專利名稱：一種低品位碳酸錳礦石的絮凝—磁選方法
技術領域：
本發明屬于機械選礦技術領域。具體涉及一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。
背景技術：
世界資源日益枯竭，資源綜合利用是目前科技創新開源節流熱點之一。錳是我國重要的基礎資源和戰略物資，近年來需求日益增加。國外的碳酸錳礦資源錳含量較高，一般在30wt%以上，采用簡單選礦工藝即可得到錳含量為40wt%以上的錳精礦。而我國的碳酸錳礦石的錳含量低、雜質含量高、嵌布粒度細，經過近10年來的快速消耗，碳酸錳礦石的錳含量逐漸下降，從2000年的25wt%左右下降到目前的Hwt%左右，且下降速度有加快趨勢， 因此對此類錳礦石在利用之前必須進行工業加工。碳酸錳礦石的常規分選方法主要包括重選、磁選和浮選，但是由于我國的低品位碳酸錳礦石嵌布粒度微細且含有大量碳酸鹽類脈石礦物，常規的分選方法很難將其有效分離。如遵義銅鑼井采用氧化石蠟皂對該地區錳含量為18. 的碳酸錳礦石進行浮選，能獲得錳含量為27. 22wt%的浮選精礦，但錳回收率僅僅為51. 42wt%0疏水絮凝工藝是依靠高速地機械攪拌作用產生的機械力，使表面疏水的礦物形成穩定的固-固相粘附，從而增加顆粒的粒徑。該工藝主要應用在微細粒礦物的浮選上，但是由于大多數低品位碳酸錳礦石中伴生有大量表面化學性質相近的方解石和白云石，使低品位碳酸錳礦石的疏水絮凝很難具有選擇性。而電解錳生產原料中方解石和白云石的存在會加大電解錳生產過程中硫酸的消耗量，增加電解錳工藝的生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效利用資源、綜合回收率高、經濟可行的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為絮凝一磁選方法，其步驟是 第一步、將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調
漿到質量濃度為15 30wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為15 30wt%，然后在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調整劑將礦漿調整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為100(Γ3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1000 2000克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經過絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。所述低品位碳酸錳礦石的錳含量為『15wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。
3
所述強磁粗選的磁場強度為9. 55 X IO5 11. 14X IO5安培/米。所述攪拌的速度為1000 1500轉/分鐘，攪拌時間為15 30分鐘。所述調整劑為碳酸鈉、或為碳酸氫鈉、或為氫氧化鈉。所述分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉中的一種以上。所述絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油中的一種以上。所述外加磁場的磁場強度為3. 18 X IO5 7. 96 X IO5安培/米。所述強磁掃選的磁場強度為11. 14X IO5 12. 73 X IO5安培/米。由于采用上述技術方案，本發明針對經過磁化的強磁選粗選尾礦先結合濃縮攪拌措施進行復合絮凝，再行進磁選掃選，達到低品位碳酸錳礦石的綜合回收的目的。在強磁粗選尾礦的絮凝過程中引入磁力作用的同時，減弱絮凝過程中缺乏選擇性的機械力作用(即降低疏水絮凝過程中的攪拌速度)，從而使絮凝過程中方解石、白云石等與碳酸錳礦石表面化學性質相近的非磁性礦物的干擾減少，提高了絮凝過程的選擇性，最后通過強磁掃選回收碳酸錳礦物，使整體的磁選錳精礦的產率達到31. 02wt%以上，錳含量達到18. 75wt%以上，綜合回收率達到70. 07wt%以上，礦石的錳含量提高了 7. 23^11. 07wt%。若以電解錳生產工藝為例，電解原料錳含量每提高Iwt %，錳礦消耗量減少5wt%，硫酸和氨水消耗量減少 2wt%，錳渣排放量減少5wt%。可見該種碳酸錳礦石絮凝一磁選方法達到對低品位碳酸錳礦回收利用的目的，有效地提高了低品位碳酸錳礦的綜合回收效率，符合對于資源有效利用的基本要求。因此，本發明具有資源利用效率高、回收率高、經濟可行的特點。
圖1是本發明的一種工藝流程圖。
具體實施例方式以下實施例旨在進一步說明本發明，而不是對本發明的限制。實施例1
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 8. 57、. Mwt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調漿到質量濃度為15 20wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為25 30wt%，然后在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調整劑將礦漿調整至PH值為纊9，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為250(Γ3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1000 1300克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經過絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。
4
在本實施例中強磁粗選的磁場強度為10. 74X IO5 11. 14X IO5安培/米；外加磁場的磁場強度為6. 37 X IO5 7. 96 X IO5安培/米；強磁掃選的磁場強度為12. 23 X IO5 12. 73X IO5安培/米；攪拌的速度為100(Γ1200轉/分鐘，攪拌時間為15 20分鐘。調整劑為碳酸鈉；分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為33. 80^37. 02wt%,錳含量為 18. 75 19. 10wt%，綜合回收率為74. 49 77. 66wt%，礦石的錳含量提高了 9. 81 10. 53wt%。實施例2
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 8. 84 9. llwt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例1 調整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃、 單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、 氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為34. 54^36. 05wt%,錳含量為 18. 76 19. 24wt%，綜合回收率為72. 92 76. 55wt%，礦石的猛含量提高了 9. 93 10. 13wt%。實施例3
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
8.0(T8. 60wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例1 調整劑為氫氧化鈉；分散劑為六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、十二烷基硫酸鈉、石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為31.02 35.71襯％，錳含量為
18.77 19. 07wt%，綜合回收率為73. 96 77. 94wt%，礦石的猛含量提高了 10. 17 11. 07wt%。實施例4
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
9.04 9. 85wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例1 調整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃、 六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為34. 5Γ36. 48wt%,錳含量為
19.31 20. 42wt%，綜合回收率為74. 57 77. 93wt%，礦石的猛含量提高了 10. 27 10. 57wt%。實施例5
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 9. 7Γ10. 73wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調漿到質量濃度為18 23wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為2ll6wt%，然后在附有外
5加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調整劑將礦漿調整至PH值為纊9，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為200(Γ2500克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1200 1500克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經過絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。在本實施例中強磁粗選的磁場強度為10. 35X IO5 10. 74Χ IO5安培/米；外加磁場的磁場強度為5. 57X10^6. 37Χ IO5安培/米；強磁掃選的磁場強度為11. 94Χ105 12. 23X IO5安培/米；攪拌的速度為1100 1300轉/分鐘，攪拌時間為18 23分鐘。調整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉和單寧酸的混合物；絮凝劑為十二烷基磺酸鈉、 氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為37. 83^40. 77wt%,錳含量為
19.58 21. llwt%，綜合回收率為74. 40 77. 42wt%，礦石的猛含量提高了 9. 87 10. 38wt%。實施例6
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 10. 23 10. 81wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例5 調整劑為氫氧化鈉；分散劑為水玻璃和六偏磷酸鈉的混合物；絮凝劑為十二烷基硫酸鈉、石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為37. 58 39. 49wt%,錳含量為
20.02 21. 27wt%，綜合回收率為73. 96 77. ^wt%，礦石的猛含量提高了 9. 79 10. 46wt%。實施例7
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 10. 33 10. 81wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例5 調整劑為碳酸鈉；分散劑為水玻璃和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸、石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為37.87、1.06wt%，錳含量為 19. 75 20. 97wt%，綜合回收率為73. 49 78. 49wt%，礦石的猛含量提高了 9. 42 10. 16wt%。實施例8
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
10.19 11. 75wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例5 調整劑為氫氧化鈉；分散劑為水玻璃和單寧酸的混合物；絮凝劑為十二烷基硫酸鈉和塔爾油的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為37. 12 39.78wt%，錳含量為 19. 79 21. 61wt%，綜合回收率為70. 07 77. 25wt%，礦石的猛含量提高了 9. 60 9. 86wt%。實施例9
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
11.6(Tl2. 66wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調漿到質量濃度為2ll6wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾
6礦；
第三步、將第二步的強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為18 23wt%，然后在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調整劑將礦漿調整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為150(Γ2000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1400 1700克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經過絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。在本實施例中強磁粗選的磁場強度為9. 95 X IO5 10. 35 X IO5安培/米；外加磁場的磁場強度為4. 38X10^5. 57Χ IO5安培/米；強磁掃選的磁場強度為11. 54Χ105 11. 94Χ IO5安培/米；攪拌的速度為1200 1400轉/分鐘，攪拌時間為21 26分鐘。調整劑為氫氧化鈉；分散劑為水玻璃和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油的混合物。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為42. 79^45. 55wt%,錳含量為 20. 73 21. 93wt%，綜合回收率為74. 11 79. 32wt%，礦石的猛含量提高了 9. 13 9. 27wt%。實施例10
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 11. 94 12. 75wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例9 調整劑為碳酸鈉；分散劑為六偏磷酸鈉和單寧酸的混合物；絮凝劑為油酸鈉。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為42. 39^44. 33wt%,錳含量為 20. 52 22. 18wt%，綜合回收率為73. 75 76. 21wt%，礦石的猛含量提高了 8. 59 9. 43wt%。實施例11
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
11.89 12. 77wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例9 調整劑為碳酸氫鈉；分散劑為六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為油酸。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為42. 46^45. 25wt%,錳含量為 20. 59 22. ^wt%，綜合回收率為74. 08 78. 40wt%，礦石的猛含量提高了 8. 71 9. 51wt%。實施例12
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
12.14 13. 70wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例9 調整劑為碳酸鈉；分散劑為單寧酸和羧甲基纖維素鈉的混合物；絮凝劑為十二烷基硫酸鈉。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為42. 27^45. 22wt%,錳含量為 20. 62 21. 88wt%，綜合回收率為70. 05 76. 80wt%，礦石的猛含量提高了 8. 18 8. 48wt%。實施例13
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為
13.86 15. 00wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。絮凝一磁選的步驟是
第一步、將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調
7漿到質量濃度為25 30wt%，即得礦漿；
第二步、將第一步所得礦漿進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾
礦；
第三步、將第二步的強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為15 20wt%，然后在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調整劑將礦漿調整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為100(Γ1500克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1600 2000克/噸干礦；
第四步、將第三步制得的經過絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。在本實施例中強磁粗選的磁場強度為9. 55X IO5 9. 95X IO5安培/米；外加磁場的磁場強度為3. 18X10^4. 38X IO5安培/米；強磁掃選的磁場強度為11. 14Χ105 11. 54Χ IO5安培/米；攪拌的速度為1300^1500轉/分鐘，攪拌時間為25 30分鐘。調整劑為氫氧化鈉；分散劑為單寧酸；絮凝劑為十二烷基磺酸鈉。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為49. 79 50. 96wt%,錳含量為 21. 09 22. 60wt%，綜合回收率為75. 03 77. 56wt%，礦石的猛含量提高了 7. 23 7. 60wt%。實施例14
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 13. 88 14. 36wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例13 調整劑為碳酸鈉；分散劑為羧甲基纖維素鈉；絮凝劑為石油磺酸鈉。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為48.6廣50.61襯％，錳含量為 21. 29^22. 44wt%，綜合回收率為75. 96 77. 65wt%，礦石的猛含量提高了 7. 42 8. 08wt%。實施例15
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 13. 6廣14. 10wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例13 調整劑為碳酸鈉；分散劑為六偏磷酸鈉；絮凝劑為氧化石蠟皂。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為48. 90^50. 83wt%,錳含量為 20. 99 22. 02wt%，綜合回收率為76. 34^78. 42wt%，礦石的猛含量提高了 7. 39 7. 91wt%。實施例16
一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法。該低品位碳酸錳礦石的錳含量為 13. 69 14. 27wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。本實施例除下述不同外，其余同實施例13 調整劑為碳酸氫鈉；分散劑為水玻璃； 絮凝劑為塔爾油。本實施例所得到的強磁掃選精礦錳精礦產率為49. 07 50. 76wt%,錳含量為 20. 99 22. 17wt%，綜合回收率為76. 23 77. 81wt%，礦石的猛含量提高了 7. 30 7. 90wt%。
本具體實施方式
針對經過磁化的強磁選粗選尾礦先結合濃縮攪拌措施進行復合絮凝， 再行進磁選掃選，達到低品位碳酸錳礦石的綜合回收的目的。在強磁粗選尾礦的絮凝過程
8中引入磁力作用的同時，減弱絮凝過程中缺乏選擇性的機械力作用(即降低疏水絮凝過程中的攪拌速度)，從而使絮凝過程中方解石、白云石等與碳酸錳礦石表面化學性質相近的非磁性礦物的干擾減少，提高了絮凝過程的選擇性，最后通過強磁掃選回收碳酸錳礦物，使整體的磁選錳精礦的產率達到31. 02wt%以上，錳含量達到18. 75wt%以上，綜合回收率達到 70. 07wt%以上，礦石的錳含量提高了 7. 23 11. 07wt%。若以電解錳生產工藝為例，電解原料錳含量每提高Iwt %，錳礦消耗量減少5wt%，硫酸和氨水消耗量減少2wt%，錳渣排放量減少5wt %。可見該種碳酸錳礦石絮凝一磁選方法達到對低品位碳酸錳礦回收利用的目的，有效地提高了低品位碳酸錳礦的綜合回收效率，符合對于資源有效利用的基本要求。
因此，本具體實施方式
具有資源利用效率高、回收率高、經濟可行的特點。
權利要求
1.一種低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述絮凝一磁選方法的步驟是第一步、將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0. 074mm占60wt%以上，加水調漿到質量濃度為15 30wt%，即得礦漿；第二步、將第一步所得礦漿進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾礦；第三步、將第二步的強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為15 30wt%，然后在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中先加入調整劑將礦漿調整至PH值為纊10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為100(Γ3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為 1000^2000克/噸干礦；第四步、將第三步制得的經過絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。
2.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述低品位碳酸錳礦石的錳含量為纊15wt%、鐵含量低于5wt%的碳酸錳礦石。
3.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述強磁粗選的磁場強度為9. 55 X IO5 11. 14X IO5安培/米。
4.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述攪拌的速度為1000 1500轉/分鐘，攪拌時間為15 30分鐘。
5.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述調整劑為碳酸鈉、或為碳酸氫鈉、或為氫氧化鈉。
6.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、單寧酸和羧甲基纖維素鈉中的一種以上。
7.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述絮凝劑為油酸、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油中的一種以上。
8.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述外加磁場的磁場強度為3. 18 X IO5 7. 96 X IO5安培/米。
9.根據權利要求1所述的低品位碳酸錳礦石的絮凝一磁選方法，其特征在于所述強磁掃選的磁場強度為11. 14X IO5 12. 73 X IO5安培/米。
全文摘要
本發明涉及一種低品位碳酸錳礦石的絮凝—磁選方法。其步驟是將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0.074mm占60wt%以上，加水調漿到質量濃度為15~30wt%，進行強磁粗選，分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾礦。然后將強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為15~30wt%，在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝，攪拌過程中加入調整劑將礦漿調整至pH值為8~10，再依次加入分散劑和絮凝劑；分散劑加入量為1000~3000克/噸干礦，絮凝劑的加入量為1000~2000克/噸干礦。最后對絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選，得到強磁掃選精礦。因此，本發明具有資源利用效率高、綜合回收率高、經濟可行的特點。
文檔編號B03B1/00GK102430471SQ20111034967
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者劉鵬, 向文娟, 崔瑞, 張仁丙, 曾凡霞, 李茂林, 楊鑫, 王帆, 秦勤, 鄧麗君, 鄭霞裕, 郭娜娜, 顏亞梅 申請人:武漢科技大學