專利名稱：一種混合銅礦的綜合處理方法
技術領域：
本發明涉及一種銅礦資源綜合處理方法，尤其是對高含泥、高氧化率混合銅礦進行綜合處理的方法，屬于礦物選別技術領域。
背景技術：
對于含泥量高，同時還含鐵、鈣、鎂等雜質的氧化銅礦而言，由于其氧化率高達40% 以上，結合率在15%左右，并且礦物嵌布粒度極細，硫化鐵礦物如黃鐵礦和磁黃鐵礦品位達到50%，而且極易浮游，加上與銅礦物共生后既難解離，更難分離，因此，是一種極難浮選的礦石。用現有技術的方法處理后，獲得的銅精礦品位僅為12. 22%，銅的回收率為33. 94%，銅精礦含金量為2. 32g/t，金回收率為17. 12%，銅精礦含銀量M8. llg/t，銀回收率為31. 59%， 而且生產成本高，致使企業虧損，而難于維持正常的經營，因此，用常規的選礦工藝根本無法實現正常生產和經營。
發明內容
為解決含泥量高，氧化率高，含鐵、鈣、鎂等雜質高的氧化銅礦無法正常選礦，以及投資大、成本高、無經濟效益的問題，本發明提供一種混合銅礦的綜合處理方法。以實現低投入、低成本、高效率回收利用銅礦資源的目的，
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是這樣一種混合銅礦的綜合處理方法，包括磨礦、浮選和磁選，其特征在于經過下列工藝步驟
A、將高含泥、高結合率混合銅礦進行粗磨，經一次篩分后，篩上的混合銅礦返回粗磨， 篩下的混合銅礦經二次篩分，對二次篩分的篩上混合銅礦進行細磨后，返回二次篩分，二次篩上的混合銅礦繼續細磨；
B、將A步驟的二次篩分后的篩下的-0.074mm粒徑占85 87%質量比的混合銅礦進行粗浮選，選出銅硫礦和尾礦；
C、將B步驟選出的銅硫礦進行篩分，篩上礦物經磨礦后與篩下礦物合并，進行一次精浮選，選出銅礦和中礦；
D、將C步驟選出的銅礦進行二次精浮選，得銅精礦，二次精浮選的中礦返回C步驟進行篩分；
Ejf C步驟選出的中礦進行掃選，掃選的中礦返回C步驟進行篩分，掃選后得硫精礦；
F、將B步驟選出的尾礦逐級進行掃選，最終選出的尾礦送尾礦壩存放，收集各級選出的中礦，進行磁選，選出磁性礦，而非磁性礦逐級進行掃選，且每一級掃選的中礦依次返回上一級掃選；
G、將F步驟選出的磁性礦進行一次、二次磁選，得磁性物回收，而一次、二次磁選出的尾礦返回A步驟。
所述B步驟的粗浮選、C步驟的一次精浮選、D步驟的二次精浮選、E步驟和F步驟的掃選均為常規浮選。所述G步驟中的磁選為常規磁選。所述F步驟的逐級掃選至少為二級掃選。本發明與現有技術相比具有下列優點和效果采用上述工藝路徑，首次在浮選過程中把黃鐵礦(硫精礦)和銅精礦成功分離開，從而得到高品質銅精礦，同時通過磁選步驟將浮選出來的中礦中的大量磁黃鐵礦選出，最大限度地降低了中礦的鐵硫含量，既能使中礦成為質量好的能直接作為硫酸生產原料的硫精礦，又能使磁選后的尾礦返回系統循環生產，使有價資源得到充分回收利用，尾礦經多級掃選后才排放到尾礦壩存儲，克服了現有技術因尾礦返回生產系統而帶來的生產負荷重，精礦品位低，回收率低的問題，本發明工藝投資小、成本低，能高效回收利用羊拉混合銅礦資源，其中銅綜合回收率達到80%以上，精礦品位達19%以上，銅精礦含金6g/t以上，金回收率達45%以上，銅精礦含銀418g/t以上，銀回收率達50%以上。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例1的原礦化學成分分析結果見表1，原礦中銅物相分析結果見表2，原礦中鐵物相分析結果見表3，選礦后技術指標見表4。本實施例1總計藥劑用量為黃藥35g/t JL-I 45g/t、硫化鈉20g/t、石灰^g/t、 丁銨黑藥5g/t、純堿0. 35kg/t。將上述原礦經過下列步驟
A、將高含泥、高結合率混合銅礦進行粗磨，經一次篩分后，篩上的混合銅礦返回粗磨， 篩下的混合銅進行二次篩分，將二次篩分的篩上混合銅礦進行細磨后，返回二次篩分，二次篩上的混合銅礦繼續細磨；
B、將A步驟的二次篩分后的篩下的-0.074mm粒徑占85%質量比的混合銅礦進行粗浮選，選出銅硫礦和尾礦；
C、將B步驟選出的銅硫礦進行篩分，篩上礦物經磨礦后與篩下礦物合并，進行一次精浮選，選出銅礦和中礦；
D、將C步驟選出的銅礦進行二次精浮選，得銅精礦，二次精浮選的中礦返回C步驟篩
分；
Ejf C步驟選出的中礦進行掃選，掃選的中礦返回C步驟篩分，掃選后得硫精礦； F、將B步驟選出的尾礦逐級進行四級掃選，一至三級掃選出的礦物逐級進行兩次磁選，選出磁性礦，而非磁性礦返回A步驟的二次篩分，第四級掃選的礦物返回第三級掃選， 第四級掃選的尾礦為終尾礦，送尾礦壩存放。實施例2
本實施例2的原礦化學成分分析結果見表5，原礦中銅物相分析結果見表6，原礦中鐵物相分析結果見表7，選礦后技術指標見表8。本實施例2總計藥劑用量為黃藥34g/tJL_l 46g/t、硫化鈉21g/t、石灰^g/t、 丁銨黑藥5g/t、純堿0. 36kg/t。將上述原礦經過下列步驟
A、將高含泥、高結合率混合銅礦進行粗磨，經一次篩分后，篩上的混合銅礦返回粗磨， 篩下的混合銅進行二次篩分，將二次篩分的篩上混合銅礦進行細磨后，返回二次篩分，二次篩上的混合銅礦繼續細磨；
B、將A步驟的二次篩分后的篩下的-0.074mm粒徑占87%質量比的混合銅礦進行粗浮選，選出銅硫礦和尾礦；
C、將B步驟選出的銅硫礦進行篩分，篩上礦物經磨礦后與篩下礦物合并，進行一次精浮選，選出銅礦和中礦；
D、將C步驟選出的銅礦進行二次精浮選，得銅精礦，二次精浮選的中礦返回C步驟篩
分；
E、將C步驟選出的中礦進行掃選，掃選的中礦返回C步驟篩分，掃選后得硫精礦；
F、將B步驟選出的尾礦逐級進行四級掃選，一至三級掃選出的礦物逐級進行兩次磁選，選出磁性礦，而非磁性礦返回A步驟的二次篩分，第四級掃選的礦物返回第三級掃選， 第四級掃選的尾礦為終尾礦，送尾礦壩存放。
權利要求
1.一種混合銅礦的綜合處理方法，包括磨礦、浮選和磁選，其特征在于經過下列工藝步驟A、將高含泥、高結合率混合銅礦進行粗磨，經一次篩分后，篩上的混合銅礦返回粗磨， 篩下的混合銅礦經二次篩分，對二次篩分的篩上混合銅礦進行細磨后，返回二次篩分，二次篩上的混合銅礦繼續細磨；B、將A步驟的二次篩分后的篩下的-0.074mm粒徑占85 87%質量比的混合銅礦進行粗浮選，選出銅硫礦和尾礦；C、將B步驟選出的銅硫礦進行篩分，篩上礦物經磨礦后與篩下礦物合并，進行一次精浮選，選出銅礦和中礦；D、將C步驟選出的銅礦進行二次精浮選，得銅精礦，二次精浮選的中礦返回C步驟進行篩分；E、將C步驟選出的中礦進行掃選，掃選的中礦返回C步驟進行篩分，掃選后得硫精礦；F、將B步驟選出的尾礦逐級進行掃選，最終選出的尾礦送尾礦壩存放，收集各級選出的中礦，進行磁選，選出磁性礦，而非磁性礦逐級進行掃選，且每一級掃選的中礦依次返回上一級掃選；G、將F步驟選出的磁性礦進行一次、二次磁選，得磁性物回收，而一次、二次磁選出的尾礦返回A步驟。
2.如權利要求1所述的混合銅礦的綜合處理方法，其特征在于所述F步驟的逐級掃選至少為二級掃選。
全文摘要
本發明提供一種混合銅礦的綜合處理方法，經過粗磨、篩分、細磨、粗浮選、精浮選、磁選、掃選等工藝步驟，把硫精礦和銅精礦成功分開，從而得到高品質銅精礦，再通過磁選步驟將浮選出來的中礦中的大量磁黃鐵礦選出，最大限度地降低了中礦的鐵硫含量，既能使中礦成為質量好的能直接作為硫酸生產原料的硫精礦，又能使磁選后的尾礦返回系統循環生產，使有價資源得到充分回收利用，尾礦經多級掃選后才排放到尾礦壩存儲，克服尾礦返回而帶來的生產負荷重，精礦品位低，回收率低的問題，銅綜合回收率達到80%以上，精礦品位達19%以上，銅精礦含金6g/t以上，金回收率達45%以上，銅精礦含銀418g/t以上，銀回收率達50%以上。
文檔編號B03B7/00GK102266818SQ201110191340
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月9日 優先權日2011年7月9日
發明者劉松華, 周志鵬, 和少英, 孔令堂, 張儀, 張新普, 張朝新, 李成相, 李昌祜, 楊東, 錢國春, 顧曉春 申請人:云南迪慶礦業開發有限責任公司