專利名稱：回轉錐臺式磁選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干法磁選設備，特別是一種用于金屬礦等磁性物料分選的磁選機。
背景技術：
隨著近年粉磨技術的發展，基于料床粉磨原理的高壓輥磨機已廣泛應用于礦渣、 鋼渣、鐵礦石、化工等領域，取得了明顯的增產節能效果。但由于高壓輥磨機物料處理量大， 目前缺乏與之配套的干法磁選設備，分選工藝仍大量采用傳統方式，精礦品位、回收率及產能滿足不了工業化生產的需求，使國家有限的礦產資源不能得到充分有效的利用。經高壓輥磨機輥壓后的物料產生大量微裂紋，物料中不同礦物均發生解離，經充分的打散分級后具備干法分選的條件，從而可以減少后續工藝的處理量，達到降低系統設備投資之目的，符合當前“早選早拋”的礦物分選理論。因此，經高壓輥磨機輥壓后的物料易磨性極大提高，后續工藝設備處理分選出來的礦物所需能耗隨之降低，因此需要設計一種適用于高壓輥磨機輥壓后磁性物料分選的磁選機，以達到節能降耗之目的。
實用新型內容本實用新型的發明目的在于針對上述存在的問題，提供一種回轉臺式磁選機，能連續地處理經高壓輥磨機輥壓后的大量磁性物料，且能夠將物料進行有效地分選，同時減少后續工藝設備數量，降低工藝系統的能耗，能夠充分地利用礦產資源。本實用新型采用的技術方案如下本實用新型的回轉錐臺式磁選機，包括中空的回轉錐臺，所述回轉錐臺為錐形結構，所述回轉錐臺的頂部設置有進料管，所述回轉錐臺內設置有磁系。由于采用了上述結構，充分打散分級后的物料經進料管落在回轉錐臺上并沿回轉錐臺的錐面向下滑落，從而使待分選物料沿錐面形成料簾，回轉錐臺作旋轉運動，物料在重力及與錐臺的摩擦力之合力作用下，沿錐面相對于地面作拋物運動，中空的回轉錐臺的內部安裝若干固定磁系，磁性物料受磁力作用影響，運動軌跡發生改變，與非磁性物料相分離，從而實現磁性物料的分選目的。回轉錐臺的規格可根據物料通過量確定，回轉錐臺的傾斜角度可根據物料粒度、品位確定；磁系數量及等級可根據分選量和精礦品位調整。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，結構簡單，高效節能，制造費用低，使用成本低，設備運行可靠性高，維修費用低。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，所述回轉錐臺的底邊設置有拋尾口，所述拋尾口位于進料管的下方。由于采用了上述結構，拋尾口位于進料管的下部，分離后的非磁性物料受重力作用，滑落到拋尾口中，便于收集。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，所述回轉錐臺的底邊設置有精礦口，所述精礦口位于磁系的下方。[0011]由于采用了上述結構，精礦口位于回轉錐臺的底邊，且在回轉錐臺轉動的方向上， 收集因磁力作用改變運動軌跡的磁性物料。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，可方便地控制精礦的品位，不僅適合于富礦的選取，也適合用于貧礦及極貧礦的選取，能最大限度地利用礦產資源。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，回轉錐臺的錐面傾斜角α為10 50°。由于采用了上述結構，使得回轉錐臺的錐面傾斜可調，滿足生產需要。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，所述精礦口為多個，且依次位于回轉錐臺的底邊上。由于采用了上述結構，可以根據精礦的品位，設置多個精礦口，可以對磁選后的精礦進行再一次的細分，從而滿足不同工序的后續加工，可以得到不同價位不同需求的精礦。 多個精礦口依次位于回轉錐臺的底邊上，使得磁選后的精礦能夠根據其自身粒度、品位進入不同的精礦口，以進行細分。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，所述磁系的磁性在回轉錐臺的錐面上，自上而下逐漸增強。由于采用了上述結構，磁系的磁性在回轉錐臺的錐面上，自上而下逐漸增強，磁性物料在回轉錐臺的錐面，受到重力和摩擦力，且受到磁力的影響，質量較輕的磁性物料在錐面的上部，被改變軌跡，質量較重的則在錐面的下部，磁力較大的地方被改變軌跡，從而能夠將不同的磁性物料根據磁力的大小進行篩分，便于分類管理。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，所述磁系為多個，且分布于回轉錐臺內。由于采用了上述結構，所述磁系為多個，且分布于回轉錐臺內，磁系數量及等級可根據分選量和精礦品位調整，只需滿足實際的物料分選即可。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是1.本實用新型的回轉錐臺式磁選機，結構簡單，高效節能，制造費用低，使用成本低，設備運行可靠性高，維修費用低；2.本實用新型的回轉錐臺式磁選機，方便地控制精礦的品位，不僅適合于富礦的選取，也適合用于貧礦及極貧礦的選取，能最大限度地利用礦產資源；3.本實用新型的回轉錐臺式磁選機，能連續地處理經高壓輥磨機輥壓后的大量磁性物料，且能夠將物料進行有效地分選，同時減少后續工藝設備數量，降低工藝系統的能耗，能夠充分地利用礦產資源，適合推廣。
圖1是本實用新型的回轉錐臺式磁選機的主視圖；圖2是本實用新型的回轉錐臺式磁選機的俯視圖；圖3是本實用新型的回轉錐臺式磁選機中回轉錐臺的夾角示意圖。圖中標記1-回轉錐臺、2-進料管、3-磁系、4-拋尾口、5-精礦口、6-非磁性物料、 7-磁性物料、8-回轉方向、α-錐面傾斜角。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1和圖2、圖3所示，本實用新型的回轉錐臺式磁選機，包括中空的回轉錐臺1，所述回轉錐臺1為上小下大的錐形結構，所述回轉錐臺1的頂部設置有進料管 2，所述進料管2的管口指向回轉錐臺1的錐面，所述回轉錐臺1內設置有磁系3，所述回轉錐臺1的底邊設置有拋尾口 4，所述拋尾口 4位于進料管2的下方，所述回轉錐臺1的底邊設置有精礦口 5，所述精礦口 5位于磁系3的下方。所述精礦口 5為多個，且依次位于回轉錐臺1的底邊上。所述磁系3為多個，且分布于回轉錐臺1內，磁系3的磁性在回轉錐臺1 的錐面上，自上而下逐漸增強。所述回轉錐臺1的錐面傾斜角α為10°。實施例2與實施1相似，不同之處在于所述回轉錐臺1的錐面傾斜角α為50°， 該錐面傾斜角α可以在10 50°之間任意選擇，根據不同的錐面傾斜角，回轉錐臺1的長度不同，其安裝的磁系3也不同，同時所要達到的磁吸的效果也不同，可以根據實際的生產需要進行任意選擇。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，回轉錐臺1作旋轉運動，充分打散分級后的物料(包括非磁性物料6和磁性物料7)從進料管2落入到回轉錐臺1上，沿回轉錐臺1錐面向下滑落，使待分選物料沿錐面形成料簾，物料在重力及與錐臺的摩擦力之合力作用下沿錐面相對于地面作拋物運動。由于中空的回轉錐臺1內部安裝若干固定磁系3，磁性物料7 受磁力作用影響，運動軌跡發生改變，從而與非磁性物料6分離。在回轉錐臺底邊設置有拋尾口 4和精礦口 5。拋尾口位于進料管2的下部，收集非磁性物料6，精礦口 5位于回轉錐臺轉動的方向上的磁系3下方，收集因磁力作用改變運動軌跡的磁性物料7，從而實現磁性物料的分選。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，中空的回轉錐臺1底邊的圓直徑為2 20m，頂圓的直徑為0. 5 10m，回轉錐臺1的高度為1 10m，回轉錐臺1的下截面與斜面之間的錐面傾斜角α為10 50°，回轉錐臺1的轉速范圍為1 50rpm。進料管2進料量為10 500噸/小時，物料進料粒度為<10mm。沿回轉錐臺錐面按1 20°均布100-1000個磁系 3。在回轉錐臺下部設置1個拋尾口 4，2個精礦口 5。按附圖1、2、3制造回轉錐臺式磁選機，經運行選礦后，精礦口物料的品位>50%。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，回轉錐臺1的規格可根據物料通過量確定，回轉錐臺1的傾斜角度可根據物料粒度、品位確定；磁系3的數量及等級可根據分選量和精礦品位調整；精礦口 5及拋尾口 4的數量可根據選礦品位等級確定。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性物料的分選，特別適用于高壓輥磨機輥壓后磁性物料的分選。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.回轉錐臺式磁選機，包括中空的回轉錐臺(1)，所述回轉錐臺(1)為錐形結構結構， 其特征在于所述回轉錐臺(1)的頂部設置有進料管(2)，所述回轉錐臺(1)內設置有磁系 (3)。
2.如權利要求1所述的回轉錐臺式磁選機，其特征在于所述回轉錐臺(1)的底邊設置有拋尾口( 4 )，所述拋尾口( 4 )位于進料管(2 )的下方。
3.如權利要求1或2所述的回轉錐臺式磁選機，其特征在于所述回轉錐臺(1)的底邊設置有精礦口( 5 )，所述精礦口( 5 )位于磁系(3 )的下方。
4.如權利要求3所述的回轉錐臺式磁選機，其特征在于回轉錐臺(1)的錐面傾斜角 (α )為 10 50°。
5.如權利要求3所述的回轉錐臺式磁選機，其特征在于所述精礦口(5)為多個，且依次位于回轉錐臺(1)的底邊上。
6.如權利要求1或2或4或5所述的回轉錐臺式磁選機，其特征在于所述磁系(3)的磁性在回轉錐臺(1)的錐面上，自上而下逐漸增強。
7.如權利要求1或2或4或5所述的回轉錐臺式磁選機，其特征在于所述磁系(3)為多個，且分布于回轉錐臺(1)內。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉錐臺式磁選機，屬于干法磁選設備領域。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，包括中空的回轉錐臺(1)，所述回轉錐臺(1)為錐形結構，其特征在于所述回轉錐臺(1)的頂部設置有進料管(2)，所述回轉錐臺(1)內設置有磁系(3)。本實用新型的回轉錐臺式磁選機，結構簡單，高效節能，制造費用低，使用成本低，設備運行可靠性高，維修費用低；方便地控制精礦的品位，不僅適合于富礦的選取，也適合用于貧礦及極貧礦的選取，能最大限度地利用礦產資源；能連續地處理經高壓輥磨機輥壓后的大量磁性物料，且能夠將物料進行有效地分選，減少后續工藝設備數量，降低工藝系統的能耗，能夠充分地利用礦產資源，適合推廣。
文檔編號B03C1/02GK202028463SQ20112008036
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君實業股份有限公司