專利名稱：一種離心機氮氣保護防爆裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氮氣防爆保護方法，尤其是涉及棉籽混合油精煉中離心機氮氣保護防爆方法。
背景技術：
棉籽混合油精煉與傳統精煉方法相比，因其得率高、成品油品質好受到許多棉籽加工企業青睞。離心機是混合油精煉過程中的核心設備，是針對含有一定濃度溶劑(正己烷等)的待脫皂油進行油皂分離，由于離心機在高速運轉過程中，機械摩擦或撞擊都有可能會產生火星，在有氧的條件下，溶劑易發生燃燒爆炸，會對整個系統產生危險，因此，為了避免此種情況的發生，通常采用通過對離心機內部關鍵部位和易產生摩擦的傳動部位，充入不能形成燃燒的氣體，使這些部位保持在絕氧環境下，從而達到對離心機的防爆保護。而氮氣是一種在常溫常壓下性質穩定，來源廣泛，成本低廉，易于制取、提純并且不易形成燃燒的氣體，被現代化工業廣泛的應用于各種易燃、易爆環境下設備的保護，因此也是離心機保護裝置的理想氣源。在離心機氮氣保護防爆裝置中，氮氣的控制系統是非常重要的，氮氣的流量和系統壓力等都直接影響著系統的穩定，過多的充入會造成氮氣的浪費，而氮氣充入太少，又起不到很好的保護作用。現有的氮氣保護裝置，大多是沒有定量控制裝置和檢測裝置的，不能夠對氮氣的控制更直觀的顯示出來，控制不穩定，操作不夠方便，保護的可靠性也較差，且有些使用的氮氣裝置沒有穩定的氮氣來源，靠瓶裝氮氣來維持氮氣的供給，使得氮氣保護裝置更為不易控制，增加生產過程中的安全隱患，為此，提供一種新型的氮氣保護裝置，使對氮氣的控制顯示能夠更為直接的觀測，提高操作的方便性，提高防爆保護的安全性，減少能源的損耗，降低生產過程中的安全隱患，是設計人員的研究方向。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種實用、節能、安全性能高的離心機氮氣保護防爆
直ο本實用新型的技術方案是一種離心機氮氣保護防爆裝置，包括氮氣制取裝置和氮氣控制裝置，氮氣制取裝置包括制氮機，制氮機與氮氣暫存罐相連，氮氣暫存罐通過金屬轉子流量計與氮氣控制裝置相連，氮氣控制裝置包括離心機，離心機充氮部位包括機殼、密封腔和齒輪箱，機殼通過流量調節閥I與金屬轉子流量計I相連，流量調節閥I與金屬轉子流量計I之間設有防爆電磁閥I ；齒輪箱通過流量調節閥III與金屬轉子流量計III相連， 流量調節閥III與金屬轉子流量計III之間設有防爆電磁閥II ；密封腔通過流量調節閥II與金屬轉子流量計II相連。所述機殼上設有單向閥I、單向節流閥I和微壓防爆電接點壓力表I。所述齒輪箱上設有單向閥II、單向節流閥II和微壓防爆電接點壓力表III。所述密封腔上設有微壓防爆電接點壓力表II。所述氮氣暫存罐與金屬轉子流量計之間的管路上設有過濾減壓閥。
3[0011]所選用的防爆控制點為機殼、密封腔和齒輪箱，離心機防爆過程是通過微壓防爆電接點壓力表顯示并報警的，開機換氣是通過雙通路防爆電磁閥轉換實現的。氮氣的制取裝置，采用PSA系列制氮設備，提供一定純度和壓力的氮氣。氮氣通過管道進入車間氮氣暫存罐，經過濾器和減壓閥進入氮氣控制箱主進氣管，調整進氣壓力到一定的范圍，通過控制箱內的流量計、電磁閥和流量調節閥分別進入離心機機殼、齒輪箱和密封腔，置換三部位空氣，置換完畢后，根據控制箱儀表上氮氣壓力來調節氮氣流量，直到離心機內部壓力穩定，同時使流量的供給處于穩定狀態，方可啟動離心機。在整個氮氣保護過程，氮氣的壓力和穩定性很重要，離心機內部氮氣的損耗只能通過外部供給，因此，離心機系統及氮氣系統的密封非常重要，每次使用時須認真檢查系統密封性。在制氮機的啟動后，氮氣的純度自動檢測并顯示，當純度達到要求范圍后，打開閥門，使氮氣通過管道進入車間。進入離心機機殼、齒輪箱和密封腔的氮氣流量分別由流量計、調節閥、微調節閥和壓力表來計量、調節和顯示。本實用新型的有益效果是本實用新型采用對氮氣流量和壓力的控制，使顯示更為直接，操作更為方便，安全性更高，減少過程中能源的損耗，降低安全隱患，氮氣防爆裝置采用整體設計，便于儀器儀表的安裝調試，而且便于車間人員控制操作，離心機危險程度降到最低，安全生產得以保障。
圖1為本實用新型的連接控制示意圖。
具體實施方式
一種離心機氮氣保護防爆裝置，包括氮氣制取裝置和氮氣控制裝置，氮氣制取裝置包括制氮機1，制氮機1與氮氣暫存罐2相連，氮氣暫存罐2通過金屬轉子流量計5與氮氣控制裝置4相連，氮氣暫存罐2與金屬轉子流量計5之間的管路上設有過濾減壓閥3，氮氣控制裝置包括離心機11，離心機11充氮部位包括機殼11-1、密封腔11-2和齒輪箱11-3， 機殼11-1通過流量調節閥I 7-1與金屬轉子流量計I 5-1相連，流量調節閥I 7-1與金屬轉子流量計I 5-1之間設有防爆電磁閥I 6-1 ；齒輪箱11-3通過流量調節閥III 7-3與金屬轉子流量計III 5-3相連，流量調節閥III 7-3與金屬轉子流量計III 5-3之間設有防爆電磁閥 II 6-2 ；密封腔11-2通過流量調節閥II 7-2與金屬轉子流量計II 5-2相連。所述機殼11-1 上設有單向閥I 8-1、單向節流閥I 9-1和微壓防爆電接點壓力表I 10-1，齒輪箱11-3防爆控制上設有單向閥II 8-2、單向節流閥II 9-2和微壓防爆電接點壓力表III10-3，11-2防爆裝置上設有微壓防爆電接點壓力表II 10-2。離心機11充氮部位包括機殼11-1、密封腔11-2和齒輪箱11_3。氮氣控制裝置4 由機殼11-1防爆控制、密封腔11-2防爆控制和齒輪箱11-3防爆控制組成，其中機殼11-1 防爆控制和齒輪箱11-3防爆控制中氮氣流量是由金屬轉子流量計5-1和5-3檢測并顯示， 通過防爆電磁閥6-1和6-2，由流量調節閥7-1和7-3調節氮氣流量至適當的值，分別進入機殼11-1和齒輪箱11-3，待壓力到一定值(由微壓防爆電接點壓力表11-1和11-3顯示) 時，根據流量的大小，由單向節流閥9-1和9-2進行微調，直到流量穩定在合適的范圍。而密封腔11-2充氮防爆控制系統中氮氣流量由金屬轉子流量計5-2檢測并顯示，通過流量調節
4閥7-2調節氮氣流量至適當的值，進入密封腔11-2，待顯示壓力到一定值時(由微壓防爆電接點壓力表11-2顯示)，根據流量的大小，調整流量調節閥7-2，使壓力穩定在一定的范圍。控制系統主要儀器儀表及型號如下過濾器和減壓閥LFR-l/4-D-MIDI_A金屬轉子流量計D10A32. 5/027473，1/4 NPT/IOOBar流量顯示儀表D10A32_5，流量M001/h (機殼和齒輪箱氮氣流量用)流量顯示儀表D10A32_5，流量9401/h (密封腔氮氣流量用)電磁閥型號MFH-3-l/2-S_EX單向閥HGL-1/2_B單向節流閥GR-3/8_B壓力表614微壓防爆電感壓力表，O-IOOmbar本實用新型的工作過程如下首先，按制氮裝置4啟動順序進行啟動，氮氣分析儀顯示氮氣濃度為99. 9%時，調整出口壓力至0. 5MPa,開啟氮氣閥門，由輸送管道進入車間氮氣暫存罐2，待暫存罐2壓力超過0. 4MPa時，打開氮氣控制裝置4的進氣總閥，由過濾減壓閥3調整壓力至0. 25MPa。 Α、氮氣由管路首先進入金屬轉子流量計5-1和5-3顯示流量，在開始換氣階段，氮氣流量較大，顯示值一般超過50001/h，通過電磁閥6-1和6-2打開換氣管路閥門，調節單向節流閥9-1和9-2，進入離心機11-1和11-3，壓力值由壓力表10_1和10_3顯示，顯示最大值 lOOmbar，換出的氣體通過單向閥8_1和8_2排出系統，使系統保持無氧環境，換氣結束后 (換氣大約0. 5-1. 0小時)，電磁閥6-1和6-2打開進氣管路閥門，氮氣流量顯示值一般降至 10001/h以內，通過流量調節閥7-1和7-3調節氮氣流量使壓力穩定在20-30mbar。B、氮氣由管路首先進入金屬轉子流量計5-2顯示流量，通過流量調節閥7-2進入離心機11-2，壓力值由壓力表10-2顯示，在換氣階段，調節流量最大至9401/h，顯示值最大檢測值lOOmbar， 換氣結束后，調節流量至3001/h，使壓力穩定在20-30mbar。在換氣過程中，同時檢查各部分的氣密性，如發現泄漏，及時進行密封處理。A和B路換氣結束后，離心機11啟動，進入正常生產階段。生產結束后，首先停止離心機11，繼續充氮0. 5-1. O小時，然后停止氮氣供應。本實用新型采用上述步驟，使得離心機在易燃易爆環境下能夠安全運轉。
權利要求1.一種離心機氮氣保護防爆裝置，包括氮氣制取裝置和氮氣控制裝置，其特征在于 氮氣制取裝置包括制氮機(1)，制氮機(1)與氮氣暫存罐(2)相連，氮氣暫存罐(2)通過金屬轉子流量計(5)與氮氣控制裝置(4)相連，氮氣控制裝置包括離心機(11)，離心機(11) 充氮部位包括機殼(11-1 )、密封腔(11-2)和齒輪箱(11-3 )，機殼(11-1)通過流量調節閥I (7-1)與金屬轉子流量計I (5-1)相連，流量調節閥I (7-1)與金屬轉子流量計I (5-1)之間設有防爆電磁閥I (6-1)；齒輪箱(11-3)通過流量調節閥111(7-3)與金屬轉子流量計III (5-3)相連，流量調節閥III(7-3)與金屬轉子流量計III(5-3)之間設有防爆電磁閥II (6-2)； 密封腔(11-2)通過流量調節閥II (7-2)與金屬轉子流量計II (5-2)相連。
2.根據權利要求1所述的離心機氮氣保護防爆裝置，其特征在于所述機殼(11-1)上設有單向閥I (8-1)、單向節流閥I (9-1)和微壓防爆電接點壓力表I (10-1)。
3.根據權利要求1所述的離心機氮氣保護防爆裝置，其特征在于所述齒輪箱(11-3) 上設有單向閥II (8-2)、單向節流閥II (9-2)和微壓防爆電接點壓力表111(10-3)。
4.根據權利要求1所述的離心機氮氣保護防爆裝置，其特征在于所述密封腔(11-2) 上設有微壓防爆電接點壓力表II (10-2)。
5.根據權利要求1所述的離心機氮氣保護防爆裝置，其特征在于所述氮氣暫存罐(2) 與金屬轉子流量計(5)之間的管路上設有過濾減壓閥(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種離心機氮氣保護防爆裝置，包括氮氣制取裝置和氮氣控制裝置，氮氣制取裝置包括制氮機，制氮機與氮氣暫存罐相連，氮氣暫存罐通過金屬轉子流量計與氮氣控制裝置相連，氮氣控制裝置包括離心機，離心機充氮部位包括機殼、密封腔和齒輪箱。本實用新型采用對氮氣流量和壓力的控制，使顯示更為直接，操作更為方便，安全性更高，減少過程中能源的損耗，降低安全隱患，氮氣防爆裝置采用整體設計，便于儀器儀表的安裝調試，而且便于車間人員控制操作，離心機危險程度降到最低，安全生產得以保障。
文檔編號B04B15/00GK202146827SQ20112021292
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月22日 優先權日2011年6月22日
發明者史戰磊, 張富強, 李錚, 王群學, 陳廣利 申請人:鄭州新力德糧油科技有限公司