專利名稱：一種全磁滾筒除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全磁滾筒除鐵器。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上滾筒除鐵器多數(shù)用不銹鋼管套磁極表面，磁滾筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度很難超過(guò)5000高斯，如果用皮帶再覆蓋滾筒表面，皮帶表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度就更低了，所以以前的設(shè)計(jì)再使用上又許多限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有滾筒除鐵器存在的上述不足，提供一種全磁滾筒除鐵器。本實(shí)用新型涉及一種全磁滾筒除鐵器包括主軸、不銹鋼滾筒端封片、軸端固定套及有序固定排列在主軸上的多個(gè)磁鋼極片組，所述的主軸為主動(dòng)軸或者從動(dòng)軸，所述主軸和磁滾筒相串聯(lián)，所述多個(gè)磁鋼極片組的兩端裝有不銹鋼滾筒端封片和軸端固定套，每組磁鋼極片組包括一個(gè)極片，一個(gè)磁鋼和包覆磁鋼的不銹鋼套，所述全磁滾筒除鐵器的中間極片上開(kāi)有定位槽，用于固定輸送帶在磁滾筒上的位置。所有的磁鋼極片組都按照順序和極性固定在主軸上，每一個(gè)磁鋼的磁力都傳導(dǎo)到與之相鄰的兩個(gè)極片上，使得在滾筒表面上的極片上的磁場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)10000高斯；該設(shè)備成功使用了鐵素體不銹鋼的極片設(shè)計(jì)，使得磁鋼的磁性被有效地直接傳導(dǎo)到磁滾筒的表面。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述主軸包括軸上中間螺紋和軸端鍵槽，所述主軸的材料為不導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼。進(jìn)一步，所述主軸的兩端裝上軸承，在主軸的一端裝上驅(qū)動(dòng)裝置可以用全磁滾筒帶動(dòng)輸送帶，可以除去輸送帶輸送物料中的鐵雜質(zhì).進(jìn)一步，所述定軸由奧氏體不銹鋼制成，所述定軸的表面具有外螺紋。進(jìn)一步，所述極片的材料為鐵素體不銹鋼，所述極片直接延伸到該除鐵器的表面。進(jìn)一步，所述磁鋼的外圈包覆有不銹鋼套，其材料為不導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼，所述不銹鋼套的厚度和磁鋼的厚度相同，所述不銹鋼套一端焊接在一個(gè)極片上，另一端和另一個(gè)極片用螺紋擰合力緊壓接觸；所述磁鋼通過(guò)膠水粘接在極片上。進(jìn)一步，所述軸端固定套和主軸之間裝有鍵固定，并且軸端固定套和不銹鋼滾筒端封板焊接在一起，用于防止螺紋擰合的各部件在工作時(shí)和主軸產(chǎn)生相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型全磁滾筒除鐵器使用更為合理的磁路設(shè)計(jì)，使得在滾筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)10000高斯；該設(shè)備成功使用了鐵素體不銹鋼的極片設(shè)計(jì)，使得磁鋼的磁性被有效地傳導(dǎo)到磁滾筒的表面；該設(shè)備采用了奧氏體不銹鋼包覆磁鋼的設(shè)計(jì)，巧妙地將滾筒表面連接成不銹鋼的表面；由于磁鋼聚磁設(shè)計(jì)的裝配是相斥裝配， 滾筒的磁鋼又大，斥力也很大，磁滾筒的裝配采用了軸絲桿極片螺紋擰合的方式。
圖1為本實(shí)用新型全磁滾筒除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，所述全磁滾筒除鐵器包括主軸1、不銹鋼滾筒端封板2、磁鋼極片組3、 中間磁鋼極片組4和軸端固定套5。所述主軸1上兩端是軸承位，中間是外螺紋，和螺紋相鄰的一側(cè)是螺紋的截止位，另一側(cè)是用來(lái)裝配軸端固定套5的位置，所有用螺紋擰合的部件均從此測(cè)開(kāi)始擰合。所述的不銹鋼滾筒端封板2是滾筒的最邊上的封板，滾筒的兩端各有一片，中心有和主軸相匹配的內(nèi)螺紋，其中一片最先擰合，另一片最后擰合。所述的磁鋼極片組3的是一個(gè)組件由一片中心有和主軸螺紋匹配的內(nèi)螺紋的極片，和極片相吸的磁鋼，以及包覆在磁鋼外面并和極片一側(cè)焊接的不銹鋼套組成。所述的中間磁鋼極片組4是和磁鋼極片組3是結(jié)構(gòu)相同的組件，主要區(qū)別是中間磁鋼極片組4的極片外圈上開(kāi)有定位槽，其作用是特定客戶使用的輸送帶的中間有定位的突出橡膠，工作時(shí)輸送帶可以固定在磁滾筒的中間。軸端固定套5是一個(gè)不銹鋼套，固定套的中孔內(nèi)開(kāi)有和主軸上相匹配的鍵槽，所有的擰合組件裝配完后，裝配滾筒固定套5，并且必須和不銹鋼滾筒端封板2焊接鄰的磁鋼上；裝配磁鋼極片組時(shí)所述磁鋼極片組和與該磁鋼極片組相鄰的磁鋼的磁性是相斥的。所述主軸和軸端固定套之間設(shè)有A型平鍵8。所述主軸由奧氏體不銹鋼制成，所述主軸的表面具有外螺紋。所述磁鋼的外圈包覆有不銹鋼套，所述不銹鋼套一端固定在一個(gè)磁極上并且焊接在該磁極上，另一端和另一個(gè)磁極用螺紋擰合緊壓接觸。本實(shí)用新型采用不銹鋼軸車成絲桿，將極片先和包覆磁鋼的不銹鋼套焊接，并將極片的中心車成和軸的絲桿相匹配的螺紋。裝配時(shí)，先將充好磁的磁鋼固定在極片上，然后用螺紋擰合的方法將帶磁鋼的極片擰合到軸上，用螺紋巨大的擰合力克服強(qiáng)磁產(chǎn)生的排斥力，裝配比較輕松；擰合組件的順序是不銹鋼滾筒端封板，磁鋼極片組，…中間磁鋼極片組，…磁鋼極片組，不銹鋼滾筒端封板；最后一片滾筒端封板擰合后裝平鍵和軸端固定套， 并將軸端固定套和滾筒端封板焊接；最后將裝配妥的滾筒用車床加工外徑和滾筒端部。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全磁滾筒除鐵器，其特征在于包括主軸、不銹鋼滾筒端封片、軸端固定套及有序固定排列在主軸上的多個(gè)磁鋼極片組，所述的主軸為主動(dòng)軸或者從動(dòng)軸，所述主軸和磁滾筒相串聯(lián)，所述多個(gè)磁鋼極片組的兩端裝有不銹鋼滾筒端封片和軸端固定套，每組磁鋼極片組包括一個(gè)極片，一個(gè)磁鋼和包覆磁鋼的不銹鋼套，所述全磁滾筒除鐵器的中間極片上開(kāi)有定位槽，用于固定輸送帶在磁滾筒上的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全磁滾筒除鐵器，其特征在于，所述主軸包括軸上中間螺紋和軸端鍵槽，所述主軸的材料為不導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全磁滾筒除鐵器，其特征在于，所述極片的材料為鐵素體不銹鋼，所述極片直接延伸到該除鐵器的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全磁滾筒除鐵器，其特征在于，所述磁鋼的外圈包覆有不銹鋼套，其材料為不導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼，所述不銹鋼套的厚度和磁鋼的厚度相同，所述不銹鋼套一端焊接在一個(gè)極片上，另一端和另一個(gè)極片用螺紋擰合力緊壓接觸；所述磁鋼通過(guò)膠水粘接在極片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全磁滾筒除鐵器，其特征在于，所述軸端固定套和主軸之間裝有鍵固定，并且軸端固定套和不銹鋼滾筒端封板焊接在一起，用于防止螺紋擰合的各部件在工作時(shí)和主軸產(chǎn)生相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全磁滾筒除鐵器。所述除鐵器包括主軸、不銹鋼滾筒端封片、軸端固定套及有序固定排列在主軸上的多個(gè)磁鋼極片組，所述的主軸為主動(dòng)軸或者從動(dòng)軸，所述主軸和磁滾筒相串聯(lián)，所述多個(gè)磁鋼極片組的兩端裝有不銹鋼滾筒端封片和軸端固定套，每組磁鋼極片組包括一個(gè)極片，一個(gè)磁鋼和包覆磁鋼的不銹鋼套，所述全磁滾筒除鐵器的中間極片上開(kāi)有定位槽，用于固定輸送帶在磁滾筒上的位置。本實(shí)用新型全磁滾筒除鐵器成功使用了鐵素體不銹鋼的極片設(shè)計(jì)，使得磁鋼的磁性被有效地直接傳導(dǎo)到磁滾筒的表面。
文檔編號(hào)B03C1/18GK202290298SQ201120370310
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者徐康升 申請(qǐng)人:寧波西磁磁業(yè)發(fā)展有限公司