根據需要打開蓋板進行清理排出，下支撐板12上開有孔，起到支承自驅旋刮錐體10作用。
權利要求
1.ー種自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，包括圓柱形外筒體(27)，設置在圓柱形外筒體(27)內的四個倒錐形旋風分離器(26)，濾水錐(8)，自驅旋刮錐體(10)和具有X形導流板的圓形分配器(28);所述的圓柱形外筒體(27)頂部中心設置有排氣ロ(1)，底部設置有集料ロ(15);其特征在于所述的圓柱形外筒體(27)內壁自下而上依次連接有相互隔離的下支撐板(12)、濕粉集料板(20)、下隔離板(23)、干粉集料板(24)、中隔離板(4)和偏離中心圓周上均布有四個排氣管(2)的上隔離板(3);其中所述的濕粉集料板(20)與所述的下支撐板(12)之間下端圓柱形外筒體(27)的壁上開設有排液ロ(17);所述的下隔離板(23)與所述濕粉集料板(20)之間下端圓柱形外筒體(27)的壁上開設有濕粉出ロ(21);所述的中隔離板(4)與所述干粉集料板(24)之間下端圓柱形外筒體(27)的壁上開設有干粉出口(6);所述的下隔離板(23)上平面安裝有同軸線的軸承(25)，下平面安裝有同軸線的清粉刀(7);所述的下支撐板(12 )開有若干通孔，且在上平面設有與所述自驅旋刮錐體(10)下端面設有的環形導槽(14)相配合的環形凸體(13)，所述自驅旋刮錐體(10)外表面自上而下依次連接有螺旋刮刀(9)和渦輪(18)，其上端穿過濕粉集料板(20)和下隔離板(23)的中心孔與軸承(25)相配接；下端通過環形導槽(14)與環形凸體(13)相配合；所述自驅旋刮錐體(10)外層還設有上端穿過濕粉集料板(20)并相連接，下端與下支撐板(12)相連接的同軸線的濾水錐(8)，所述濾水錐(8)錐壁上開設有若干濾水孔并與圓柱形外筒體(27)內壁之間形成一上大下小環形空腔；所述自驅旋刮錐體(10)下端錐壁上開設有若干透塵孔(16)并與所述濾水錐(8)之間形成一螺旋通道；所述濾水錐(8)和所述圓柱形外筒體(27)的壁上徑向對應渦輪(18)的位置設置有一切向進氣孔(11);所述的中隔離板(4)上開有四個與所述上隔離板(3)上用于安裝排氣管(2)的四個同軸線的孔，所述的中隔離板(4)和上隔離板(3)之間安裝有分別與中隔離板(4)和上隔離板(3)相連接的四個上大下小中部呈圓錐形的倒錐形旋風分離器(26)和具有X形導流板的圓形分配器(28)，具有X形導流板的圓形分配器(28)在上隔離板(3)的下方開有切ロ，沿切向分別與四個倒錐旋風分離器(26)相通；所述的四個倒錐形旋風分離器(26)的上端中心各設置有與上隔離板(3)相連通的排氣管(2)。
2.根據權利要求I所述的自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，其特征在于所述的濕粉集料板(20 )和干粉集料板(24)各自呈斜面狀安置，其各自的斜面低端分別為所述濕粉出ロ(21)和所述干粉出ロ(6)的位置。
3.根據權利要求I所述的自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，其特征在于所述的排液ロ(17)、濕粉出口(21)和干粉出口(6)各自的上方開設有相對應的第一觀察ロ(19)、第二觀察ロ(22)和第三觀察ロ(5)。
4.根據權利要求I所述的自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，其特征在干所述的濾水錐(8)錐壁上開設的濾水孔的位置為下端高于渦輪(18)，上端高于透塵孔(16)。
5.根據權利要求I所述的自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，其特征在于所述的連接為焊接。
6.根據權利要求I所述的自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，其特征在于所述的圓柱形外筒體(27)的底面為ー帶有倒圓錐面狀，錐頂開有帶有蓋的中心集料ロ(15)。
7.根據權利要求I所述的自驅動カ的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，其特征在于所述的螺旋刮刀(9)上方開有切ロ。
全文摘要
本發明公開了一種自驅動力的離心旋風干濕兩用水粉氣分離裝置，包括圓柱形外筒體和設置于外筒體上的排氣口、排液口、中心集料口、濕粉出口和干粉出口及內腔中的濕粉集料板，下隔離板、干粉集料板、中隔離板、上隔離板和下支撐板；所述下支撐板上方設置有與軸承相連接的自驅旋刮錐體，所述下隔離板下方設置有與濕粉集料板和自驅旋刮錐體中心孔相連接的濾水錐，自驅旋刮錐體與濾水錐之間形成一螺旋通道；所述中隔離板和上隔離板之間設置有四個倒錐形旋風分離器和具有Χ形導流板的圓形分配器；所述圓形分配器下端設有干粉集料板；所述四個旋風分離器的上端中心各設置有排氣管。本發明適用于干濕兩用水粉氣混合物的分離，分離效率高。
文檔編號B04C9/00GK102728489SQ20121019255
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者劉汝波, 張禮華, 李榮敏, 楊彬, 王琪, 蔣紅琰, 袁明新 申請人:江蘇科技大學