專利名稱：高磁場強度自動清潔的管道除鐵器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬管道除鐵裝置，尤其是涉及一種高磁場強度的管道除鐵器。
背景技術：
現有的應用于化工、玻璃、陶瓷、耐火材料、食品等行業生產中的管道除鐵器，通常使用管道式手動除鐵器，其工作原理為將管道除鐵器的進料口和出料口分別用法蘭安裝在輸送物料的管道上，管道中的物料由除鐵器進料口進入，利用安裝在除鐵器側邊或中間的永磁組合體所產生的磁場將混雜在物料中的鐵磁性雜質吸附在磁體表面，這種管道除鐵器雖然除鐵效果不錯，但使用一段時間后必須停機，靠人工清除吸附在磁板上的鐵磁性雜質，若不及時清除則易形成堵料并且嚴重削弱除鐵效果；實用新型專利“具有自動除鐵功能的管道除鐵器”，專利號200820036456. 3，采取將吸附在吸料表面的鐵磁性雜質引導到卸料表面，由于卸料表面逐漸遠離磁體，在重力的作用下，鐵磁性雜質脫離卸料表面，掉入卸鐵口 ；為了可靠卸料，該專利提出在磁體的截面圓周上設置有至少有一段沒有磁性材料的無磁段，這種除鐵器使用的是開路磁系，雖然能做到管道自動除鐵，但由于開路磁系工作區內的磁場強度低，磁場梯度小，使其除鐵效率大大降低。
發明內容本實用新型的目的是提出一種高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，磁場強度高、 磁場梯度高、除鐵效果顯著，能有效地去除管道輸送的物料中微細弱磁性雜質，尤其適合微細顆粒和磁性雜質含量低的場合。本實用新型的目的是這樣來實現的一種高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，其特征是該高磁場強度自動清潔的管道除鐵器主要由箱體、磁體裝置、氣動裝置和電控裝置組成，該箱體呈長方形，采用不銹鋼板制成，其上側面板、下側面板和前、后側面板為不銹鋼板料折彎后焊制成一體，并在上側面板和下側面板的左右端部分別均布開設螺栓通孔，而在左、右端面板內表面的上下端部分別焊裝長條形安裝板，且在各安裝板上對應于上、下側面板上的螺栓通孔的部位分別開設安裝螺孔，將左右端面板上的上下安裝板對應嵌裝進箱體的左右端的內腔中，在各螺栓通孔和安裝螺孔中旋裝螺栓并擰緊，將左右端面板固定；在箱體上側面板的左部開設中心通孔，在此中心通孔上焊裝上置的進料管，在此進料管的上端部焊裝圓周均布開設安裝孔的上法蘭盤，使用時，該上法蘭盤用螺栓與需除鐵的物料輸送管的出口法蘭盤對應相連接；在箱體下側面板(底板)上對應位于進料管的部位也開設中心通孔并焊裝下置的出料管，并在此出料管上焊裝圓周均布開設安裝孔的下法蘭盤，使用時，將此下法蘭盤與需除鐵的物料輸送管上的進口法蘭盤相對應連接，已除掉鐵的物料由此出料管重新回到輸送管道內；在箱體的內腔中位于進料管和出料管的右側部位安裝(焊裝)內隔板，在箱體的下側面板(底板)上位于內隔板的右側部位開設中心排鐵孔，在此排鐵孔上焊裝下置的排鐵管，并在此排鐵管上焊裝排鐵法蘭盤，排鐵管將物料中的鐵等雜質排出；此外，在箱體的左、右端面板上和內隔板上分別對稱地成排(行)開設軸向安裝孔，并使上排的各軸向安裝孔對應位于下排的各相鄰軸向安裝孔之間，且以在箱體的左、右端面板上和內隔板上分別對稱間隔地開設呈上排三個孔下排四個孔的(簡稱上三下四)兩排軸向安裝孔為佳，在同軸向中心線上的各軸向安裝孔中均穿裝磁體裝置；該各磁體裝置均主要由套管和磁棒組成，該套管的管身為不銹鋼空心管，在管身的左右端均焊裝帶有外螺紋和內螺紋的圓柱管接頭，各套管分別對應穿裝在箱體左右端面板和內隔板上同軸的軸向安裝孔中并使左右管接頭對應外伸出左右端面板，內隔板上的軸向安裝孔與套管之間有間隙， 在各套管的左右管接頭上分別旋裝鎖緊螺母和固定螺母，擰緊后，將各套管固定在箱體上， 在各套管管身的中段上對應位于排鐵管右側的部位焊裝擋料環，在各套管的內腔中滑動安裝長圓柱形磁棒，該磁棒主要由圓餅狀的釹鐵硼磁鐵塊和純鐵塊組成，在各兩兩間隔相鄰的純鐵塊之間均夾裝釹鐵硼磁鐵塊，并使各釹鐵硼磁鐵塊之間相鄰的磁極為同極，在組合后的各純鐵塊和釹鐵硼磁鐵塊的外周設置不銹鋼外包層以形成長圓柱體的磁棒；在各套管左右兩端管接頭的內螺紋中均對應旋裝左、右氣動接頭并與氣動裝置相連接，將壓縮空氣引入套管中以推動磁棒作左右移動；該氣動裝置主要由帶過濾器和穩壓器的空壓機、左二位五通氣動電磁閥、右二位五通氣動電磁閥、氣路管道和電控裝置組成，空壓機的出氣口分別用主氣管道對應連接左二位五通氣動電磁閥和右二位五通氣動電磁閥的右位進氣接口， 左二位五通氣動電磁閥的右位出氣接口用氣管路分別與下一排(行)的各套管的右端接通， 左二位五通氣動電磁閥右位的回氣接口則用氣管路與下一排(行)的各套管的左端相接通； 右二位五通氣動電磁閥的右位出氣接口用氣管路分別與上一排(行)的各套管的右端接通， 右二位五通氣動電磁閥右位的回氣接口則用氣管路與上一排(行)的各套管的左端相接通； 空壓機的開關和左二位五通氣動電磁閥、右二位五通氣動電磁閥外接安裝有PLC和接觸器 CJ的電控裝置，在電控裝置中安裝PLC和接觸器CJ來控制空壓機的電動機和左、右二位五通氣動電磁閥，(該電控裝置擬按電氣專利另行申請，本文中未作進一步描述，特此說明)。 工作時，將本除鐵器箱體左部的進料管和出料管上的上、下法蘭盤通過螺栓與物料輸送管道上的出口、進口法蘭盤對應連接，該除鐵器箱體中布置上下二排磁體套管，上排三根，下排四根，各套管中的磁棒在壓縮空氣的作用下可在套管中左右往復移動。當物料從進料管流入箱體后，經過上下兩排磁體套管之間的間隙，從出料管流回到輸送管道中，當左二位五通氣動電磁閥處于左位，右二位五通氣動電磁閥處于右位時，上排各套管右端充壓縮空氣，各上排磁棒在壓縮空氣作用下處于上排套管左端，此時物料從上排套管的間隔中通過，鐵磁性雜質在上排磁棒磁力的作用下吸附在上排套管上，經過一段時間(時間長短可根據雜質含量確定)后，右二位五通氣動電磁閥換向處于左位，上排各套管左端充壓縮空氣，上排磁棒向上排套管的右端移動，吸附在上排套管表面的鐵磁性雜質也跟隨著上排磁棒向右移動，由于各上排套管上在排鐵管右側的位置均設置有一擋料環，當鐵磁性雜質運動到擋料環處時，各上排磁棒繼續向右移動，但鐵磁性雜質由于擋料環的阻擋，不能隨上排磁棒繼續移動，當上排磁棒右移超過擋料環后，鐵磁性雜質就在重力作用下掉入排鐵管，上排磁棒運動到最右端后，右二位五通氣動電磁閥又換向處于右位，上排套管右端充壓縮空氣，上排磁棒向左運動，上排磁棒在壓縮空氣作用下停留在上排套管的左端，重新進行吸附雜質的工作；由于上排的三個套管是并聯的，即由右二位五通氣動電磁閥控制的壓縮空氣同時進入上排的三個套管的左端或右端，經過上排磁棒的移動，上排套管中的磁棒完成了吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環；而下排磁棒在左二位五通電磁閥的控制下移動，同樣也可以實現吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環具體過程為當上排套管中的磁棒回左端時，此時左二位五通氣動電磁閥處于右位，下排各套管右端充壓縮空氣，各下排磁棒在壓縮空氣作用下處于下排套管左端，物料從上排套管間隔中通過時，沒有被上排套管吸附的鐵磁性雜質在通過下排套管間隔時會被下排套管中的磁棒磁力的作用而吸附在下排套管上，經過一段時間(時間長短可根據雜質含量確定)后，左二位五通氣動電磁閥換向處于左位，下排套管左端充壓縮空氣，下排磁棒向下排套管的右端移動，吸附在下排套管表面的鐵磁性雜質也跟隨著下排磁棒向右移動，由于各下排套管上在排鐵管右側的位置均設置有一擋料環，當鐵磁性雜質運動到擋料環處時，各下排磁棒繼續向右移動，但鐵磁性雜質由于擋料環的阻擋，不能隨下排磁棒繼續移動，當下排磁棒右移超過擋料環后，鐵磁性雜質就在重力作用下掉入排鐵管，下排磁棒運動到最右端后，左二位五通氣動電磁閥換向處于右位，下排套管右端充壓縮空氣，下排磁棒向左運動，下排磁棒在壓縮空氣作用下停留在下排套管的左端，進行吸附鐵磁性雜質的工作；由于下排的四個套管是并聯的，即由左二位五通氣動電磁閥控制的壓縮空氣同時進入下排的四個套管的左端或右端，經過下排磁棒的移動，下排套管中的磁棒完成了吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環。該上、下排磁棒在左、右二位五通氣動電磁閥的控制下移動，均可以實現吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環。且由于在上、下排磁棒向右運動的排鐵作業中，始終有一排套管的磁棒是處于左端的吸鐵工作位置， 使進入箱體的物料總處于磁場作用下，確保連續的除鐵作業。本實用新型所提出的高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，結構新穎獨特，磁場強度高、除鐵效果好，能耗低，使用壽命長。現結合附圖和實施例對本實用新型所提出的高磁場強度自動清潔的管道除鐵器作進一步說明。
圖1是本實用新型所提出高磁場強度自動清潔的管道除鐵器的主視示意圖(拿去前后側面板)和工作原理圖。圖2是圖1中件5 箱體的主剖視示意圖。圖3是圖1中件5 箱體的俯視示意圖。圖4是圖i中件5 箱體的左視示意圖。圖5是圖1中件23 磁棒的主剖視示意圖。圖6是圖1中件4 套管的主剖視示意圖。圖 1-圖 6 中1、空壓機 2、左二位五通氣動電磁閥 3、電控裝置 4、套管 5、箱體 6、出料管 7、下法蘭盤 8、排鐵管 9、排鐵法蘭盤 10、下側面板 11、安裝板 12、右端面板 13、螺栓 14、上側面板 15、內隔板 16、進料管 17、上法蘭盤 18、左端面板 19、純鐵塊 20、釹鐵硼磁鐵塊 21、外包層 22、管接頭 23、磁棒 24、右二位五通氣動電磁閥 25、擋料環。
具體實施方式
從圖1-圖6中可以看出一種高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，其特征是該高磁場強度自動清潔的管道除鐵器主要由箱體5、磁體裝置、氣動裝置和電控裝置3組成， 該箱體5呈長方形，采用不銹鋼板制成，其上側面板14、下側面板10和前、后側面板為不銹鋼板料折彎后焊制成一體，并在上側面板14和下側面板10的左右端部分別均布開設螺栓通孔，而在左、右端面板18、12內表面的上下端部分別焊裝長條形安裝板11，且在各安裝板 11上對應于上、下側面板14、10上的螺栓通孔的部位分別開設安裝螺孔，將左、右端面板 18,12上的上下安裝板11對應嵌裝進箱體5的左右端的內腔中，在各螺栓通孔和安裝螺孔中旋裝螺栓13并擰緊，將左、右端面板18、12固定；在箱體5上側面板14的左部開設中心通孔，在此中心通孔上焊裝上置的進料管16，在此進料管16的上端部焊裝圓周均布開設安裝孔的上法蘭盤17，使用時，該上法蘭盤17用螺栓與需除鐵的物料輸送管的出口法蘭盤對應相連接；在箱體5下側面板10 (底板)上對應位于進料管16的部位也開設中心通孔并焊裝下置的出料管6，并在此出料管6上焊裝圓周均布開設安裝孔的下法蘭盤7，使用時，將此下法蘭盤7與需除鐵的物料輸送管上的進口法蘭盤相對應連接，已除掉鐵的物料由此出料管重新回到輸送管道內；在箱體5的內腔中位于進料管16和出料管6的右側部位安裝(焊裝)內隔板15，在箱體5的下側面板10 (底板)上位于內隔板15的右側部位開設中心排鐵孔，在此排鐵孔上焊裝下置的排鐵管8，并在此排鐵管8上焊裝排鐵法蘭盤9，排鐵管8將物料中的鐵等雜質排出；此外，在箱體5的左、右端面板18、12上和內隔板15上分別對稱地成排(行)開設軸向安裝孔，并使上排的各軸向安裝孔對應位于下排的各相鄰軸向安裝孔之間，且以在箱體5的左、右端面板18、12上和內隔板15上分別對稱地開設呈上排三個孔下排四個孔的(簡稱上三下四)兩排軸向安裝孔為佳，在同軸向中心線上的各軸向安裝孔中均穿裝磁體裝置；該各磁體裝置均主要由套管4和磁棒23組成，該套管4的管身為不銹鋼空心管，在管身的左右端均焊裝帶有外螺紋和內螺紋的圓柱管接頭22，各套管4分別對應穿裝在箱體5左、右端面板18、12和內隔板15上同軸的軸向安裝孔中并使左右管接頭22對應外伸出左、右端面板18、12，內隔板15上的軸向安裝孔與套管4之間有間隙，在各套管4 的左右管接頭22上分別旋裝鎖緊螺母和固定螺母，擰緊后，將各套管4固定在箱體5上，在各套管4管身的中段上對應位于排鐵管8右側的部位焊裝擋料環25，在各套管4的內腔中滑動安裝長圓柱形磁棒23，該磁棒23主要由圓餅狀的釹鐵硼磁鐵塊20和純鐵塊19組成， 在各兩兩間隔相鄰的純鐵塊19之間均夾裝釹鐵硼磁鐵塊20，并使各釹鐵硼磁鐵塊20之間相鄰的磁極為同極，在組合后的各純鐵塊19和釹鐵硼磁鐵塊20的外周設置不銹鋼外包層 21以形成長圓柱體的磁棒23 ；在各套管4左右兩端段管接頭22的內螺紋中均對應旋裝左、 右氣動接頭并與氣動裝置相連接，將壓縮空氣引入套管4中以推動磁棒23作左右移動；該氣動裝置主要由帶過濾器和穩壓器的空壓機1、左二位五通氣動電磁閥2、右二位五通氣動電磁閥M、氣路管道和電控裝置3組成，空壓機1的出氣口分別用主氣管道對應連接左二位五通氣動電磁閥2和右二位五通氣動電磁閥M的右位進氣接口，左二位五通氣動電磁閥2 的右位出氣接口用氣管路分別與下一排(行)的各套管4的右端接通，左二位五通氣動電磁閥2右位的回氣接口則用氣管路與下一排(行)的各套管4的左端相接通；右二位五通氣動電磁閥M的右位出氣接口用氣管路分別與上一排(行)的各套管4的右端接通，右二位五通氣動電磁閥M右位的回氣接口則用氣管路與上一排(行)的各套管4的左端相接通；空壓機 1和左二位五通氣動電磁閥2、右二位五通氣動電磁閥M外接安裝有PLC和接觸器CJ的電控裝置3，在電控裝置3中安裝PLC和接觸器CJ來控制空壓機1的電動機和左、右二位五通氣動電磁閥2、M。 工作時，將本除鐵器箱體5左部的進料管16和出料管6上的上、下法蘭盤17、7通過螺栓與物料輸送管道上的出口、進口法蘭盤對應連接，該除鐵器箱體5中布置上下二排磁體套管4，上排三根，下排四根，各套管4中的磁棒23在壓縮空氣的作用下可在套管4中左右往復移動，當物料從進料管16流入箱體5后，經過上下兩排磁體套管4之間的間隙，從出料管6流回到輸送管道中，當左二位五通氣動電磁閥2處于左位，右二位五通氣動電磁閥 24處于右位時，上排各套管4右端充壓縮空氣，各上排磁棒23在壓縮空氣作用下處于上排套管4左端，此時物料從上排套管4的間隔中通過，鐵磁性雜質在上排磁棒23磁力的作用下吸附在上排套管4上，經過一段時間(時間長短可根據雜質含量確定)后，右二位五通氣動電磁閥M換向處于左位，上排套管4左端充壓縮空氣，上排磁棒23向上排套管4的右端移動，吸附在上排套管4表面的磁性雜質也跟隨著上排磁棒23向右移動，由于各上排套管 4在排鐵管8右側的位置均設置有一擋料環25，當鐵磁性雜質運動到擋料環25處時，各上排磁棒23繼續向右移動，但鐵磁性雜質由于擋料環25的阻擋，不能隨上排磁棒23繼續移動，當上排磁棒23右移超過擋料環25后，鐵磁性雜質就在重力作用下掉入排鐵管8，上排磁棒23運動到最右端后，右二位五通氣動電磁閥M又換向處于右位，上排套管4右端充壓縮空氣，上排磁棒23向左運動，上排磁棒23在壓縮空氣作用下停留在套管4的左端，重新進行吸附雜質的工作；由于上排的三個套管4是并聯的，即由右二位五通氣動電磁閥M控制的壓縮空氣同時進入上排的三個套管4的左端或右端。經過上排磁棒23的移動，上排套管 4中的上排磁棒23完成了吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環。下排磁棒23在左二位五通電磁閥2的控制下移動，同樣也可以實現吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環，具體過程為當上排套管4中的磁棒23回左端時，此時左二位五通氣動電磁閥2處于右位，下排各套管4右端充壓縮空氣，各下排磁棒23在壓縮空氣作用下處于下排套管4左端，物料從上排套管4間隔中通過，沒有被上排套管4吸附的鐵磁性雜質在通過下排套管4間隔時會被下排套管4中的磁棒23磁力的作用而吸附在下排套管4上，經過一段時間(時間長短可根據雜質含量確定)后，左二位五通氣動電磁閥2換向處于左位，下排套管4左端充壓縮空氣，下排磁棒23向下排套管4的右端移動，吸附在下排套管4表面的鐵磁性雜質也跟隨著下排磁棒23向右移動，由于各下排套管4在排鐵管8右側的位置均設置有一擋料環25，當鐵磁性雜質運動到擋料環25處時，各下排磁棒23繼續向右移動，但鐵磁性雜質由于擋料環25的阻擋，不能隨下排磁棒23繼續移動，當下排磁棒23右移超過擋料環25后，鐵磁性雜質就在重力作用下掉入排鐵管8，下排磁棒23運動到最右端后，左二位五通氣動電磁閥換2向處于右位，下排套管4右端充壓縮空氣，下排磁棒23向左運動，下排磁棒23在壓縮空氣作用下停留在下排套管4的左端，進行吸附鐵磁性雜質的工作；由于下排的四個套管4是并聯的， 即由左二位五通氣動電磁閥2控制的壓縮空氣同時進入下排的四個套管4的左端或右端， 經過下排磁棒23的移動，下排套管4中的磁棒23完成了吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環。上、下排磁棒23在左、右二位五通氣動電磁閥2、M的控制下移動，均可以實現吸附鐵雜質、排出鐵雜質的工作循環，由于在上、下排磁棒23向右運動的排鐵作業中，始終有一排套管4中的磁棒23是處于左端的吸鐵工作位置，使進入箱體5的物料總處于磁場作用下， 確保連續的除鐵作業。
權利要求1.一種高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，其特征是a、該高磁場強度自動清潔的管道除鐵器主要由箱體(5)、磁體裝置、氣動裝置和電控裝置組成，該箱體(5)呈長方體，用不銹鋼板制成，其上側面板(14)、下側面板(10)和前、后側面板為板料折彎后焊制成一體，并在上、下側面板(14、10)的左右端部分別均布開設螺栓通孔，而在左、右端面板(18、12)內表面的上下端部分別焊裝長條形安裝板(11)，且在各安裝板(11)上對應于上、下側面板(14、10)上的螺栓通孔的部位分別開設安裝螺孔，將左、右端面板(18、12)上的上下安裝板(11)對應嵌裝進箱體(5)的左右端的內腔中，在各螺栓通孔和安裝螺孔中旋裝螺栓(13)并擰緊，將左、右端面板(18、12)固定；在箱體(5)上側面板 (14)的左部開設中心通孔，在此中心通孔上焊裝上置的進料管(16)，在此進料管(16)的上端部焊裝圓周均布開設安裝孔的上法蘭盤(17)，在箱體(5)下側面板(10)上對應位于進料管(16)的部位也開設中心通孔并焊裝下置的出料管(6)，并在此出料管(6)上焊裝圓周均布開設安裝孔的下法蘭盤(7)，在箱體(5)的內腔中位于進料管(16)和出料管(6)的右側部位安裝內隔板(15)，在箱體(5)的下側面板(10)上位于內隔板(15)的右側部位開設中心排鐵孔，在此排鐵孔上焊裝下置的排鐵管(8 )，并在此排鐵管(8 )上焊裝排鐵法蘭盤(9 )，在箱體(5)的左、右端面板(18、12)上和內隔板(15)上分別對稱地成排開設軸向安裝孔，并使上排的各軸向安裝孔對應位于下排的各相鄰軸向安裝孔之間，在同軸向中心線上的各軸向安裝孔中穿裝磁體裝置；b、該各磁體裝置均主要由套管(4)和磁棒(23)組成，該套管(4)的管身為不銹鋼空心管，在管身的左右端均焊裝帶有外螺紋和內螺紋的圓柱管接頭(22)，各套管(4)分別對應穿裝在箱體(5)左、右端面板(18、12)和內隔板(15)同軸的軸向安裝孔中并使左右管接頭 (22)對應外伸出左、右端面板(18、12)，內隔板(15)上的軸向安裝孔與套管(4)之間有間隙，在各套管(4)的左右管接頭(22)上分別旋裝鎖緊螺母和固定螺母并擰緊，將各套管(4) 固定在箱體(5 )上，在各套管(4 )管身的中段上對應位于排鐵管(8 )右側的部位焊裝擋料環 (25)，在各套管(4)的內腔中滑動安裝長圓柱形磁棒(23)，該磁棒(23)主要由圓餅狀的釹鐵硼磁鐵塊(20)和純鐵塊(19)組成，在各兩兩間隔相鄰的純鐵塊(19)之間均夾裝釹鐵硼磁鐵塊(20 )，并使各釹鐵硼磁鐵塊(20 )之間相鄰的磁極為同極，在組合后的各純鐵塊(19 ) 和釹鐵硼磁鐵塊(20)的外周設置不銹鋼外包層(21)形成長圓柱體的磁棒(23)，在各套管 (4)左右兩端段管接頭(22)的內螺紋中均對應旋裝左、右氣動接頭并與氣動裝置相連接；c、該氣動裝置主要由帶過濾器和穩壓器的空壓機(1)、左二位五通氣動電磁閥(2)、右二位五通氣動電磁閥(24)、氣路管道和電控裝置(3)組成，空壓機(1)的出氣口分別用主氣管道對應連接左二位五通氣動電磁閥(2 )和右二位五通氣動電磁閥(24 )的右位進氣接口， 左二位五通氣動電磁閥(2)的右位出氣接口用氣管路分別與下一排的各套管(4)的右端接通，左二位五通氣動電磁閥(2)右位的回氣接口則用氣管路與下一排的各套管(4)的左端相接通；右二位五通氣動電磁閥(24)的右位出氣接口用氣管路分別與上一排的各套管(4) 的右端接通，右二位五通氣動電磁閥(24)右位的回氣接口則用氣管路與上一排的各套管 (4)的左端相接通；空壓機(1)和左二位五通氣動電磁閥(2)、右二位五通氣動電磁閥(24) 外接安裝有PLC和接觸器CJ的電控裝置(3 )。
2.根據權利要求1所述的高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，其特征在于在箱體(5) 的左、右端面板(18、12)上和內隔板(15)上分別對稱地開設上三下四兩排軸向安裝孔。
專利摘要本實用新型是一種高磁場強度自動清潔的管道除鐵器，屬管道除鐵裝置，其特征是該管道除鐵器主要由箱體、磁體裝置、氣動裝置和電控裝置組成，該箱體呈長方形，在箱體上、下側面板上對應焊裝上置的進料管和下置的出料管以及排鐵管，在箱體的內腔中位于進料管和出料管的右側部位焊裝內隔板，在箱體的左、右端面板上和內隔板上分別對稱地成排開設軸向安裝孔，在同軸向中心線上的各軸向安裝孔中均穿裝由套管和磁棒組成的磁體裝置；在各套管中段上焊裝擋料環，各套管左右兩端與由空壓機和左、右二位五通氣動電磁閥組成的氣動裝置相連接，壓縮空氣引入各套管中推動磁棒作左右移動而吸鐵排鐵，磁場強度高、除鐵效果好，使用壽命長。
文檔編號B03C1/02GK202028464SQ20112008062
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者嚴啟, 周國勝, 許愛瑾 申請人:馬鞍山起勁磁塑科技有限公司