專利名稱：除塵系統及其靜電除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于工業除塵靜電除塵設備技術領域，更具體地說，涉及一種除塵系統及其靜電除塵器。
背景技術：
目前，國內工業上用于除塵的除塵設備多為高壓靜電除塵器。高壓靜電除塵器通常采用干法除塵，干法電除塵器是在高壓靜電場的作用下，使兩極(陰極和陽極)間的氣體電離，產生大量的自由電子、正負離子，使得通過電場的煙氣中的粉塵與所電離的粒子結合而荷電，荷電粒子在電場力的作用下向異極移動，從而使得煙氣中的粉塵與氣體分離，荷電粒子沉積于收塵極表面，實現了煙氣的凈化。當收塵極上的粉塵積累到一定的厚度時，啟動振打裝置將收塵極表面上的粉塵振落到積灰倉。但是，現有的高壓靜電除塵器在去除沉積于收塵極上的粉塵時，需要振打裝置振打收塵極，使得收塵極表面上的粉塵振落到積灰倉。在振打的過程中，不可避免的會有部分粉塵被揚起，導致粉塵再次返回到煙氣流中，和煙氣再次混合，造成二次揚塵，使得經過該高壓靜電除塵器除塵后的氣體仍然帶有較多的粉塵，超過了工業煙氣PM2. 5(PM為Particulate Matter的縮寫,是指顆粒物；2. 5指顆粒物的直徑為2. 5 ii m)的排放標準,導致經除塵后的氣體不能滿足工業煙氣的排放標準。另外，現有的高壓靜電除塵器采用干法除塵，目前干法電除塵器難以捕捉硫或氮酸以氣態形式出現的直徑不小于2. 5 y m的微粒。另外，干法電除塵器實質上無法除去燃燒過程中逸出的硝酸鹽和硫酸鹽通過氣一固轉換形式的微細顆粒，使得經過該高壓靜電除塵器除塵后的氣體帶有較多的粉塵，超過了工業煙氣PM2. 5的排放標準。另外，由于干法電除塵器對于直徑小于I Pm亞微細粒粉塵荷電有局限性，導致其收集效率降低，大大地降低了細粉塵荷電的可能性。綜上所述，如何提供一種靜電除塵器，以減少經過除塵后煙氣的含粉塵量，進而使其不超過工業煙氣PM2. 5的排放標準，即滿足工業廢氣的排放標準，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種靜電除塵器，減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，進而使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案 一種靜電除塵器，包括殼體；位于所述殼體內部的收塵極；[0014]位于所述收塵極頂端的噴霧管道；設置在所述噴霧管道上的噴霧噴嘴；位于所述殼體的底端并與其相連的排液管。 優選的，上述靜電除塵器，還包括位于所述噴霧管道頂部的噴淋管道，所述噴淋管道上設有噴淋噴嘴。優選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋噴嘴的噴頭均朝向所述收塵極。優選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋噴嘴的噴射角度在50-120°之間。優選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋噴嘴均為流量可調的噴嘴。優選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋噴嘴均勻分布在所述收塵極的頂端。優選的，上述靜電除塵器，還包括位于所述收塵極的底端，用于收集所述收塵極表面的濁液的水槽，所述排液管和所述水槽相連。基于上述提供的靜電除塵器，本實用新型還提供了一種除塵系統，該除塵系統具有上述任意一項所述的靜電除塵器。本實用新型提供的靜電除塵器，包括殼體、位于殼體內的收塵極、位于收塵極頂端的噴霧管道、設置在噴霧管道上的噴霧噴嘴、位于殼體底端并與其相連的排液管。上述靜電除塵器通過噴霧噴嘴向收塵極表面噴灑水霧，使得沉積在收塵極表面的粉塵與水霧混合，當收塵極表面的水霧積累到設定的水量時，粉塵和水霧混合形成的濁液沿收塵極下滑至殼體的底端，然后通過排液管將濁液排出靜電除塵器，進而除去了沉積在收塵極表面的粉塵。與現有技術采用振打裝置振打收塵極，去除收塵極表面的粉塵的方式相比，本實用新型提供的靜電除塵器，無需采用振打裝置，避免了二次揚塵，進而減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的結構示意圖；圖2為圖I的A向結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的除塵系統的結構示意圖；圖4為圖3的B向結構示意圖。上圖1-4 中靜電除塵器I、噴霧管道11、絕緣子12、噴霧噴嘴13、收塵極14、殼體15、水槽16、排液管17、煙道18、熱風扇19、變壓器110、吸收塔2、煙囪3。
具體實施方式
[0032]本實用新型提供了一種靜電除塵器，減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，進而使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖1-4，圖I為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的結構示意圖；圖2為圖I的A向結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的除塵系統的結構示意圖；圖4為圖3的B向結構示意圖。本實用新型實施例提供的靜電除塵器，包括殼體15 ;位于殼體15內部的收塵極14 ;位于收塵極14頂端的噴霧管道11 ;設置在噴霧管道11上的噴霧噴嘴13 ;位于殼體15的底端并與其相連的排液管17。上述實施例提供的靜電除塵器通過噴霧噴嘴13向收塵極14表面噴灑水霧，使得沉積在收塵極14表面的粉塵與水霧混合，當收塵極14表面的水霧積累到設定的水量時，粉塵和水霧混合形成的濁液沿收塵極14下滑至殼體15的底端，然后通過排液管17將濁液排出靜電除塵器，進而除去了沉積在收塵極14表面的粉塵。與現有技術采用振打裝置振打收塵極14，去除收塵極14表面的粉塵的方式相比，本實用新型提供的靜電除塵器，無需采用振打裝置，避免了二次揚塵，進而減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。同時，位于收塵極14頂部的噴霧噴嘴13噴出的水呈霧狀，部分粉塵會在到達收塵極14前與水霧相混合，由于霧狀水的直徑與煙氣中塵粒直徑相比較大，則粉塵與水霧混合后會形成較大的粉塵顆粒，使得粉塵更加容易在電場力的作用下沉降到收塵極14上，解決了干法電除塵器對于直徑小于I Pm亞微細粒粉塵荷電有局限性的問題，進而減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。同時，也提高了靜電除塵器的除塵效率。同時，上述實施例提供的靜電除塵器，還可以通過水霧吸收硫或氮酸以氣態形式出現的直徑不小于2. 5 y m的微粒與硝酸鹽和硫酸鹽通過氣一固轉換形式的微粒，使得上述微粒溶于水霧中，然后以濁液的形式排出靜電除塵器，進一步減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。上述實施例提供的靜電除塵器，其核心部件為絕緣子12，該絕緣子12與靜電除塵器的變壓器110相連，該絕緣子12對高壓電進行屏蔽，使得靜電除塵器處于絕緣狀態，實現了對工作人員的保護。同時，上述靜電除塵器的絕緣子12的頂端還有熱風扇19，防止灰塵漂移到絕緣子12上面，避免灰塵積累到一定量時成為導體，消除安全隱患。上述實施例提供的靜電除塵器的煙道18與其煙氣出口相連，用于排出凈化了的煙氣。同時，濁液經排液管17排出靜電除塵器，該濁液經處理還可循環使用，節能環保。為了進一步優化上述技術方案，上述實施例提供的靜電除塵器，還包括位于噴霧管道11頂部的噴淋管道，噴淋管道上設有噴淋噴嘴。噴淋噴嘴噴出液態水，用于沖洗收塵極14，便于將沉積在收塵極14上的粉塵沖洗掉，也便于將收塵極14清洗干凈，一定程度上提高了靜電除塵器的除塵效率。上述實施例提供的靜電除塵器中，噴霧管道11和噴淋管道可根據收塵極14的位置而進行設置，使得收塵極14的表面可形成較完整、均勻的水膜，能夠將收塵極14清洗的更加干凈。優選的，上述實施例提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋噴嘴的噴頭均朝向收塵極14，這樣，這樣可充分利用水霧，便于粉塵和水霧混合，進一步減少了經過除塵后的煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2. 5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。同時，也充分利用了水，提高了靜電除塵器的除塵效率。為了進一步優化上述技術方案，上述實施例中提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋噴嘴的噴射角度在50-120°之間，這樣便于水霧均勻分布在殼體15的內部，使得收塵極14的表面可形成較完整、均勻的水膜，能夠將收塵極14清洗的更加干凈。 為了根據煙氣的含粉塵量，選擇噴霧噴嘴13和噴淋噴嘴的噴射壓力和噴射流量，上述實施例提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋噴嘴均為流量可調的噴嘴。優選的，上述實施例提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋噴嘴均勻分布在收塵極14的頂端，使得水霧較均勻的分布在殼體15內，使得收塵極14的表面可形成較完整、均勻的水膜，能夠將收塵極14清洗的更加干凈。為了便于收集收塵極14表面的粉塵和水霧形成的濁液，上述實施例提供的靜電除塵器，還包括位于收塵極14的底端，用于收集收塵極14表面的濁液的水槽16，排液管17與水槽16相連。基于上述實施例提供的靜電除塵器，本實用新型實施例還提供了一種除塵系統，該除塵系統具有上述實施例提供的任意一種靜電除塵器。上述除塵系統包括靜電除塵器I、與靜電除塵器I相連的吸收塔2、和與靜電除塵器I相連的煙囪3。煙氣經吸收塔2進入靜電除塵器I中，煙氣經過凈化后流入煙囪3中，然后排空。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種靜電除塵器，其特征在于，包括 殼體(15)； 位于所述殼體(15)內部的收塵極(14)； 位于所述收塵極(14)頂端的噴霧管道(11)； 設置在所述噴霧管道(11)上的噴霧噴嘴(13)； 位于所述殼體(15)的底端并與其相連的排液管(17)。
2.根據權利要求I所述的靜電除塵器，其特征在于，還包括位于所述噴霧管道(11)頂部的噴淋管道，所述噴淋管道上設有噴淋噴嘴。
3.根據權利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋噴嘴的噴頭均朝向所述收塵極(14)。
4.根據權利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋噴嘴的噴射角度在50-120°之間。
5.根據權利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋噴嘴均為流量可調的噴嘴。
6.根據權利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋噴嘴均勻分布在所述收塵極(14)的頂端。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的靜電除塵器，其特征在于，還包括位于所述收塵極(14)的底端，用于收集所述收塵極(14)表面的濁液的水槽(16)，所述排液管(17)與所述水槽(16)相連。
8.一種除塵系統，其特征在于，其具有上述權利要求1-7中任意一項所述的靜電除塵器。
專利摘要本實用新型提供了一種靜電除塵器，包括殼體(15)；位于所述殼體(15)內部的收塵極(14)；位于所述收塵極(14)頂端的噴霧管道(11)；設置在所述噴霧管道(11)上的噴霧噴嘴(13)；位于所述殼體(15)的底端并與其相連的排液管(17)。與現有技術采用振打裝置振打收塵極(14)，去除收塵極(14)表面的粉塵的方式相比，本實用新型提供的靜電除塵器，無需采用振打裝置，避免了二次揚塵，進而減少了經過除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿足了工業煙氣PM2.5的排放標準，即使得除塵后的煙氣滿足了工業廢氣的排放標準。本實用新型還提供了一種具有上述靜電除塵器的除塵系統。
文檔編號B03C3/74GK202356193SQ20112052875
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者李進昌, 楊丁, 楊文瑤, 林龍成 申請人:福建龍凈環保股份有限公司