專利名稱：銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法及添加裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于礦物浮選分離工藝技術領域，涉及一種有色多金屬礦銅與鉛鋅分離工藝中添加劑的添加方法，具體涉及一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法，本發明還涉及一種該添加方法中使用的添加裝置。
背景技術：
目前，在有色多金屬礦銅與鉛鋅分離工藝中采用的亞硫酸均采用燒制亞硫酸或配制亞硫酸，主要存在以下問題1)燒制亞硫酸受原料因素影響，其濃度較低，濃度變化較大， 且添加量較大，對分離作業濃度影響很大，不利于多金屬礦的有效分離，造成分離效果差， 生產指標不穩定。2)配制亞硫酸，是將亞硫酸鈉配制成1. 5%的溶液，將濃硫酸稀釋成1%的稀硫酸溶液，將兩種溶液按質量比1 1混合進行添加，這種配制方法使得亞硫酸鈉和濃硫酸剛好完全反應，且產生的二氧化硫剛好完全溶于水中，不會造成二氧化硫溢出而污染環境，但是同樣存在有效濃度低，添加量較大，對分離作業濃度影響較大進而不利于分離效果的問題。
發明內容
為了克服上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法，能提高亞硫酸的有效濃度，減少添加量，提高分離效果。本發明的另一目的是提供一種上述添加方法中使用的添加裝置，能調節亞硫酸的添加量。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是，一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法，能有效提高礦漿中亞硫酸的有效濃度，該方法具體按以下步驟進行
步驟1 將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為1. 6% 25%的亞硫酸鈉水溶液； 將工業濃硫酸稀釋成濃度為1% 25%的稀硫酸；
步驟2 采用配制添加裝置，該配制添加裝置包括反應器，該反應器頂部設置有兩根加入管，該反應器底部設置有排出管，該反應器頂部還設置有排氣管；
將該兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備相和稀硫酸供給設備連接，在排氣管上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管的另一端也直接插入礦漿中；
步驟3:啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，按質量比1 2 1，將步驟 1配成的亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩個加入管送入反應器，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在反應器自然反應，生成亞硫酸，將生成的亞硫酸通過排出管加入礦漿中，反應器中的亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當反應器中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體從排氣管中排出，并通過耐酸管導入礦漿，與礦漿產生反應。所述步驟3中，控制兩根加入管的液體流量之和等于排出管中流出的液體流量。本發明所采用的另一技術方案是，一種上述方法中使用的亞硫酸的配制添加裝置，包括反應器，該反應器頂部設置有兩根加入管，該反應器底部設置有排出管，反應器的頂部還設置有排氣管。兩根加入管上均設置有流量計。兩根加入管上均設置有閥門。排出管上設置有閥門。本發明配制添加方法通過提高亞硫酸鈉濃度和硫酸濃度，進而提高亞硫酸的有效濃度，采用與其配套的添加裝置將過量的二氧化硫繼續通入礦漿中，進一步提高礦漿中亞硫酸的有效濃度，不僅能提供分離效果，而且解決了二氧化硫污染環境的問題。
附圖是本發明添加裝置的結構示意圖。圖中，1.殼體，2.集液器，3.頂蓋，4.排氣管，5.第一加入管，6.第二加入管，7.第一流量計，8.第二流量計，9.第一閥門，10.第二閥門，11.排出管，12.第三閥門。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明。本發明針對現有燒制亞硫酸濃度較低且濃度變化較大和配制亞硫酸有效濃度低的問題，提供了一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法，能提高礦漿中亞硫酸的有效濃度，該方法具體按以下步驟進行
步驟1 將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為1. 6 25%的亞硫酸鈉水溶液； 將工業濃硫酸稀釋成濃度為1 25%的稀硫酸；
步驟2 取結構如附圖所示的配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體 1，殼體1的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通，殼體1和集液器2組成反應器；集液器2遠離殼體1的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6 上設置有第二閥門10和第二流量計8，第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；
將第一加入管5與亞硫酸鈉水溶液供給設備相連接，將第二加入管6與稀硫酸供給設備相連接；或者，將第一加入管5與稀硫酸供給設備相連接，將第二加入管6與亞硫酸鈉水溶液供給設備相連接；在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中， 將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；
步驟3 啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門 10，按質量比1 2 1，將步驟1配成的亞硫酸鈉水溶液和步驟1配成的稀硫酸分別通過兩個加入管送入殼體1內，進入殼體1內的亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內進行自然反應，生成亞硫酸，生成的亞硫酸從殼體1中流入集液器2，匯集在集液器2底部，打開第三閥門12，集液器2底部的亞硫酸從排出管11中流出，流入礦漿中，參與銅鉛鋅多金屬硫化礦銅與鉛鋅的浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4 中排出殼體1，并通過與排氣管4相連接的耐酸管導入礦漿中，與礦漿產生反應。該添加裝置工作過程中，可通過第一流量計7和第二流量計8隨時監測亞硫酸鈉和硫酸溶液的添加比例，并可隨時作出調整。將二氧化硫氣體通入礦漿中，二氧化硫氣體與礦漿中的水發生反應，生成亞硫酸， 其反應式為so2+H2O N H2SO30生成的亞硫酸能有效提高礦漿中亞硫酸的濃度，提高了銅與鉛鋅的浮選分離指標；同時，杜絕了二氧化硫氣體的逸出，改善了浮選車間的工作環境。本發明配制添加方法主要是通過提高亞硫酸鈉溶液和硫酸溶液的濃度，繼而提高了亞硫酸溶液的有效濃度，并采用一種新型添加裝置，在將反應生成的亞硫酸溶液直接加入浮選礦漿同時，將高濃度亞硫酸逸出的二氧化硫直接通過排氣管4導入銅與鉛鋅浮選分離礦漿，有效的保證了該礦漿中亞硫酸有效成分的濃度，提高了銅與鉛鋅的浮選分離指標。本發明配制添加方法不僅提高了亞硫酸的有效濃度，而且可以有效的消除由于大量加入亞硫酸對分離效果產生的影響；有效的解決了高濃度亞硫酸逸出的二氧化硫氣體對生產環境的影響；亞硫酸的濃度可以根據需要隨時調整，簡單方便。本發明還提供了一種上述配制添加方法中采用的亞硫酸配制添加裝置，該裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體1的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1 內部相通，集液器2與殼體1組成反應器；集液器2遠離殼體1的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6 和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體 1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4的另一端分別伸出殼體1 外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計8，第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間。實施例1
將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為1. 6%的亞硫酸鈉水溶液，將工業濃硫酸稀釋成濃度為1%的稀硫酸；采用一配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體 1的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通；集液器2遠離殼體 1的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管 4的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計8， 第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；將該配制添加裝置上的兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備和稀硫酸供給設備相連接，在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門10，按質量比1 1，將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管注入殼體1，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內發生自然反應，生成亞硫酸溶液，該亞硫酸溶液進入集液器2，匯集在集液器2底部，打開第三閥門12，亞硫酸通過排出管11直接通入礦漿中參與銅與鉛鋅浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4排出，通過排酸管直接導入礦漿，提高了礦漿中亞硫酸的有效濃度，礦漿的分離指標為分離給礦銅品位4. 72%，鉛品位13. 00%, 鋅品位22. 58% ；分離后銅精礦銅銅品位14. 23%，含鉛9. 14%，含鋅9. 03%，銅回收率77. 17% ； 鉛鋅混合精礦含銅1. 45% ；鉛回收率81. 99%，鋅回收率89. 76%。對照例1
采用黃鐵礦燒制亞硫酸，并采用現有添加方法，將該燒制的亞硫酸加入礦漿中， 浮選分離銅與鉛鋅，礦漿的分離指標為分離給礦銅品位4. 27%，鉛品位12. 91%，鋅品位 22. 91% ；分離后銅精礦銅品位12. 23%，含鉛12. 67%，含鋅17. 76%，銅回收率70. 51% ；鉛鋅混合精礦含銅1. 67% ；鉛回收率75. 83%，鋅回收率80. 91%。實施例2
將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為15%的亞硫酸鈉水溶液，將工業濃硫酸稀釋成濃度為20%的稀硫酸；采用一配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體1 的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通；集液器2遠離殼體1 的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4 的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計8， 第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；將該配制添加裝置上的兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備和稀硫酸供給設備相連接，在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門10，按質量比2 1，將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管注入殼體1，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內發生自然反應，生成亞硫酸溶液，該亞硫酸溶液進入集液器2，匯集在集液器2底部，打開第三閥門12，亞硫酸通過排出管11直接通入礦漿中參與銅與鉛鋅浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4排出，通過排酸管直接導入礦漿，提高了礦漿中亞硫酸的有效濃度，礦漿的分離指標為分離給礦銅品位4. 73%，鉛品位12. 94%， 鋅品位21. 91% ；分離后銅精礦銅銅品位16. 12%，含鉛7. 63%，含鋅7. 65%，銅回收率83. 07% ； 鉛鋅混合精礦含銅1. 06% ；鉛回收率85. 62%，鋅回收率91. 48%。對照例2
采用現有亞硫酸配制添加方法，生成亞硫酸，并將該亞硫酸加入礦漿中浮選分離銅與鉛鋅，礦漿的分離指標為分離給礦銅品位4. 38%，鉛品位12. 88%，鋅品位23. 02% ；分離后銅精礦銅品位12. 81%，含鉛10. 84%，含鋅14. 51%，銅回收率73. 39% ；鉛鋅混合精礦含銅 1. 56% ；鉛回收率78. 88%，鋅回收率84. 18%。
實施例3
將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為25%的亞硫酸鈉水溶液，將工業濃硫酸稀釋成濃度為25%的稀硫酸；采用一配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體1 的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通；集液器2遠離殼體1 的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4 的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計8，第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；將該配制添加裝置上的兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備和稀硫酸供給設備相連接，在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門10，按質量比1.5 1，將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管注入殼體1，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內發生自然反應，生成亞硫酸溶液，該亞硫酸溶液進入集液器2，匯集在集液器2底部，打開第三閥門12，亞硫酸通過排出管11直接通入礦漿中參與銅與鉛鋅浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4排出，通過排酸管直接導入礦漿，提高了礦漿中亞硫酸的有效濃度，礦漿的分離指標為分離給礦銅品位4. 77%，鉛品位12. 86%， 鋅品位22. 75% ；分離后銅精礦銅銅品位15. 85%，含鉛8. 25%，含鋅8. 37%，銅回收率80. 98% ； 鉛鋅混合精礦含銅1. 20% ；鉛回收率84. 36%，鋅回收率91. 03%。實施例4
將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為1. 6%的亞硫酸鈉水溶液，將工業濃硫酸稀釋成濃度為25%的稀硫酸；采用一配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體1的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通；集液器2遠離殼體1的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計 8，第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；將該配制添加裝置上的兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備和稀硫酸供給設備相連接，在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門10，按質量比1.1 1，將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管注入殼體1，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內發生自然反應，生成亞硫酸溶液，該亞硫酸溶液進入集液器2，匯集在集液器2底部， 打開第三閥門12，亞硫酸通過排出管11直接通入礦漿中參與銅與鉛鋅浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4排出，通過排酸管直接導入礦漿，提高了礦漿中亞硫酸的有效濃度。實施例5
將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為25%的亞硫酸鈉水溶液，將工業濃硫酸稀釋成濃度為1%的稀硫酸；采用一配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體1 的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通；集液器2遠離殼體1 的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4 的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計8，第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；將該配制添加裝置上的兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備和稀硫酸供給設備相連接，在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門10，按質量比1.8 1，將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管注入殼體1，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內發生自然反應，生成亞硫酸溶液，該亞硫酸溶液進入集液器2，匯集在集液器2底部，打開第三閥門12，亞硫酸通過排出管11直接通入礦漿中參與銅與鉛鋅浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4排出，通過排酸管直接導入礦漿，提高了礦漿中亞硫酸的有效濃度。實施例6
將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為14%的亞硫酸鈉水溶液，將工業濃硫酸稀釋成濃度為13%的稀硫酸；采用一配制添加裝置，該配制添加裝置包括倒置的桶形的殼體1，殼體1 的底部固接有倒圓臺形的集液器2 ；集液器2內部與殼體1內部相通；集液器2遠離殼體1 的一端安裝有排出管11，排出管11上設置有第三閥門12 ；殼體1頂部的頂蓋3上設置有第一加入管5、第二加入管6和排氣管4，；第一加入管5的一端、第二加入管6的一端和排氣管4的一端分別伸入殼體1內，第一加入管5的另一端、第二加入管6的另一端和排氣管4 的另一端分別伸出殼體1外；第一加入管5上設置有第一閥門9和第一流量計7，第一流量計7位于頂蓋3與第一閥門9之間；第二加入管6上設置有第二閥門10和第二流量計8，第二流量計8位于頂蓋3和第二閥門10之間；將該配制添加裝置上的兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備和稀硫酸供給設備相連接，在排氣管4上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管11的另一端也直接插入礦漿中；啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，打開第一閥門9和第二閥門10，按質量比1.6 1，將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管注入殼體1，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在殼體1內發生自然反應，生成亞硫酸溶液，該亞硫酸溶液進入集液器2，匯集在集液器2底部，打開第三閥門12，亞硫酸通過排出管11直接通入礦漿中參與銅與鉛鋅浮選分離，控制通過第一閥門9的液體流量與通過第二閥門10的液體流量之和等于通過第三閥門12的液體流量。集液器2中的高濃度亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當集液器2中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體向殼體1上方運動，從排氣管4排出，通過排酸管直接導入礦漿，提高了礦漿中亞硫酸的有效濃度。
權利要求
1.一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法，能有效提高礦漿中亞硫酸的有效濃度，該方法具體按以下步驟進行步驟1 將工業亞硫酸鈉配制成質量百分比為1. 6% 25%的亞硫酸鈉水溶液；將工業濃硫酸稀釋成濃度為1% 25%的稀硫酸；步驟2 采用配制添加裝置，該配制添加裝置包括包括反應器，該反應器頂部設置有兩根加入管，該反應器底部設置有排出管(11 )，該反應器頂部還設置有排氣管(4)；將該兩根加入管分別與亞硫酸鈉水溶液供給設備相和稀硫酸供給設備連接，在排氣管 (4)上接一根耐酸管，將該耐酸管的另一端直接插入礦漿中，將排出管(11)的另一端也直接插入礦漿中；步驟3:啟動亞硫酸鈉溶液供給設備和硫酸溶液供給設備，按質量比1 2 1，將步驟 1配成的亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸分別通過兩根加入管送入反應器，亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸在反應器自然反應，生成亞硫酸，將生成的亞硫酸通過排出管(11)加入礦漿中，反應器中的亞硫酸逸出二氧化硫氣體，當反應器中二氧化硫氣體的壓力達到一定值時，該二氧化硫氣體從排氣管(4)中排出，并通過耐酸管導入礦漿，與礦漿產生反應。
2.根據權利要求2所述的亞硫酸的配制添加方法，其特征在于，所述步驟3中，控制兩根加入管的液體流量之和等于排出管(11)中流出的液體流量。
3.—種權利要求1所述方法中使用的亞硫酸的配制添加裝置，包括反應器，該反應器頂部設置有兩根加入管，該反應器底部設置有排出管(11 )，其特征在于，所述反應器的頂部還設置有排氣管(4)。
4.根據權利要求3所述的高效環保的亞硫酸鈉和硫酸混配添加裝置，其特征在于，所述的兩根加入管上均設置有流量計。
5.根據權利要求3所述高效環保的亞硫酸鈉和硫酸混配添加裝置，其特征在于，所述的兩根加入管上均設置有閥門。
6.根據權利要求3所屬的高效環保的亞硫酸鈉和硫酸混配添加裝置，其特征在于，所述的排出管(11)上設置有閥門。
全文摘要
本發明公開了一種銅與鉛鋅分離工藝中亞硫酸的配制添加方法及添加裝置，該方法是配制亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸；將亞硫酸鈉水溶液和稀硫酸加入配制添加裝置中進行自然反應，生成亞硫酸；通入礦漿中，將亞硫酸逸出的二氧化硫直接通入礦漿中，提高礦漿中亞硫酸的有效濃度。該裝置包括反應器，該反應器頂部設置有兩根加入管，該反應器底部設置有排出管，反應器的頂部還設置有排氣管。本發明方法通過提高亞硫酸鈉溶液和硫酸溶液的濃度，提高了亞硫酸溶液的有效濃度，并將亞硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮選礦漿，有效的保證了礦漿中亞硫酸有效成分的濃度，提高了銅與鉛鋅的浮選分離指標。
文檔編號B03D1/14GK102319639SQ201110215878
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者彭貴熊, 李福蘭, 柏亞林, 田鋒, 胡保栓, 陳親泉 申請人:西北礦冶研究院