專利名稱：一種分選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤炭或礦物質分選裝置，特別是一種分選機。
背景技術：
目前，在選煤工藝中通常使用高密度分選旋流器進行分選，它主要包括導向筒、錐體和中心管，錐體位于導向筒下，中心管設置在導向筒中，其中，錐體的錐角為70° 80° ； 它采用臥式安裝方式，安裝角度為30° 40°，這樣的分選旋流器可使用低密度懸浮液達到高密度的分選的目的，即入料懸浮液密度與被選物料的實際密度差可達600kg/m3，所以， 選煤廠在選浮尾礦、矸石粉、黃鐵礦等密度較低的非磁性礦物質時，都加重質配置懸浮液， 當然，也可利用粒度較粗的磁性加重質，這樣的配置可使得分選偏差達0. 045-0. 08，如以 1250-1280 kg/m3的入料懸浮液密度，達到的實際分離密度為1800-1900 kg/m3。但是，由于目前的選煤用磁鐵礦做介質的懸浮液密度僅能夠配置到1800-2000 kg/m3，用浮選尾礦、矸石粉、黃鐵礦等非磁性加重質配制懸浮液密度< 1800 kg/m3，在確保分選效果不變差的情況下，都無法達到2700-3000kg/m3的分選密度。如果使用硅鐵等高比重加重質，需把入料懸浮液密度配制到2100 kg/m以上，這樣造成加重質消耗量大，由于價格較磁鐵礦成本高幾倍，也造成成本高，同時，由于硅鐵硬度非常大，使運行系統(tǒng)的管道和設備磨損非常嚴重。
實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種能夠進行超高密度分選的分選機。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，一種分選機，包括一段旋流器， 所述一段旋流器包括一段導向筒和一段錐體，它還包括帶有二段導向筒和二段錐體的二段旋流器，所述一段錐體和二段錐體分別設置在一段導向筒和二段導向筒上，所述一段錐體通過管道與至少一個二段導向筒連通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。進一步，所述一段旋流器與二段旋流器的安裝角度為0° 180° ；所述一段錐體的錐角α i為0° 30°，所述二段錐體的錐角α 2為60° 120°。為了調整分選密度，所述在二段錐體內設置有二段導氣管，所述二段導氣管一端與電機連接。為了進一步提高分選密度，在二段錐體的內壁上設置有圓環(huán)，所述圓環(huán)的剖面為三角形。其中，所述三角形與二段錐體內壁的夾角Ci3為30° 100°。所述圓環(huán)為一個，設置在二段錐體內壁的中部或底部。當然，圓環(huán)也可以為至少兩個，呈階梯式設置在二段錐體內壁上。當呈階梯式設置時，它可以呈間斷式設置在二段錐體內壁上，也可以呈連續(xù)式設置在二段錐體內壁上。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點1.能夠實現(xiàn)入料懸浮液密度與被選物料的實際密度差可達1000-1500 kg/m3, 可使用磁鐵礦粉以及黃鐵礦、矸石粉、浮選尾礦等非磁性加重質做介質，分選密度達到2000-3000 kg/m3；2.使用非磁性物加重質實現(xiàn)超高密度分選，這樣在生產運行過程中，由于非磁性加重質的成本非常低，大幅降低了加重質的消耗費用；3.采用非磁性物，降低了對設備的磨損，延長了使用壽命。
本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的二段錐體第一種結構示意圖；圖3為本實用新型的二段錐體第二種結構示意圖；圖4為本實用新型的二段錐體第三種結構示意圖；圖5為圖2為圖2中圓環(huán)的放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。實施例1 如圖1所示，一種分選機，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段導向筒1和一段錐體2，它還包括帶有二段導向筒3和二段錐體4的二段旋流器，所述一段錐體2和二段錐體4分別設置在一段導向筒1和二段導向筒3上，所述一段錐體2通過管道與至少一個二段導向筒連通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。其中，所述一段旋流器與二段旋流器的安裝角度為0° 180° ；所述一段錐體2的錐角α i為0° 30°，所述二段錐體4的錐角α 2為60° 120°。本實用新型是這樣工作的低密度懸浮液和待選物料以一定壓力沿一段旋流器的一段導向筒1底部的入料口 7成切線給入一段旋流器，被選物料在離心力與密度場作用下， 進行分選和濃縮，首先從一段旋流器中分離出密度低的煤矸石或礦物，并伴隨著部分低密度懸浮液排出機外，同時為下段旋流器入料密度提供準備，一段旋流器分離出的重產物進入二段旋流器進行再選，再次分選出密度稍高一點的煤矸石(或礦物)、密度最高的硫精砂或礦物質，這樣就能夠實現(xiàn)低密度入料，入料密度達到1200-1800 kg/m3時，使得分選密度能夠達到 2000-3000 kg/m3。所述在二段錐體4內設置有二段導氣管5，所述二段導氣管5 —端與電機8連接， 在生產過程中，可以通過電機8自動調節(jié)二段導氣管5到底流口的距離進行二段分選密度的調整，達到了在線自動調節(jié)分選密度的目的。實施例2，為了提高分選密度，在二段錐體4的內壁上設置有圓環(huán)6，所述圓環(huán)6的剖面為三角形。如圖5所示，所述三角形與二段錐體4內壁的夾角α 3為30° 100°。如圖2所示，所述圓環(huán)6為一個，設置在二段錐體4內壁的中部或底部。其中，所述圓環(huán)6為至少兩個，呈階梯式設置在二段錐體4內壁上；當然，也可以如圖3所示，所述圓環(huán)6呈間斷式設置在二段錐體內4壁上，或者還可以如圖4所示，所述圓
4環(huán)6呈連續(xù)式設置在二段錐體4內壁上。
權利要求1.一種分選機，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段導向筒(1)和一段錐體 (2)，其特征是它還包括帶有二段導向筒(3)和二段錐體(4)的二段旋流器，所述一段錐體 (2)和二段錐體(4)分別設置在一段導向筒(1)和二段導向筒(3)上，所述一段錐體(2)通過管道與至少一個二段導向筒連通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。
2.如權利要求1所述的分選機，其特征是所述一段旋流器與二段旋流器的安裝角度為 0° 180。。
3.如權利要求2所述的分選機，其特征是所述一段錐體(2)的錐角α工為0° 30°， 所述二段錐體(4)的錐角α 2為60° 120°。
4.如權利要求3所述的分選機，其特征是所述在二段錐體(4)內設置有二段導氣管 (5)，所述二段導氣管(5)—端與電機(8)連接。
5.如權利要求1、2、3或4所述的分選機，其特征是在二段錐體(4)的內壁上設置有圓環(huán)(6)，所述圓環(huán)(6)的剖面為三角形。
6.如權利要求5所述的分選機，其特征是所述三角形與二段錐體(4)內壁的夾角Ci3 為 30° 100°。
7.如權利要求6所述的分選機，其特征是所述圓環(huán)(6)為一個，設置在二段錐體(4) 內壁的中部或底部。
8.如權利要求6所述的分選機，其特征是所述圓環(huán)(6)為至少兩個，呈階梯式設置在二段錐體(4)內壁上。
9.如權利要求8所述的分選機，其特征是所述圓環(huán)(6)呈間斷式設置在二段錐體內 (4)壁上。
10.如權利要求8所述的分選機，其特征是所述圓環(huán)(6)呈連續(xù)式設置在二段錐體 (4)內壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種分選機，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段導向筒(1)和一段錐體(2)，它還包括帶有二段導向筒(3)和二段錐體(4)的二段旋流器，所述一段錐體(2)和二段錐體(4)分別設置在一段導向筒(1)和二段導向筒(3)上，所述一段錐體(2)通過管道與至少一個二段導向筒連通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。本實用新型具有能夠實現(xiàn)入料懸浮液密度與被選物料的實際密度差可達1000-1500kg/m3，分選密度達到2000-3000kg/m3的優(yōu)點，同時，使用非磁性物加重質實現(xiàn)超高密度分選，大幅降低了加重質的消耗費用，降低了對設備的磨損，延長了使用壽命。
文檔編號B04C5/24GK202283501SQ201120435928
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權日2011年11月7日
發(fā)明者何青松, 李善業(yè) 申請人:重慶南桐礦業(yè)公司南桐選煤廠