專利名稱：一種節能、高效、微振型精細直線篩分機的制作方法
技術領域：
本發明是一種將各種不同的顆粒物料的粉體按尺寸大小進行分離的設備，屬于精細粉末篩分領域。
背景技術：
篩網篩分是把不同大小的粉體顆粒用機械能進行分散、進而用篩網進行粗細顆粒分離的一種技術或設備。這種技術及相關設備廣泛地應用于粉體加工業中，如食品、化工、 選礦、粉末冶金、制藥等行業。通常，大規模工業應用的篩分設備有2種，即直線篩和旋振篩，總結如下
一、直線振動篩
現有直線振動篩應用于粗顆粒物料篩分，它由篩分機兩側的雙振動電機驅動。當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，直線篩分機的顆粒運動軌跡一般為一直線。兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，細小顆粒落網，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。目前一般應用的直線篩的特點是
(1)適用篩分顆粒度適用于粒度在0.074-5_、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。最大給料粒度不大于IOmm ；
(2)動力一般由2臺對稱的0.ri. 5Kw的電機提供能量，總功率在0. 8^3Kw,消耗點功率很大,采用大動力的目的是使篩網產生一個大的振幅，將物料拋起向前運動；
(3)篩網震動特點及振幅篩網的振動方向幾乎和網面垂直，設備的輸入功率又很大，所以篩網的振幅很大，一般大于2_，高目數網不能承受大幅度震動，極容易破損，一般不適合篩分200目以上的網目；
(4)網孔自清理為防止網孔堵塞，一般采用橡膠球清網，清網效率低；或沒有其他清網裝置，篩分效率低；
根據上述特點，我們將直線振動篩總結為是一種適合粗顆粒物料、高能耗、低篩分效率的篩分設備。二、旋振篩
一般旋振篩的工作特點現有旋振篩是借助電機軸上(下)端所安裝的偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變物料的行進方向。旋振篩一般采用普通電機做動力源，旋振篩工作時激振器軸高速旋轉，其兩端的偏心體形成一貫性力，篩體在此力的作用下產生復旋性振動，其運動軌跡為空間三維曲線，此曲線在水平面的投影為圓，在兩垂直面上的投影為橢圓。調整兩偏心體的夾角，可以改變物料在篩面上的流動拋物線的長短，從而調節物料被篩分時間，以達到不同的篩分效果。作為一種連續的篩分過程，顆粒物料一般在網面上作離心拋物線運動。一般旋振篩可以分選的顆粒大小范圍為325 100目(45 152Mffl)，在網上加上在線超聲清洗功能后，可以提高篩分效率，并將可以分選的最小顆粒大小范圍延伸至500目(25Mm)。因旋振篩的振幅較大，50(T625目的網因不能承受強震而極易破損。從原理上看，此種篩分設備工作時物料顆粒主要運動方向是平行于網面作橫向運動，物料和網磨擦大，篩網容易磨損；同時，物料顆粒運動和與網孔方向垂直，顆粒一次性分篩不徹底，效率低；第三，能耗大。如對于網面直徑為I米的篩分機，其電機功率一般在I. IKff以上。綜合以上兩種常用篩分設 備的工作狀況，我們對它們的工作特點和原理作以下總結，具體的工作原理如圖I、圖2 :
1，網面的主要震動方向、震動力等篩分機的結構特點基本決定了普通篩分機的應用范
疇
普通直線篩震動電機轉軸和網面方向Y向成一個小夾角，但基本一致。所以普通直線篩的網面振動方向與網面方向(圖2中的Z方向)也基本為同一方向，與網的拉緊方向(如圖2中的x-y方向)垂直，驅動電機的功率又大，所以直線篩工作時網面的振幅大(實際是最大)。這種網面的振動特點決定了普通直線篩只能用結實的粗網(小于200目)，篩分粗顆粒，細網容易破損。所以，普通直線篩適合于篩分幾目 200目的很粗的顆粒物料。
旋振篩偏心錘在馬達驅動下作復雜振動，但主要的振動分量為水平拋物離心振動。這種主要振動分量與網面拉緊方向(x-y方向)一致(如圖1)，小部分振動分量和網面垂直，所以網面振幅相對較小。這種特點使得旋振篩適合于安裝鋼絲較細小的細網(大于200目)，可以用來篩分200 500目的顆粒物料。當旋振篩的驅動馬達功率較大，振動復雜，直徑I米網面一般為I. 5KW，所以網在網面垂直方向(Z向)的振幅較大(但與直線篩相比還是小一些)，細網還是容易松弛、破損。篩網松弛后篩分效率降低。
2，關于分選效率及持續性
在細顆粒物料的分選中，分選效率是衡量篩分機性能的最主要參數。一般，影響分選效率主要有以下三個因素
a)，篩分時物料顆粒的運動方向特性與網孔方向的關系
一般地，當物料顆粒的運動方向和網孔方向一致時，被篩分的小顆粒容易落網，篩分效率高。在旋振篩中，如圖1，物料顆粒的主要運動方向與網面方向Z基本垂直；在直線篩中，如圖2，物料顆粒的主要運動主要是在網面上滾動或成拋物線軌跡，顆粒運動方向與網面方向Z成一個小銳角b° ;所以，從顆粒的運動特性上看，直線篩結構形式的篩分效率高于旋振篩。b)，使用過程中網面松緊度的保持
對于同一種網目，如果篩分過程中網面保持繃緊，則網孔不易堵塞，篩分效率高。要保持網孔緊度必須減小篩網在工作過程中的變形，或者說減小篩網網面在工作過程中的振幅，以防網面松弛。這是保持分選效率持續高效的最主要因素。為了減小網面的振幅，必須充分減小篩分機的能量輸入，即減小振動電機的功率。C)，超聲在線清洗
超聲在線清洗是能提高篩分效率有效手段。一般，傳統的直線篩因設備特性限制都不安裝超聲在線清洗機構；旋振篩上在分選250目以上的粉體是一般都安裝超聲在線清洗機構。除了物料顆粒的形狀特性外，超聲在線清洗機構的有效性仍然和網的松緊有關，較松的網超聲傳遞效果差，清洗效果不佳，也極易堵網。3，關于篩網壽命
在沒有強制外力破壞篩網的前提下，篩網壽命主要取決于篩分過程中篩網的振幅大小。振幅越大，篩網越易松弛，篩網壽命就越短。篩網松弛也降低篩分效率；顆粒物料在網面上的運動方式，決定物料和網面的摩擦力大小。在上面的篩分原理中已經指出，旋振篩網面的摩擦大于直線篩。綜上所述，對于旋振篩，物料顆粒主要作水平運動，需要克服摩擦阻力，在最大幅度的減小振動電機功率的時候，物料顆粒在網面上的流動變得不可能，所以，從能量減小和振幅減小的組合考慮，旋振篩不是能保持高效篩分的最佳選擇。對于直線篩結構，網面有一個與水平的傾角a ° (—般疒20° )，物料顆粒從高處拋向(大能量輸入時)或滾向(小能量輸入時)低處，即使小能量輸入時仍然能依靠重力實現連續篩分。所以，從原理上考慮，直線篩符合高分選效率(網孔方向原理)、低能量輸入、高分選效率保持性等三個基本條件。由此，我們必須重新認識直線篩在細粉分選方面應用的可能性，并根據高效篩分原理對它的結構進行徹底的重新設計，使它變成一種低能耗、高效率、能用來進行細粉分選的全新設備。
發明內容
本發明提供一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，該裝置解決了目前篩分機篩分效率不高、篩網壽命短、篩分所需的電力消耗較大等技術問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，包括機架，進料口、粗粉出口、篩網、用于固定篩網的網架、振動篩底，振動篩底固定在機架下方并設有細粉出口，進料口設置在機架上方，粗粉出口設置在機架的一側，所述的網架上設置可以減小篩網網面振幅的減振輻條，振動篩底上設置高頻微振幅微震裝置。作為優選，進料口下方設置一個進料分散器。作為優選，所述的安裝在振動篩底的高頻微振幅微震裝置為功率1(T150w的超聲換能器、微型振動馬達或電磁倉壁振動器中的一種或兩種的組合。作為優選，所述的篩網是既能傳遞微震又能控制(減小)振幅的減振幅網。作為優選，所述的減振輻條篩網固定在網架上，網架為框體結構，網架的一側設置粗粉顆粒落料口。作為優選，所述的網架主體為矩形框架，矩形框架內側四個角均為倒圓弧角結構。此結構為篩網防裂設計，使篩網在網角處當X-Y方向拉緊受力改變時受力均勻，避免篩網在張網和使用震動時因受力不均產生裂縫，從而延長了篩網的使用壽命。作為優選，所述的減振輻條呈網格狀的固定在矩形框架的內側。此結構中減振幅條和篩網采用膠水粘連。另一種優選的方案是，所述的網架由一個外矩形網架和一個內環網架組成，外矩形網架和內環網架由幾條減振輻條連接。減振輻條包括一級減振輻條和二級減振輻條，所述的一級減振輻條的一端固定在內環網架上，另一端垂直固定在二級減振輻條中部，二者、呈T形連接，二級減振輻條的兩端固定在外矩形框架的兩個邊角上。此結構中內環網架和網面是粘聯的，減振輻條和網面不粘聯。進一步的，所述的內環網架上安裝一個超聲換能器，超聲能量可以通過內環網架傳遞給整個網面，使該網面具有超聲清洗功能。一、二級減振輻條的作用是
a，可以隔離網架外的低頻大幅機械振動以保護網面；
b，同時將內環網架上的高頻超聲微振和外矩形網架隔離，以充分利用超聲能量，并提高超聲換能器工作的可靠性。網面水平傾斜角a為疒20° ;振動篩底水平傾斜角P可以調整，為20 35°，作為優選的a、P角分別為16°和30°。
作為優選，振動篩底固定有微型振動馬達，所述的內環網架上設置超聲換能器。作為優選，機架兩側近端部設置四個篩分機腳，篩分機腳通過柔性連接器與機架相連，位于進料口一側的兩個篩分機腳上安裝有用于調節機架傾斜度a角的傾斜度調節機構。通過對機架傾斜度的調整，從而調節網架的傾斜度。本發明的第一個特點是去掉傳統直線篩機器兩側兩個對稱的大功率(0. n. 5Kw)、大振幅的振動電機，取而代之的是一個可以安裝在底部的小功率的高頻微振幅微震裝置(如功率在1(T150w)，這種微震裝置可以是一個超聲換能器、微型振動馬達或電磁倉壁振動器等。與原直線篩的振動電機轉軸需要有方向性安裝不同，這種微震裝置的安裝方向可以是任意的。在振動篩底安裝小功率微震裝置的第一個目的是將一個振幅很小的震動傳給網面，使被篩選的固體顆粒能在網面上在重力的作用下作小幅的拋物線運動或滾動，并實現高效率篩分；第二個目的是使振動篩底震動并將在直線篩底面上的已被篩落網的小顆粒粉體驅動至振動篩底的細粉出口，實現連續篩分。如對于一臺網面約為Im2的本發明的直線篩分機(以下簡稱直線篩)，這種微震裝置可以是一個功率5(Tl00w的超聲換能器(本發明直線篩底的鋼板壁厚I. 5^2. 5_)，也可以是一個20w的電磁倉壁振動器，或者是一個小功率70w的微型振動馬達。越是振幅小的高頻微震裝置效果越好。本發明的第二個特點是設計了兩種能傳遞微震的減振幅網。圖4是一種簡單的具有震動傳遞功能的減振幅網面設計。其中減振幅條和篩網粘聯。如前所述，直線篩網面的振動方向和網面拉緊方向垂直，這種受力方式使得網面的振動振幅為最大。本發明設計剛性的減振輻條，并與網粘聯，能大幅度降低網面振幅，延長篩網的壽命；并有利于把篩分機底下微震裝置的高頻微震傳遞給網面，提高篩分效率。因微震通過軟墊傳遞給網架，最終傳遞給網面的微震較弱。這種設計僅適合于10(T300目的網篩分，但高目數網的篩分仍容易堵網。進一步的，圖5是一種配置了超聲在線清洗功能的減振網面設計。該結構中，外矩形網架、內環網架和網面粘聯，同時外矩形網架和內環網架又通過適當的二級減振條相連，這種設計使得
1),網面可以大幅減小振動幅度，延長篩網的壽命；
2)，超聲產生的高頻震動可以通過網架傳遞給網面，使得篩網具備在線自清洗功能，避免篩分過程中網孔堵塞，從而進一步提高了篩分效率；采用二級減振輻條可以進一步提高超聲換能器的效率；
3)，配置超聲網架可以進一步降低本發明的直線篩底部微震裝置的功率。
實踐證明，通過網面的減振設計，使得高目數篩網在直線篩上的應用成為現實，超聲在線清網進一步提高了篩分效率。本發明，不但改變了篩分設備的設計理念，使篩分技術向節能、高效、篩網使用壽命更長等方向發展，改變了傳統直線篩的設計理念，使直線篩的篩分功能向超細粉體篩分拓展，同時創造了一種高效、節能、省成本的篩分設備。通過這一系列的發明和設計，使 得本發明的直線篩可以應用目前市售最細的網(625目)進行粉體篩分，與傳統的直線篩、旋振篩及同樣帶超聲清洗功能的旋振篩相比(它們的最佳單一功能和本發明直線篩的功能相比)，在同樣粉體篩分流量的前提下(如SOKg/小時)，篩分的牛頓效率(混合粉體中每次被篩分出的細粉量/混合粉體中實際所含的細粉總量)可以從原來的3(T70%提高到90%以上，篩網的使用壽命延長10倍以上，篩分所需的電力能量消耗僅為原來的7 15%。最后，還需指出的是，制造具有同樣篩分能力的本發明直線篩，其材料消耗僅為其他類型篩分機的1/4 1/3。所以，本發明的直線篩是篩分設備中的一個巨大創新，具有十分現實的高效率和經濟意義。
圖I是現有圓振篩的顆粒驅動力方向運動軌跡(主體水平曲線離心運動);
圖2是現有直線篩的顆粒驅動力方向及運動軌跡(主體網面方向拋物線自由落體運
動)；
圖3是本發明的直線篩分機結構示意 圖4是具有微震傳遞功能的減振幅網架結構示意 圖5是具有超聲網面清洗裝置的減振幅網架結構示意圖。圖中I進料口，2進料分散器，3篩網，4拋物運動的顆粒，5滾動前進的顆粒，6振動篩蓋，7網架，7-1外矩形網架，7-2網面，7-3減振輻條，7-4倒圓弧角結構，7-5粗粉顆粒落料口，7-6 一級減振輻條，7-7 二級減振輻條，7-8內環網架，8超聲換能器，9觀察窗，10微型振動馬達，11振動篩底，13細粉出口，14粗粉出口，15粗粉出料兜，16蓋子壓緊機構，17密封墊，18安裝轉軸，19柔性連接器，20傾斜度調節機構，21篩分機腳，22機架。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。I、本發明中所用的高頻微震幅概念二極微型馬達的高頻概念及振幅一般情況下，常規直線篩使用的振動電機一般為4極或6極電機，轉動速度為1450rpm或960rpm，與此相對應的機械振動頻率為1450Hz和960Hz ;而本發明中所使用的微型震動馬達，為2極電機，轉速為2900rpm，這樣由此馬達驅動產生的頻率為2900Hz ;同時，微震馬達功率小，振幅也小。電磁倉壁震動器的震動頻率也為3000Hz ;—般旋振篩的網面振幅大于2mm;直線篩的網面振幅為3 5_ ;而采用本發明的微型二極振動電機或電磁倉壁振動器時的網面振幅小于Imm ；
2、超聲震動的頻率和振幅本發明中所使用的超聲換能器8，其頻率一般為2(T40Khz，震動幅度小于25 ii m，為真正意義的高頻微震。采用超聲高頻微震器時本發明的直線篩使用效果最好。實施例I
如圖3所示的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機(以下實施例簡稱直線篩)，包括機架22、篩網3、用于固定篩網3的網架7、進料口 1，粗粉出口 14、振動篩蓋6及其觀察窗9和振動篩底11，網架7安裝在振動篩蓋6和振動篩底11之間，分別由密封墊17密封，振動篩底固定在機架下方并設有細粉出口 13，進料口 I設置在振動篩蓋6上方，粗粉出口 14設 置在機架的一側。所述的網架7上設置可以減小篩網網面振幅的減振輻條7-3。振動篩蓋6和振動篩底11由蓋子壓緊機構16壓緊，蓋子壓緊機構16可以是簡單的螺栓連接機構，為常規技術，在此不做累述。進料口 I下方設置一個進料分散器2，使粉末顆粒料在進料口 I均勻分散；振動篩底11上設置有高頻微振幅微震裝置。所述的粗粉出口 14、細粉出口 13位于直線篩的底端，位置錯開布置，空間上獨立分隔；所述的機架22的兩側兩端設置4根可以安裝機腳或懸掛機構的安裝轉軸18 ;安裝轉軸18和篩分機腳21之間設置柔性連接器19，柔性連接器可以使篩分機腳21以上的部分在高頻微振幅微震裝置的驅動下產生有效微震，而傳遞給篩分機腳的震動有效衰減，卻能量損失小，柔性連接器還可以有效降低機器的震動噪音。振動篩機架兩側同一端的篩分機腳上設置調節機架22傾斜度的傾斜度調節機構20，用以調節網面7-2的前后傾斜度及左右兩側水平度，以保證粉體在網面7-2上分散均勻流動，傾斜度調節機構可采用常規的螺旋升降結構，非本發明所要描述的重點，在此不做累述。圖3中可以看到，本發明裝置在篩分工作時，不同粒徑大小的粉末顆粒在微型振動馬達10和/或超聲換能器8產生的微震驅動力及重力作用下，在篩網上做拋物運動(拋物運動的顆粒4)和/或滾動(滾動前進的顆粒5)從進料口 I向前運動。網上的粗顆粒粉體從進料口運動到粗粉顆粒落料口 7-5，經過粗粉出料兜15，最后從粗粉出口 14流出；細粉顆粒在高頻微震力作用下，從篩網3的網面7-2篩落，掉落到振動篩底11，再由重力和振動篩底部的微型振動器的微震力作用下落下，最后經細粉出口 13從振動篩流出。這樣從進料口流入的粗細混合粉體，按照篩網3的網孔大小，被分篩成粗粉體和細粉體。高頻微振幅微震裝置為功率l(Tl00w的超聲換能器、微型振動馬達或電磁倉壁振動器中的一種或兩種的組合。圖3中，振動篩底11上固定有微型振動馬達10，網架7上固定有超聲換能器8。根據要求，也可以是振動篩底上設置一種高頻微振幅微震裝置而網架7上不設置超聲換能器8。網架7是一種能傳遞微震的減振幅網架，篩網3固定在網架7上，網架7為框體結構，網架7的一側設置粗粉顆粒落料口 7-5。網架主體內側的四個角均為倒圓弧角結構7-4。此結構為防裂設計，使篩網在張網和使用過程中拐角處受力均勻，避免網架在震動狀態下產生裂縫，從而延長了篩網的使用壽命。本發明所述的減振幅網架有兩種結構。一種結構見圖4，減振輻條7-3呈網格狀的固定在網架的內側。此結構中減振輻條和網面采用膠水粘連。另一種結構見圖5，這種具有減振幅功能的網架由一個外矩形網架7-1和一個內環網架7-8組成，外矩形網架和內環網架是由兩級減振輻條連接。減振輻條包括一級減振輻條7-6和二級減振輻條7-7，所述的一級減振輻條7-6的一端固定在內環網架7-8上，另一端垂直固定在二級減振輻條7-7的中部，二者呈T形連接，二級減振輻條7-7的兩端固定在外矩形網架7-1的兩個邊角上，所述的內環網架7-8上固定一個超聲換能器8。此結構中外矩形網架和內環網架與網面是粘聯的，減振輻條和網面不粘聯。超聲換能器產生的高頻微震通過內環網架傳遞給網面，使網面具有超聲清洗功能，而二級減振幅條不但隔離了直線篩的其他的大幅機械振動，也使超聲換能器8產生的高頻微震能量得到充分利用。為了實現較好的篩分效果，最佳方案是，網面水平傾斜角a為7° ^20°，振動篩底水平傾斜角P為20° 35°。作為進一步的優選，a和0的角度分別為16°和30°。實施例2
一臺網面尺寸為800x1200mm的直線篩，具體結構同實施例1，采用圖4中的減振幅網，使用200目篩網，振動篩底固定一個120瓦的二極振動電機，即篩分機的總功率為120瓦。實施例3
一臺網面尺寸為800x1200mm的直線篩，具體結構同實施例1，采用圖4中的減振幅網，使用200目篩網，振動篩底采用一個30瓦的電磁倉壁振動器。實施例4
一臺網面尺寸為600x1000mm的直線篩，具體結構同實施例1，采用圖5中的具有超聲清洗功能的減振幅網，即內環網架上安裝了一個50瓦35KHz的超聲換能器，使用500目篩網，振動篩底也采用一個80瓦的超聲換能器，總功率為130瓦，可以連續支持80Kg/h的超細粉體篩分作業。實施例5 :水霧化鐵粉篩分應用(粉體顆粒為不規則形狀粉末)
用一臺網面尺寸為700x1100mm的直線篩，具體結構同實施例1，采用圖4中的普通減幅200目網面，振動篩底安裝一個120w的二極振動電機，網面水平傾斜角a為16° (見圖3)，振動篩底水平傾斜角P為30°，入口采用“人”字形多孔粉末分散器，在粉末流量為150Kg/H時可以實現連續篩分，粗粉出口流量為38. 5Kg/h，細粉出口流量為111. 5Kg/h。經粒度檢測，篩出粗粉中尚有約21.8%細粉，篩分的牛頓效率為1- (38. 5x0.218/(38. 5x0. 218+111. 5)=93. 0%。當采用圖5所示的具有超聲清洗減震功能的減振幅網時，篩分機底換成一個75w二極震動電機，設備的篩分效率達到99. 6%。而采用類似的普通直線篩(功率I. 1x2=2. 2Kw),篩分效率僅為85% ;網幅直徑為I米的旋振篩(功率I. 5Kw),篩分效率為89%,旋振篩網面上加上超聲清洗裝置后篩分效率為95. 2%。可見，在顆粒較粗不規則形狀粉末的篩分中，本發明直線篩的篩分效率遠高于其他同類設備，而能耗僅為其他設備的約10%。實施例6 :篩分效率比較測試
一臺網面尺寸為650x1000mm的直線震動篩，具體結構同實施例1，采用325目篩網、減振幅網架采用圖5所示的具有超聲清洗內環網架、振動篩底設置75瓦二極振動電機，篩分霧化球形304不銹鋼粉末，可以連續支持12(Tl30Kg/h的粉末流量，不堵網。一次篩分效率達到98. 5% ；
而同樣采用超聲清洗的網面直徑為I米的旋振篩，其篩分效率僅為93. 8%，篩分2小時后開始堵網，篩分機的電機功率為I. lKw。
實施例7 :高網目數網的比較壽命測試
在實施例6條件下，在每天運行16小時條件下，本發明的直線篩網的壽命為48天；旋振篩的篩網壽命為7天。實施例8 :高網目數網的比較壽命測試
一臺網面尺寸為650x1000mm的直線震動篩，具體結構同實施例1，采用625目篩網、圖5所示的具有微震傳遞功能的超聲減振幅網、振動篩底設置75瓦二極振動電機，篩分霧化球形錫合金粉末，可以連續支持6(T70Kg/h的粉末流量，運行8小時開始出現輕微堵網現象；運行I個月，網面不松弛；
作為比較，而同樣采用超聲清洗的網面直徑為0.9米的旋振篩，安裝625目篩網，運行2小時開始出現較重的堵網現象；運行4天，網面松弛報廢。實施例9 :外泄粉塵量測試
直線篩因為很小的能量輸入、很小的震動幅度，在減少篩分機的粉塵外泄方面十分有效。如在一個9m2的小房間中用325目的篩網篩分的SiC粉末，分別使用實施例6中的直線篩和旋振篩，在經過8小時的連續篩分后，用直線篩時，外泄的粉塵量為110克；而用旋振篩時，外泄的粉塵量為3550克。實施例10 :外泄粉塵量測試
在實施例9的條件下，再一次對平均粒度為32Mm的霧化Sn63Pb37合金粉末做鉛的泄漏比較測試。測試采用國家相關的大氣污染物排放標準，在運行4小時后的結果為，密閉房間中，使用直線篩的空氣中鉛的濃度為4. 5l^g/ m3，而采用旋振篩的房間中空氣中鉛的濃度為 12lMg/ m3。實施例11 :噪音比較測試
在實施例6的條件下，對篩分機距離I米的環境做設備運行時的噪音測試，結果為直線篩的噪音為53分貝，旋振篩的噪音為75分貝。實施例12 :粉體的振動氧化比較測試
一臺網面尺寸為600x1100mm、安裝圖4所示的減振幅網、振動篩底安裝70瓦震動電機、網面為400目的直線篩和一臺同樣安裝圖4所示的減振幅網的網面直徑為900mm、震動電機功率為I. IKw的400目旋振篩，在80Kg/h流量條件下篩分平均粒度為35Mm的錫焊粉，使用直線篩時篩網上粉末和篩網下粉末的氧含量增加分別為4. 2ppm和6ppm ;而用旋振篩時，篩網上粉末和篩網下粉末的氧含量增加分別達到13.5ppm和18. lppm。說明在本發明的直線篩中篩分時粉末顆粒的摩擦顯著減小，直線篩在保護粉末的表面及防氧化方面有顯著的功效。實施例13 :制作成本比較分析
在同等篩分能量條件下，以實施例12為例的直線篩，其整體設備重量為42Kg，而單層旋振篩的重量為125Kg，可見本發明的直線篩的制造能大幅度節約材料成本。
權利要求
1.一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，包括機架，進料口、粗粉出口、篩網、用于固定篩網的網架、振動篩底，振動篩底固定在機架下方并設有細粉出口，進料口設置在機架上方，粗粉出口設置在機架的一側，其特征在于所述的網架上設置可以減小篩網網面振幅的減振輻條，振動篩底上設置高頻微振幅微震裝置。
2.根據權利要求I所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于所述的高頻微振幅微震裝置為功率l(Tl50w的超聲換能器、微型振動馬達或電磁倉壁振動器中的一種或兩種的組合。
3.根據權利要求I所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于所述的篩網固定在網架上，網架為框體結構，網架的一側設置粗粉顆粒落料口。
4.根據權利要求3所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于所述的網架主體為矩形框架，矩形框架內側四個角均為倒圓弧角結構。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于所述的減振輻條呈網格狀的固定在矩形框架的內側。
6.根據權利要求I或2或3或4所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于所述的網架由一個外矩形網架和一個內環網架組成，外矩形網架和內環網架由減振福條連接。
7.根據權利要求6所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于所述的減振輻條包括一級減振輻條和二級減振輻條，所述的一級減振輻條的一端固定在內環網架上，另一端垂直固定在二級減振輻條中部，二者呈T形連接，且二級減振輻條的兩端固定在外矩形框架的兩個邊角上，所述的內環網架上安裝一個超聲換能器。
8.根據權利要求I或2或3或4所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于篩網網面水平傾斜角α為疒20°，振動篩底水平傾斜角β為2(Γ35°。
9.根據權利要求I所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于振動篩底固定有微型振動馬達，所述的內環網架上設置超聲換能器。
10.根據權利要求I所述的一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，其特征在于機架兩側近端部設置四個篩分機腳，篩分機腳通過柔性連接器與機架相連，位于進料口一側的兩個篩分機腳上安裝有用于調節機架傾斜度α角的傾斜度調節機構。
全文摘要
本發明提供一種節能、高效、微振型精細直線篩分機，該裝置解決了目前篩分機篩分效率不高、篩網壽命短、篩分所需的電力消耗較大等技術問題。該直線篩分機包括機架，進料口、粗粉出口、篩網、用于固定篩網的網架、振動篩底，振動篩底固定在機架下方并設有細粉出口，進料口設置在機架上方，粗粉出口設置在機架的一側，所述的網架上設置可以減小篩網網面振幅的減振輻條，振動篩底上設置高頻微振幅微震裝置。與傳統的直線篩、旋振篩及同樣帶超聲清洗功能的旋振篩相比，在同樣粉體篩分流量的前提下(如80Kg/小時)，篩分的牛頓效率可以從原來的30~70%提高到90%以上，篩網的使用壽命延長10倍以上，篩分所需的電力能量消耗僅為原來的7~15%。
文檔編號B07B1/46GK102626691SQ20121010061
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者陳新國 申請人:陳新國