專利名稱：不同合成材料顆粒中分離特定合成材料顆粒的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及合成材料制品的再生，這些材料從以循環利用為首要目標的垃圾收集
中獲得。
背景技術：
在現有技術中，首先將由彼此不同材料制成的物品切碎，獲得平均尺寸在O. 5-25mm的微粒材料，以便進行回收。
微粒材料包含各種材料的微粒組成的塊(mass)，為了實現重復利用，這些材料必須被分類，從而獲得由同種材料微粒組成的均質體。利用摩擦起電效應的微粒分離技術已在塑料材料分離中為人們所熟知，這個技術基于以下的現象。通過使第一種材料的顆粒A與第二種材料的顆粒B摩擦,顆粒A和B會帶相反極性的靜電荷。在相同的摩擦過程中，同種類型的顆粒一點也不帶電。現有技術描述了各種摩擦起電分離不同材料顆粒的方法，方法包括a.塑料材料物品的未分類收集；b.物品的清洗；c.切碎物品，使之成為大小均勻的顆粒；d. 一次靜電充電操作；e.運送帶電顆粒經過一電場。美國專利US 6，903，294公開了一種分離裝置，包括通過不同類型的合成材料相互摩擦來進行靜電充電的部分，第一靜電分離站位于上方，至少一第二靜電分離站位于較低的水平，和一分離的顆粒的收集站，其中，該站配有一轉鼓式金屬電極，顆粒掉落在該電極的部分區域，以及一具有相反極性的相鄰電極，從而在第一電極和第二電極中形成一電場，顆粒落在第一電極，并且經過電場，根據其極性和帶電量進行分離。美國專利US 6，927，354公開了用于絕緣材料顆粒充電的裝置。該裝置內包含一金屬圓筒，顆粒在入口和出口之間傳輸。圓筒繞裝置的軸定向旋轉，這樣，顆粒之間相互摩擦的同時也與圓筒壁摩擦,從而使之帶靜電。圓筒下游的靜電分離塔根據顆粒所帶電量對其進行分離。美國專利US 5，289，922闡述了塑料材料混合物的靜電分離方法。該方法使材料微粒通過一旋轉的圓筒，該圓筒由金屬制成或者由待分離的一種材料制成，確切的說，是由微粒混合物中數量最少的微粒材料構成。當圓筒是由微粒混合物中數量最少的材料構成時，其任務是增加微粒混合物中數量最多的那種材料微粒的帶電量。在現有技術中，使顆粒混合物在表面前移，當它們相互接觸時，就會相互以某種方式約束來摩擦，并根據它們的自身性質失去或者得到電子，從而進行靜電充電。現有技術存在許多缺陷，其中至少重要的是顆粒間的相互拖動不夠也不充分均勻，不能使粒子帶上優勢數量的電荷。美國專利US 6，681，938公開了一種改進或增強的摩擦靜電(triboelectrostatic)分離器，其具有多個出口裝置,便于分離飛灰中的各個成分。具 有一定尺寸的顆粒與充電表面接觸，從而使顆粒帶上正電荷、負電荷或者不帶電。一些顆粒帶有正電荷，另一些帶負電荷，還有一些顆粒不帶電，這取決于它們的化學成分。帶電和不帶電的粒子通過由多個導電電極或帶電的百葉窗式平板組成的靜電分離器，在電極或者平板之間施加高電壓。總之，已知系統不能控制各種顆粒的電荷密度，而只能是電荷的極性。顆粒經過電場時所受的力取決于負載的電荷密度，而這又取決于經受摩擦的顆粒的質量。有時，兩種不同的物質處于一定的比例以吸收相同的電荷密度，并且具有相同的極性，要將二者分開是不可能的。
發明內容
在本發明的目的是提供一種方法和一種裝置，用于摩擦起電分離微粒混合物中未知比例的合成材料，克服了以上缺陷。在本發明中，用于從微粒混合物中分離出特定材料微粒的方法，所述微粒混合物來源于切碎未分類的垃圾收集中的不同合成材料制品，一般包括如下步驟將合成材料制品之后，切碎和干燥，顆粒塊M通過與一摩擦表面摩擦而進行靜電充電，該摩擦表面由存在于顆粒混合物中的一種材料組成。顆粒物(graniles)維持的與摩擦表面接觸的作用力大于重力。通過這種方式充電的顆粒塊遇到一個電場，導致分離成三堆微粒,第一堆微粒材料與摩擦表面的組成材質相同，沒有偏離電場；第二堆顆粒帶負電荷，向電場的正極偏移；以及第三堆顆粒帶正電而向電場的負極偏移。用顆粒混合物中的一種材料構成摩擦表面，將帶正電荷的材料重復進行上述操作，并且收集沒有在電場中偏移的微粒堆。使用由其中一種材料構成的摩擦表面，將帶負電荷的材料重復進行上述操作，并且收集沒有在電場中偏移的微粒堆。每一次用其中一種待分離材料構成摩擦表面，將余下的帶正電或負電的材料進行上述操作，直至殘余的材料數量減少到分離目的的微量為止。例如，如果最初的微粒塊M由在摩擦電序中確定的7種材料組成，即Ml (負電)-M7 (正電)，該塊在由Ml材料構成的摩擦表面上進行處理，從而使Ml同M2-M7分離。連續用同樣的方法操作，使用由M2材料構成的摩擦表面，使M2同M3-M7分離；使用由M3材料構成的摩擦表面來使M3同M4-M7分離；使用由M4材料構成的摩擦表面來使M4同M5-M7分離；使用由M5構成的表面來使M5同M6-M7 ;使用M6構成的摩擦表面來使M6同M7分離。一個不同的分離上述7種材料方案包括首先使用M4材料制成摩擦表面來獲得一個由Ml、M2和M3組成的材料堆和一個由M5、M6和M7組成的材料堆，以及M4材料堆。通過使用由材料M2制成的摩擦表面來處理由Ml、M2和M3組成的材料堆，可獲得3個材料堆，每一堆由單一的材料組成；通過使用M6構成的摩擦表面能獲得相似的結果，分別為M5、M6和M7材料堆。 在這種方法的啟用以及上述例子中，在摩擦起電階段，籠罩顆粒的空氣必須具備一定的條件，至少應該控制濕度。如果要阻止帶電粒子向空氣放電，空氣的濕度必須控制在30%以下。而且，減小濕度能增強電樞之間的電場水平而不會發生放電現象。測試中曾經出現過在高度潮濕環境中，塑料在不同時間放電如果兩種不同材料通過與充電表面摩擦而帶上相似電量，在某些情況下，可能引入一個潮濕控制站用來使那些對潮濕敏感的材料進行放電，從而在接下來的穿過電樞環節中分離剩余的材料。迄今，已參考了被選擇用于摩擦表面材料作為與微粒材料相同的材料，所述微粒材料為從微粒塊待分離的微粒。然而，顯而易見的是，當材料塊中只含有兩種材料的微粒，特別地，但不完全是，相對于待分離的兩種材料，被選擇用于摩擦表面的材料可以是具有中等程度摩擦電性質的材料。根據本發明，啟動上述方法的裝置包括在摩擦表面上布置并推動微粒塊向前移動的構件。該裝置還包括用于使微粒具有一大于重力的力來維持與摩擦表面作用的構件。微粒塊在必要時應盡可能薄一些，以便減小微粒之間的相互摩擦,優選單層微粒。提供使摩擦表面重復反向加速的構件，其有一組件位于表面的平面上，用來加強單層微粒與表面的摩擦活動。提供一電場位于軌道中的摩擦表面下游，顆粒離開表面后進入電場。電場是由于兩相對的電樞之間的電壓不同而產生的。電樞表面呈扁平或圓錐形結構，該表面應優選發散結構，以防止脫離兩電樞之間電場的顆粒在電樞表面跳動。隨著兩電樞之間的相互距離增加，電場強度減弱，為了最大限度增加電場強度以及因其產生的作用在顆粒上的偏向力，優選的解決方案是將電樞對連續排列在顆粒軌道上，電樞面對面設置，其特征在于電樞對的電勢差逐漸增大。
下面借助通過非限制性示例方式給出本發明的各種實施例以及附圖對本發明進行詳細描述，顯現出本發明的優勢和特點。圖I示意性地示出了根據摩擦表面的性質得出的各種材料的電荷密度和極性；圖2示意性地示出了本發明的第一實施例；圖3是圖2的III-III截面圖；圖4示意性地示出了本發明的第二實施例；圖5示意性地示出了本發明的第三實施例；圖6是圖5的VI-VI截面圖；圖7是圖5的VII-VII截面圖；圖8示意性地示出了本發明的第四實施例；圖9示意性地示出了發明的第五實施例；
圖10示意性地示出了本發明的第六實施例。
具體實施例方式圖I列出了假定各種不同材料顆粒與不同材料表面摩擦后所帶電荷密度和極性的順序。在該圖中，各種材料由如下字母表示a. PTFE (聚四氟乙烯)b. PVC (聚氯乙烯)c. PP (聚丙烯)d.HDPE (高密度聚乙烯)e.PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)f. PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)。該圖顯示了一種特定的材料顆粒在與相同材料構成的摩擦表面摩擦時，顆粒往往很少或根本不充電。而其他顆粒與相同的摩擦表面摩擦時，根據它們的摩擦電序不同而帶上正電或負電荷。以HDPE制成構成的摩擦表面為例，PET和PMMA顆粒帶正電，并且PMMA的電荷密度明顯高于PET。另一方面，通過與HDPE材料表面摩擦，PP、PVC和PTFE顆粒帶負電，并且電荷密度逐漸增大。圖2和圖3描述了本發明的第一種驅動方式。據圖所示,基底I支承在軸3上旋轉的截頂圓錐狀(truncoconical)接收容器2。接收容器2覆蓋一層與微粒塊中一種待分離的微粒材質相同的材料。特別地，接收容器2的底部由一楔入到非圓形齒輪32的軸上的軸銷31支撐，齒輪32和一具有反對稱外形的類似齒輪33嚙合，開始通過基底傳送電動機34的勻速圓周運動。通過這種方式，齒輪32做非勻速圓周運動，在每一次循環的特征為至少一次加速和一次相應的減速。基底I支撐一固定的蓋4，其與接收容器2平行且等距。蓋4具有一軸向的垂直的中心導管41，通過它引入待分離的材料以粒子的形式。沿著中心導管41嵌入一個顆粒流計量器或調節器40。導管41的底部有一輸送鏟42，其中輸送鏟42將掉落在外圍的材料推送到接收容器2的中心。基底I包括兩個同軸的截頂圓錐狀表面51和52，其定義了一往下逐漸增大的空間53，并且覆在三個同軸的收集室61、62和63上。截頂圓錐狀表面51和52沿軸向均包含三個部分，分別為511、512和513以及521、522和523，這些部分由導電材料制成構成，并相互絕緣，對其施加電壓的方法在此不做闡述。為了使沿材料軌道的電樞之間的電場最大化，電樞對511/521，512/522和513/523之間的電壓差異是連續的。
壁22和44被包含在接收容器2的上邊緣和蓋4的上邊緣之間，它們在空間53中輸送材料。表面電荷中和裝置6沿蓋4的母面設置。由調節構件9傳送的空氣流促進了材料從材料收集室61、62和63向中心管41的流動，便于材料進入。調節構件的任務是至少控制空氣中的濕度，使其維持在30%以下。圖4闡述了本發明的第二個實施例，其中與第一個實施例相同的部分用與圖2和圖3相同的數字標示。兩個實施例唯一不同的是在第二實施例(圖4)中，支撐接收容器2的銷31是直接楔入電動機340的轉子上,其包含用于傳遞運動的機械或電子構件。·
圖5至7闡述了本發明的第三個實施例。如圖所示，提供一漏斗100，配備具有一遮板構件121的出口嘴102。遮板構件121使微粒的無序流落入結構210中，該結構能引導在圓柱/圓錐管300內的微粒流。該管300可自由旋轉，并由合適的軸承301支承。管300在垂直平面內具有傾斜的軸，便于微粒依靠重力向前移動。管300與機械構件400相連，機械構件400設置成繞軸旋轉，在一個循環中其速度是變化的。在此例中，該構件400包括一殼體，兩個相互嚙合的齒輪402和403在其中自由旋轉。齒輪402和403相對于另一個齒輪的輪廓以及相對于各自旋轉軸呈現出反對稱的輪廓，這樣當它們朝相反方向旋轉時，二者仍保持嚙合并可在每一個循環中具有變化的傳動t匕(transmission ratio)。兩個齒輪中的一個，更準確地說齒輪402，與楔入在旋轉軸上的電動機421相連，該電動機使軸勻速旋轉，速度在100弧度/秒至500弧度/秒之間，優選300弧度/秒。與第一個齒輪嚙合的另一個齒輪403被帶動以與齒輪402相同的平均角速度做圓周運動，但是在每一個循環中是變化的，且每一個循環中至少有一次劇烈的加速運動和一次相應的減速運動。管300在與旋轉軸同軸的位置被固定在齒輪403上，因此做非勻速圓周運動。顆粒在管內做勻速旋轉，速度與管300的平均速度相同離心力決定了顆粒撞擊墻壁的破碎的力，提高摩擦充電效率，保證顆粒在管內表面分布均勻。管子的角加速度和減速度決定了管壁和顆粒之間的相對牽引力。除了促進顆粒前移，錐形管能保證了顆粒在穿過管子的整個過程中維持薄層狀態。在管300內可以放置至少一個電極，該電極由石墨制成并接地，在具有顆粒的接觸表面上受到保護。底層電結構置于圓筒300的下游，包括兩個同軸的電極，分別是正極410和負極420，二者之間有維持一電勢差，以使他們之間的最大電場強度在100kV/m和1000kV/m之間，優選400kV/m。為了最大化電場，每個電極及與之相對的電極可由至少兩個連續的電極組成，每一對相對的電極之間的電勢差沿材料前進方向逐漸增大。
這樣，兩電極之間形成一電場，微粒塊因與管300內表面摩擦而帶電并在電場中通過自由落體進行傳輸。在下落過程中 ，帶負電的微粒向正電極偏移，而帶正電的微粒向負電極偏移，不帶電或幾乎不帶電的微粒基本上沒有偏移并沿垂直軌道下落。因此形成三個堆500、501和502，它們收集了帶上述特定電荷的微粒。管300的長度在800至1500mm之間，在闡述的例子中為1000mm，而內部直徑為150至400mm之間，例子中為300mm。管300的平均角速度在100-500弧度/秒，優選300弧度/秒。通過構件209使環境濕度維持在至少30%以下，從而使整個過程發生在一個條件適合的環境中。圖8描述了本發明的第四個實施例，其包括一漏斗500，其中放置了事先經過清洗和干燥的不同材料的微粒塊，各物質比例不確定。漏斗500包括一細小出口嘴502，其形狀使微粒由于重力而一連串下落，微粒高度略大于漏斗中微粒的最大尺寸。出口嘴502設有遮板構件和閉合構件521，其類型已知，在此不作詳述。從嘴502掉落的微粒被表面503接收，表面503的形狀設置成具有一平底503的斜槽530。斜槽530傾斜以便于微粒由于重力向前移動。這樣支撐斜槽有助于其在平底503的平面上擺動，方向與斜槽的軸重合，這樣，微粒傾向于以單層形式排列在平底上，相鄰微粒間的相互摩擦因而減少，而單個微粒與斜槽底部的摩擦增加。在上述例子中，斜槽由板簧532支撐，并與構件533相連，以便傳送振動而導致在相反方向的急劇加速。至少一個電極534被固定在斜槽530上并接地，用來中和石墨所帶電荷。電極沿斜槽530進行往復運動。振動是為了增加在斜槽基底上的微粒的摩擦，增加微粒的電荷密度。例如，構件533由一旋轉質量(rotary-mass)振蕩器組成，將會在斜槽上產生
O.I-5mm的振蕩，時間為O. 01-1秒。在上述例子中，斜槽530的軸長為3000mm，有利地，可包含長度lOOO-lOOOOmm。斜槽530的基底的寬度為1000mm，有利地，可包含寬度為500_2000臟。斜槽基底相對于水平面的傾斜度可以調節。口 502的遮板構件531可以調節，從而使下落微粒的數量在100kg/h和1000kg/h之間。設置斜槽530的下游末端位置，使其覆蓋包含兩極化電極的電結構，分別為正電極541和負電極542, 二者之間保持一電勢差，以決定它們之間的最大電場強度在100-1000kV/m 之間，優選 400kV/m。因此，兩電極之間便形成一電場，通過與斜槽530的表面503摩擦而帶電的微粒塊在該電場中通過重力進行運輸。在這個下落過程中，帶負電微粒偏向正電極541,帶正電微粒偏向負電極542,不帶電或幾乎不帶電的微粒基本上沒有偏移，而沿著軌道垂直下落。于是形成三個微粒堆550、551和552，對上述帶特定電荷的微粒進行收集。在這個例子中，通過設備561對發生的整個過程的環境進行控制。上述例子中的設備處理能力為100+1000kg/h。在圖9所述的實施例中，摩擦表面901呈向外展開的圓錐形狀，像一個凹形圓盤。它由一個位于中心的軸902支撐。軸902可以自由旋轉，與主體903相關聯，主體903通過彈性構件如彈性體彈簧905與基底904相連。兩個旋轉質量(rotating-mass)設備906被固定在主體903上,并在摩擦表面901上傳送所需的加速度。在這個例子中，也提供了調節構件907和顆粒流調整裝置940。參考圖10，其涉及到本發明的第六個實施例，包括一漏斗600，其中放置了事先經過清洗和干燥的不同材料微粒塊，各物質比例不確定。漏斗600包含一細小出口嘴602，其形狀使微粒由于重力而一連串下落，這些微粒的高度略大于漏斗中微粒的最大尺寸。出口嘴602設有遮板構件和閉合構件621，其類型已知，在此不作詳述。從嘴602掉落的微粒被由傳送帶603組成的表面接收,該表面被一種合成材料覆
至rm. ο另外一覆蓋有海綿狀彈性體材料的帶613覆蓋在傳送帶603上，其通過合適的推力輥614與傳送帶603保持擠壓狀態。帶613以不同的速度移向傳送帶603。構件616用于分離一直粘附在帶613上的顆粒，以及設備615和605用于中和電荷。設置傳送帶603的末端位置使其覆蓋包含有兩個電極的電結構，分別為正電極641和負電極642, 二者之間保持一電勢差，以確定它們之間的最大電場強度在100-1000kV/m 之間，優選 400kv/m。因此，兩電極之間便產生一電場，微粒塊在電場間通過與帶603摩擦而充電。在下落過程中，帶負電微粒偏向正電極641,帶正電微粒偏向負電極642,不帶電或幾乎不帶電的微粒基本上沒有偏移，沿著軌道垂直下落。于是形成三個微粒堆650、651和652，對上述帶特定電荷的粒子進行收集。在這個例子中，通過設備661對發生的整個過程的環境進行了控制。可以從以下例子中得到進一步的說明。例I-與圖8的設備有關。在漏斗500中放入由未知比例微粒組成的微粒塊，單獨地由以下材料組成PMMA、PTFE、PET、PVC。若分離PVC微粒塊，則用由PVC材料實現或覆蓋的斜槽基底503組成的摩擦表面。這樣，PVC微粒在與斜槽摩擦時不會帶電。在電場區域下游獲得三個微粒堆，分別是處于中心的只有PVC材料微粒落下的堆550、在負電極下面的落下的PMMA和PET微粒堆55，以及掉落在正電極下方的PTFE微粒堆552。 例2-與圖5至圖7的設備有關。漏斗100中的微粒塊包括PVC、PP和PTFE顆粒。若要分離PVC顆粒，管300由PVC材料覆蓋，則可獲得在電場中不會出現偏移的由單一材料PVC組成的微粒堆501。本發明并不局限于所描述的實施例，所有根據本發明精神所做的改動和改進均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于從松散的各種合成材料塊中分離微粒形式的合成材料的方法，包括如下操作沿著包含一摩擦表面的軌道輸送微粒塊，使微粒塊從摩擦表面掉落到一電場，利用電場分離收集至少一種微粒塊，其特征在于所述塊在所述摩擦表面上以單層形式向前移動，當維持微粒以單層形式與所述摩擦表面接觸時，所述摩擦表面沿其平面方向反向或者切向重復加速，用于移動摩擦表面上的所述塊從而提高靜電量，所述摩擦表面被相對于所述微粒塊摩擦電特性來說具有中等程度摩擦電特性的材料覆蓋，或者由這種材料構成，優選被與所述塊中的一種待分離的材質相同的材料覆蓋。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述微粒塊通過一大于重力的力保持與所述摩擦表面相互擠壓。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述微粒塊以單層形式分布在所述摩擦表面上。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述微粒通過離心力與所述摩擦表面相互擠壓。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述方法在溫度和濕度受到控制的環境中實施，濕度優選不高于30%。
6.根據權利要求I所述的方法，其特征在于在對合成材料微粒塊進行靜電充電動作前，所述方法包含消去單種微粒的靜電的操作。
7.根據權利要求I所述的方法，其特征在于可以對所述摩擦表面進行電中和。
8.根據權利要求I所述的方法，其特征在于在電場中偏移的微粒塊通過與存在于所述微粒塊中的其中一種材料構成的摩擦表面相互摩擦，進行進一步充電，隨后它們被送入一電場，從而分離與所述摩擦表面材質相同的微粒塊。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于所述方法被重復的次數不大于微粒塊種類數減I的數量。
10.一種實施權利要求I到9所述方法的裝置，其特征在于包括沿包含一摩擦表面的軌道傳送微粒塊的構件，所述塊在所述摩擦平面上通過摩擦以單層形式前移，和位于所述摩擦表面下游的產生電場的構件，所述微粒塊橫穿通過所述電場，以及收集至少不被所述電場偏移的微粒的構件。
11.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于將傳輸構件設計成具有一平底的斜槽，所述傳輸構件局限在所述平底的一平面內運動。
12.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于傳輸構件被設計成一旋轉管。
13.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于傳輸構件被設計成一傳送帶，其上覆有一壓力傳輸機，所述壓力傳輸機具有一柔軟表面，以不同的速度移向所述傳送帶。
14.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于傳輸構件由相對于待分離的材料的摩擦電特性來說具有中等程度摩擦電特性的材料包覆或者構成，優選由與一種從微粒塊中待分離的微粒的材質相同的材料制成。
15.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于傳輸構件為所述微粒塊的微粒提供一牽引表面。
16.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于它包括在所述傳輸構件上施加反向加速度的構件。
17.根據權利要求16所述的裝置，其特征在于在所述摩擦表面內或與所述摩擦表面相切的平面內加速。
18.根據權利要求16所述的裝置，其特征在于施加加速度的構件是一旋轉質量振蕩器。
19.根據權利要求10，12和16所述的裝置，其特征在于施加加速度的構件包括一個機械變速器，使管以相同的平均角速度旋轉，并且在每單個循環中，其瞬間角速度是循環變化的。
20.根據權利要求19所述的裝置，其特征在于所述機械變速器包括相互嚙合的兩個非圓形的齒輪，具有偏心旋轉軸和相對于旋轉軸線的一反對稱外形。
21.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于產生電場的構件位于所述摩擦表面的下游，并包括至少一對面對面的由具有不同電壓的兩個相反電極組成的表面。
22.根據權利要求21所述的裝置，其特征在于每對所述表面在材料的前移方向分開。
23.根據權利要求22所述的裝置，其特征在于所述裝置包括至少兩對相對表面，每對電極之間的電勢能沿材料前進方向增加。
24.根據權利要求22所述的裝置，其特征在于每對所述兩個表面之間的整體電場強度介于100-1000kV/m之間，并優選為400kV/m。
全文摘要
一種用于從松散的各種合成材料塊中分離微粒形式的合成材料的方法，包括如下操作沿著包含摩擦表面的軌道輸送微粒塊，使微粒塊從摩擦表面掉落到一電場，利用電場分離收集至少一種微粒塊，其中，塊在摩擦表面上以單層形式向前移動，當維持微粒以單層形式與摩擦表面接觸時，摩擦表面沿其平面方向反向或者切向重復加速，用于移動摩擦表面上的塊從而提高靜電量，摩擦表面被相對于微粒塊摩擦電特性來說具有中等程度摩擦電特性的材料覆蓋，或者由這種材料制成，優選被與塊中的一種待分離的材質相同的材料覆蓋。
文檔編號B03C7/00GK102939166SQ201180025753
公開日2013年2月20日 申請日期2011年5月13日 優先權日2010年5月31日
發明者斯德法諾·卡薩尼 申請人:斯德法諾·卡薩尼