專利名稱：高效精分級粉料分選機的制作方法
技術領域：
本發明涉及處理粉狀物料的產品領域，具體涉及一種高效精分級粉料分選機。
背景技術：
在我國物料的篩理和分級設備的發展大致分為四個階段，第一階段為分級格外裸疊置的安裝使用方式，分級格的四角以角鋼框架保護，可以滿足小的作坊式的生產方式。第二個階段為木箱式，效率不高。在20世紀80年代，隨著國外設備的引進，國內開始引進和消化吸收國外的技術，研制出了我國第三代物料分級機。第三代分級機為鐵木組合，由于工藝水平制約以及設計理念的局限，第三代物料分級機雖然可滿足部分規模生產的需求，但在較大機型的使用上，具有相對的不穩定性。現以日產500噸面粉車間為例，整個的篩理過程如果選用ESKS6A型分級機，則需要8臺，整個篩理過程的動力提供則需要44KW，而與之配套的其他設備動力也消耗很大。而且作業空間需要增加許多。如果整個的篩理過程選用 HFPS-8B型的物料分級機，則只需要3臺分級機，既可滿足整個篩理需要，其需要的動力配置僅為33KW，與之配套的其他設備動力相應降低。還是以上述的500噸的面粉車間為例，根據我們的考察和調研，以HFPS-8B型，來配套整個的生產工藝過程，其整個總環節耗能與ESKS6A型相比減少了約25%，而作業空間則減少了 30%。無論從能耗還是一次性的投入；都大大的降低。從能量的耗費來講，淘汰小型的物料分級級，向大型化的分級機發展，已成為一種必然的趨勢。國內的第三代的物料分級，在消化吸收國外技術的基礎上，雖然有了長足的發展， 其使用性能的穩定性和安全性卻值得商榷。雖然國內部分廠家設計或生產過如大型的8B 甚至IOB型的型物料分級機，但其限于設計理念的偏失，都屬于第三代分級機，工藝的不完善以及材料選用的局限，已經不為行業中一些大中型的用戶所接受。綜上所述，國內物料分級機在大型化的發展上駐足不前，大約有以下幾點原因 一、分級機主體結構單一，無法建立更為理想結構的理論模型；二、結構的不合理，直接導致生產工藝過程的簡化，為產品運行的安全帶來了隱患；三、理念的偏差，簡單的高強度理念， 帶來整機重量的偏高。直接造成了設備壽命的短暫；四、材料的選用局限，新型高新材料應用少，選用材料思維落后。
發明內容
本發明為解決現有分級機存在運行故障率高、效率低、結構單一以及材料的選用局限導致設備壽命短的問題，提供一種高效精分級粉料分選機。高效精分級粉料分選機，該粉料分選機包括分級箱體和傳動機構，所述分級箱體通過螺栓固定在傳動機構的兩側；所述分級箱體包括分級箱上片、分級箱下片、分級箱中片、分級箱門、分級箱背板、頂格進料口和底板出料口，所述分級箱上片、分級箱中片和分級箱下片通過焊接方式連接，分級箱門采用螺栓壓緊于分級箱的前側，分級箱背板點焊在分級箱的背面；所述頂格進料口裝配在分級箱上片處，底板出料口裝配在分級箱下片處；所述傳動機構包括傳動框架、軸承座、傳動軸、電機、分力彈簧座、大皮帶輪、小皮帶輪、三角帶、配重鐵和夾鐵，所述軸承座通過螺栓連接在傳動框架上，傳動軸通過軸承座裝配在傳動框架上，所述大皮帶輪、配重鐵、夾鐵和分力彈簧座分別連接在傳動軸上，所述電機與小皮帶輪通過螺栓連接后固定在傳動框架上，小皮帶輪通過三角帶帶動大皮帶輪，通過電機旋轉帶動傳動機構旋轉。本發明的工作原理本發明所述的分選機以彈性桿件旋掛于距離地面相對高度 (約450mm)。開機后，通過傳統機構回轉原件的自恒轉換，以帶來整機的整個的做平面回轉。傳動機構和分級箱之間采用螺栓連接。本發明在分級箱內疊加了分級格組，通過不同孔徑的分級網規格的配置，粉狀物料通過頂格進料口至底板出料口過程中，在回轉力的作用下，達到粉狀物料分級的目的。物料按粒度進行分級。我國使用的高效精分級粉料分選機主要依賴于進口，本公司成功的向市場推出此產品，替代了進口，為我國節省了外匯，也促進了我國在此機械領域的快速發展。本發明的有益效果本發明所述高效精分級粉料分選機，所述分級箱的上下片及傳動機構上下片均采用整板折彎型，實現了輕量化，焊接工藝合理，避免了焊縫復雜帶來的隱患，所述的彈簧座的使用極大提高了軸承的使用壽命。本發明所述的分選機提高了面粉的產量。本發明主要用于物料研磨后形成的粉狀料的篩理和分級，其被廣泛應用于糧食加工，食品、制藥以及化學等工業領域。本發明應用廣泛。如面粉、飼料、食品、醫藥、化工等需要粉狀物料分級工藝流程的企業。
圖1為本發明所述的高效精分級粉料分選機中分級箱的結構示意圖；圖2為本發明所述的高效精分級粉料分選機中分級箱的后視圖；圖3為本發明所述的高效精分級粉料分選機中分級箱的A-A剖視圖；圖4為本發明所述的高效精分級粉料分選機中分級箱的俯視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本發明所述的高效精分級粉料分選機中傳動機構的結構示意圖；圖7為本發明所述的高效精分級粉料分選機中傳動機構內的分力彈簧座的結構示意具體實施例方式結合圖1至圖3說明本實施方式，高效精分級粉料分選機，該分選機包括分級箱體和傳動機構，所述分級箱通過螺栓固定在傳動機構的兩側；所述分級箱體包括分級箱上片 1、分級箱下片7、分級箱中片2、分級箱門3、分級箱背板4、頂格進料口 5和底板出料口 6，所述分級箱上片1、分級箱中片2和分級箱下片7通過焊接方式連接，分級箱門3采用螺栓壓緊于分級箱體的前側，分級箱背板4點焊在分級箱體的背面；所述頂格進料口 5裝配在分級箱上片1處，底板出料口 6裝配在分級箱下片7處；所述傳動機構包括傳動框架8、軸承座 9、傳動軸10、電機17、分力彈簧座14、大皮帶輪11、小皮帶輪15、三角帶16、配重鐵12和夾鐵13，所述軸承座9通過螺栓連接在傳動框架8上，傳動軸10通過軸承座9裝配在傳動框架8上，所述大皮帶輪11、配重鐵12、夾鐵13和分力彈簧座14分別連接在傳動軸10上，所述電機17與小皮帶輪15通過螺栓連接后固定在傳動框架8上，小皮帶輪15通過三角帶16 帶動大皮帶輪11，通過電機17旋轉帶動傳動機構旋轉。本實施方式所述的分級箱體由傳統的管材焊接改變成上中下三個部分組成從而取代了傳統完全方管的成型方式。結構如此劃分，整機的設計布局和受力的合理性更趨于兀夭。首先，分級箱體的上下片采用整板折彎成型，既容易滿足材料選擇的要求，又滿足整體的強度要求，而且做到了輕量化。而且避免由于焊縫復雜多變而帶來的隱患。傳統的箱體的上下片，是以方管成型，管材的材料局限于Q235或Q345。而采用整體折彎的分級箱上下片，其材料的選用可以根據工藝的要求，靈活的選擇。傳統的方管焊縫的數量多，而整體折彎的分級箱上下片焊縫的數量和總焊縫長度遠遠低于方管成型上下片的焊縫長度和數量。這種結構型式的箱體，在合理的焊接工藝配合下，其強度和壽命更大程度的接近材料本省的疲勞強度，遠遠低于方管成型焊接的復雜性而帶來的隱患。而且重量和原來的結構相比減少了約15%。本實施方式所述的分級箱體結構，通過合理的焊接布局，使箱體所受交變應力最大的地方避免了焊縫的存在，因而不存在焊縫的存在而削弱了材料的強度。這種設計方式的處理，是方管焊接所無法比擬的。分級箱經過以上設計改進，則可以將箱體的上片下片以及分級箱中片完全由Q235 的選材更換成酸洗汽車大梁板，而且重量輕，疲勞強度高，焊縫數量少。避免了由于以焊縫缺陷為主影響箱體壽命的隱患。更大程度的使整機的壽命趨近于主要構件材料本身的疲勞強度，使大型分級機高效穩定的工作性能得以保證。本實施方式所述的由圖可以看出整個傳動的框架是由鋼架的上片、鋼架的下片、 以及中間的折彎角鋼焊接構成。鋼架的上下片以及中間立角構成鋼全部采用酸洗汽車大梁用板，而且是一種輕量化的設計。以上述方式的設計加上合理焊接工藝的選擇，則完全可以避免焊接不良帶來的破壞性的隱患，在受力最大的地方盡量避免焊縫的存在。傳統的傳動部分主體是以方管和鋼板通過螺栓連接，然后組焊成型，在以往的分級機傳動部分的事故中，95%是因為焊縫邊緣的斷裂原因造成，在對許多事故的分析中，我們得出以下結論，傳動部分的設計必須與合理的焊接工藝和材料的選擇相配合，否則因鋼架焊接邊緣斷裂是無法避免的，這一點尤其在大型分級機上體現的更為明顯和敏感。本實施方式所述的分級箱門為鎂鋁合金的密封門，所述的鎂鋁合金密封門的優點在于①整體剛度好，保證主體在長時間使用過程中，不會有形狀的改變。②在主體的外側遠離分級格接觸的部位，有特殊的圓弧隆起設計，如此設計，是保證密封核心的技術處理形式。確保在整個密封過程中，其密封面處于主體的外形隆起之內， 形成一個整體的面的密封設計。通過隆起部分與分級箱體的接觸，形成密封面，從而保證密封嚴密。通過密封門前端面處的長毛絨墊的厚度調整，達到分級格的水平壓緊。并確保密封面形成于設計中的圓弧隆起之上。在圓弧隆起的外側，除了長毛絨之外，又內覆了密封彈性元。對分級箱門及其主體，制造過程中尺寸和形狀誤差具有一定的修正作用。③由于鎂鋁合金型材具有優越的焊接性能，主體框架的連接，是通過焊接的形式來完成的，采用非常先進的松下MIXTIG系列交流方波氬弧焊機。這除了考慮單純連接的簡便和快捷以及保證強度外，同時考慮在批量生產中，密封門的尺寸和形狀精度加工工藝的
合理性。④分級箱門的面板，采用進口的膠合板貼塑成型，重量輕，強度高，而且可以靈活的滿足區域用戶對于密封門面板的顏色的選擇。本實施方式所述的分力彈簧座設置在傳動機構中，所述分力彈簧座14包括彈簧座上蓋14-1、彈簧座下蓋14-2、彈簧14-4、螺釘14_3和0型槽14_5，所述彈簧座上蓋10通過螺釘14-3固定在主傳動軸10上，彈簧座下蓋14-2通過螺釘14-3固定在主傳動軸10，彈簧座下蓋14-2的下端壓在0型槽14-5上，彈簧座上蓋14-1和彈簧座下蓋14_2夾緊彈簧 14-4并通過螺釘14-3擰緊。采用在下軸承座處添加彈簧座，使軸向力由原來的單個軸承受力改變成上下軸承同時分擔，這樣極大提高了軸承的使用壽命。在沒有分力彈簧機構的傳動結構中，既上軸承承受全部的軸向力。Gl 為皮帶輪、傳動軸等的重量；G2 為偏重塊的重量；F 為軸承所承受的軸向力；則F = G1+G2。本實施方式使上下軸承同時受力，經對軸承壽命的估算，使其壽命提高約百分之三十，這樣大大增加了軸承更換周期。
權利要求
1.高效精分級粉料分選機，該分選機包括分級箱體和傳動機構，其特征是，所述分級箱體通過螺栓固定在傳動機構的兩側；所述分級箱體包括分級箱上片(1)、分級箱下片(7)、 分級箱中片O)、分級箱門(3)、分級箱背板G)、頂格進料口( 和底板出料口(6)，所述分級箱上片(1)、分級箱中片( 和分級箱下片(7)通過焊接方式連接，分級箱門( 采用螺栓壓緊于分級箱體的前側，分級箱背板(4)點焊在分級箱體的背面；所述頂格進料口(5)裝配在分級箱上片(1)處，底板出料口(6裝配在分級箱下片(7)處；所述傳動機構包括傳動框架(8)、軸承座(9)、傳動軸(10)、電機(17)、分力彈簧座(14)、大皮帶輪(11)、小皮帶輪 (15)、三角帶(16)、配重鐵(1 和夾鐵(13)，所述軸承座(9)通過螺栓連接在傳動框架(8) 上，傳動軸(10)通過軸承座(9)裝配在傳動框架(8)上，所述大皮帶輪(11)、配重鐵(12)、 夾鐵(1 和分力彈簧座(14)分別連接在傳動軸(10)上，所述電機(17)與小皮帶輪(15通過螺栓連接后固定在傳動框架(8)上，小皮帶輪(1 通過三角帶(16)帶動大皮帶輪(11)， 通過電機(17)旋轉帶動傳動機構旋轉。
2.根據權利要求1所述的高效精分級粉料分選機，其特征在于，所述分力彈簧座(14) 包括彈簧座上蓋(14-1)、彈簧座下蓋(14-2)、彈簧(14-4)、螺釘(14_3)和0型槽(14_5)， 所述彈簧座上蓋(10)通過螺釘(14- 固定在主傳動軸(10)上，彈簧座下蓋(14- 通過螺釘(14- 固定在主傳動軸(10)，彈簧座下蓋(14- 的下端壓在0型槽(14- 上，彈簧座上蓋(14-1)和彈簧座下蓋(14- 夾緊彈簧(14-4)并通過螺釘(14- 擰緊。
全文摘要
高效精分級粉料分選機，涉及處理粉狀物料的產品領域，它解決現有分級機存在運行故障率高、效率低、結構單一以及材料的選用局限導致設備壽命短暫的問題，該粉料分選機包括分級箱體和傳動機構，所述分級箱體通過螺栓固定在傳動機構的兩側；所述分級箱體包括分級箱上片、分級箱下片、分級箱中片、分級箱門、分級箱背板、頂格進料口和底板出料口，所述傳動機構包括傳動框架、軸承座、傳動軸、電機、分力彈簧座、大皮帶輪、小皮帶輪、三角帶、配重鐵和夾鐵，本發明所述的分選機大大提高了面粉的產量，優化粉料的分級流程，主要應用于物料研磨后形成的粉狀料的篩理和分級，其被廣泛應用于糧食加工，食品、制藥以及化學等工業領域。
文檔編號B07B1/46GK102430515SQ20111039967
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者劉文春, 劉春林, 劉春生, 劉棟華, 劉玉普, 孫洋, 寧洋, 張潔, 成漢文, 溫紀平, 王曉曦, 班躍強, 郭禎祥 申請人:遼源市瑞意糧食機械制造有限公司