專利名稱：一種小麥加工去石工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及糧食加工工藝，尤其涉及一種小麥加工去石工藝。
背景技術：
目前，在傳統的小麥加工干法清理工藝流程中，小麥去石一般采用毛麥一道，凈麥一道。該去石工藝流程雖然能夠達到面粉質量對含砂量的要求，但是對小麥原料的基礎含石率要求很嚴格，工藝適應性差，質量控制難度大，所以大部分糧食加工工廠采用的小麥加工去石工藝又返回到國家要求淘汰的濕法清理工藝，國家要求淘汰這種濕法工藝是因為其消耗能源大，工業廢水排放量大，不符合國家節能減排的要求。傳統的小麥加工干法清理工藝如圖1所示，具體步驟如下
1)、通過1號提升機將毛麥運送到振動篩，由振動篩去除毛麥中的細小雜質和輕質雜質；將振動篩處理后的毛麥送入毛麥去石機，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機處理后的小麥送入第一回轉篩，去除小麥中夾雜的細小雜質和輕質雜質；之后通過2號提升機，將第一回轉篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進行潤麥處理；之后，進入步驟2)；
2)、在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入凈麥去石機，去除部分石子，之后，再將去石后的小麥送入打麥機去除表面的灰塵；打麥機處理后的小麥送入第二回轉篩， 除去細小雜質和輕質雜質，第二回轉篩處理后的小麥通過4號提升機送入吸風分離器，去除輕質雜質。經過上述工藝處理后的小麥送入磨粉機，進行制粉工藝階段的加工。上述小麥加工干法清理工藝的數據分析 以每IOOOkg小麥，含石子量0. 5%為單位計算
毛麥去石量1000 XO. 5%X85%=4. 25kg (毛麥去石機去石效率按85%計算) 凈麥含石量5-4. 25=0. 75kg
凈麥去石量為0. 75X0. 75%= 0. 5625kg (凈麥去石機去石效率按75%計算) 總去石量為:4. 25+0. 5625=4. 8125kg 清理后小麥含石量為0. 1875kg 最終產品理論含砂量為0. 01875% 含砂量國家標準為0. 02%。在上述小麥加工干法清理工藝中，去石機的運行效果主要與小麥中的含石率有關系，在該工藝加工過程中，在凈麥加工階段，由于經過毛麥去石階段處理后小麥中的石子含量降低，凈麥去石機表現的去石效果差一直是操作工困擾的難題，為保證產品質量，現有的加工工藝要求是“毛麥去石麥中帶石，凈麥去石石中帶麥”，也就是說1、為提高效率，將毛麥去石處理后的小麥中帶有一部分的石子；2、為降低凈麥的含石率，凈麥去石處理階段所分離出的石子中含有小麥；這種加工工藝使凈麥去石處理階段所分離出的石子中含有小麥的比率比較高，使得糧食資源浪費嚴重。另外，上述小麥加工干法清理工藝的最終產品符合了國家標準，但上述小麥加工干法清理工藝與國家標準要求的上限太接近，在實際運行中操作難度大，工藝適應性差。
發明內容
本發明的目的是提供一種小麥加工去石工藝，高效去石，操作簡便，提高加工效率。一種小麥加工去石工藝，其中包括如下步驟
1)、通過1號提升機將毛麥運送到振動篩，由振動篩去除毛麥中的細小雜質和輕質雜質；將振動篩處理后的毛麥送入毛麥去石機，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機處理后的小麥送入第一回轉篩，去除小麥中夾雜的細小雜質和輕質雜質；之后通過2號提升機，將第一回轉篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進行潤麥處理；之后，進入步驟2)；
2)、在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入主流去石機，主流去石機將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機下部含濃縮石子的少于50%流量的小麥送入副流去石機，進一步去除石子，將副流去石機去石后的小麥送入打麥機，將主流去石機中、上部多于 50%流量的小麥也送入打麥機；打麥機將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉篩進一步除去夾雜的細小雜質和輕質雜質；第二回轉篩處理后的小麥通過4號提升機送入吸風分離器，進一步去除輕質雜質。所述的小麥加工去石工藝，其中所述步驟2)中，在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入主流去石機，主流去石機將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機，進一步去除石子，將副流去石機去石后的小麥送入打麥機，將主流去石機中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機。本發明采用上述技術方案后將達到如下的技術效果
本發明的小麥加工去石工藝，在凈麥處理階段，通過主流去石機將石子濃縮，然后將濃縮石子的少于50%流量的小麥送到副流去石機進行去石，副流去石機去石后的小麥送到打麥機進行下一步處理，主流去石機將去掉送入副流去石機的小麥后剩下的多于50%流量的小麥直接送到所述的打麥機進行處理，如此，本發明的小麥加工去石工藝，在簡化了處理流程的同時，提高了去石清理的效率，提高了工藝適應性，并經實際操作證明，由本發明的小麥加工去石工藝處理后的小麥的含砂量不僅符合國家標準，而且相比現有技術中小麥加工干法清理工藝處理后的小麥含砂量更低。
圖1為現有技術中小麥加工干法清理工藝的流程圖； 圖2為本發明的小麥加工去石工藝的流程圖。
具體實施例方式
本發明的小麥加工去石工藝，如圖2所示包括如下步驟
1)、通過1號提升機將毛麥運送到振動篩，由振動篩去除毛麥中的細小雜質和輕質雜質；將振動篩處理后的毛麥送入毛麥去石機，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機處理后的小麥送入第一回轉篩，去除小麥中夾雜的細小雜質和輕質雜質；之后通過2號提升機，將第一回轉篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進行潤麥處理；之后，進入步驟2)；
2)、在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入主流去石機，主流去石機將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機，進一步去除石子，將副流去石機去石后的小麥送入打麥機，將主流去石機中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機；打麥機將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉篩進一步除去夾雜的細小雜質和輕質雜質；第二回轉篩處理后的小麥通過4號提升機送入吸風分離器，進一步去除輕質雜質。根據國家對節能減排和節約用水的文件文件精神，以及小麥加工工藝技術指標的要求，依據國內成熟設備的性能特點對小麥去石工藝進行改進，本發明的小麥加工去石工藝具備下述優點
1、不再利用洗麥去石工藝環節，每清理一噸小麥可減少500kg工業廢水排放，節約 1. 5kw的動力配置；
2、可改變現有技術小麥加工干法清理工藝中凈麥去石段去石效率低，石子下腳料中含糧率高的缺點；
3、凈麥處理階段的主流去石機以分級濃縮含石為主，濃縮后占主流小麥三分之一的流量集中到副流去石機重復去石，工藝適應性，穩定性高，不會由于小麥原材料中含石子量的變化而影響產品質量。4、重復去石工藝數據分析
以每IOOOkg小麥含石子量為0. 5%為單位計算
毛麥去石量1000 XO. 5%X85%=4. 25kg (毛麥去石機去石效率按85%計算) 凈麥含石量1000X0. 5% X 15%=0. 75kg
副流凈麥含石比例0. 75 + 1000+ (1/3)=0. 225% (1/3是指副流占總流量的1/3，下
同)
副流去石量1000X (1/3) X0. 225%X85%=0. 6375kg (副流去石機去石效率按85%計
算)
總去石量為:4. 25+0. 6375=4. 8875kg 清理后小麥含石量為5-4. 8875=0. 1125kg 最終產品理論含砂量為0. 01125% 含砂量國家標準為0. 02%
綜上，本發明的小麥加工去石工藝，操作流程簡練，適應性強，效率更高，更加節能環保。
權利要求
1.一種小麥加工去石工藝，其特征在于包括如下步驟1)、通過1號提升機將毛麥運送到振動篩，由振動篩去除毛麥中的細小雜質和輕質雜質；將振動篩處理后的毛麥送入毛麥去石機，去除部分石子；將去石后的毛麥送入打麥機， 除去小麥表面的灰塵；由打麥機處理后的小麥送入第一回轉篩，去除小麥中夾雜的細小雜質和輕質雜質；之后通過2號提升機，將第一回轉篩處理過的凈麥送入凈麥倉，小麥在凈麥倉中進行潤麥處理；之后，進入步驟2)；2)、在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入主流去石機，主流去石機將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機下部含濃縮石子的少于50%流量的小麥送入副流去石機，進一步去除石子，將副流去石機去石后的小麥送入打麥機，將主流去石機中、上部多于 50%流量的小麥也送入打麥機；打麥機將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉篩進一步除去夾雜的細小雜質和輕質雜質；第二回轉篩處理后的小麥通過4號提升機送入吸風分離器，進一步去除輕質雜質。
2.如權利要求1所述的小麥加工去石工藝，其特征在于所述步驟2)中，在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入主流去石機，主流去石機將石子濃縮在下部，之后， 將主流去石機下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機，進一步去除石子， 將副流去石機去石后的小麥送入打麥機，將主流去石機中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機。
全文摘要
本發明提供了一種小麥加工去石工藝，包括如下步驟1)將毛麥加工處理成凈麥，送入凈麥倉進行潤麥處理；之后，進入步驟2)；2)在凈麥倉經潤麥處理后的小麥通過3號提升機送入主流去石機，主流去石機將石子濃縮在下部，之后，將主流去石機下部含濃縮石子的三分之一流量的小麥送入副流去石機，進一步去除石子，將副流去石機去石后的小麥送入打麥機，將主流去石機中、上部三分之二流量的小麥也送入打麥機；打麥機將小麥表面的灰塵除去，之后，將小麥送入第二回轉篩進一步除去夾雜的細小雜質和輕質雜質；第二回轉篩處理后的小麥通過4號提升機送入吸風分離器，進一步去除輕質雜質。本發明操作流程簡練，適應性強，效率更高，更加節能環保。
文檔編號B07B15/00GK102319678SQ201110295369
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者李軍民, 楊金旺, 胡群祥 申請人:漯河大中原食品有限公司