專利名稱：一種不銹鋼渣濕式處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼渣濕式處理工藝，屬于不銹鋼周邊回收利用領域，該工藝在充分利用爐渣資源的基礎上，達到變害為利、變廢為寶的資源再生利用的目的。
背景技術：
不銹鋼渣是煉鋼工藝的衍生物，目前國內尚無成熟、可靠的處理工藝。采用先進、可靠的渣、鋼分離處理技術，不僅能有效地分選回收渣中含有的鉻、鎳等貴金屬及不銹鋼廢鋼，還能夠大幅度降低煉鋼成本。同時尾渣資源可以實現資源化再生利用，解決了不銹鋼渣含Cr6+離子超標排放污染環境的難題。不銹鋼渣處理工藝必須充分考慮環保要求，采取必要的降塵、除塵、降噪、污水處理設施，嚴格控制有害物質的排放，最大程度地減少不銹鋼渣處理工藝對作業和周邊環境·的污染。
發明內容
本發明涉及的不銹鋼渣濕式處理工藝采用了先進、可靠的渣、鋼分離設備，最大限度地回收不銹鋼爐渣中的金屬、渣鋼資源，充分利用爐渣，變害為利，變廢為寶。不銹鋼爐渣集中處理模式，從根本上解決了煉鋼生產的后顧之憂，解決了以往鋼渣外賣等不規范處置方式造成排放污染環境引起的社會問題。不銹鋼爐渣種類包括冷卻處理后的轉爐渣、電爐渣及連鑄大包鑄余渣。爐渣量平均約占鋼產量25%左右，其中轉爐渣和電爐渣各占50%左右。在冷卻前，Cr2O3含量最高可達2. 4%，部分Cr6+含量> O. 5mg/L，超過排放標準(< O. 2mg/L)，隨意堆放有污染環境的可能。冷卻后，其中WCr6+含量< O. 20mg/L，WCaO高達51. 48 %，具有較高的水硬活性，如將重金屬浸出量加以抑制，可以用作建筑材料、路基材料和土壤改良劑等，實現資源化再利用。不銹鋼爐渣在噴淋冷卻處理前的物理形態呈巨型塊狀，不銹鋼爐渣經“空冷+噴淋”冷卻處理后，物理形態呈粉碎狀。不銹鋼爐渣處理工藝不銹鋼轉爐渣及電爐/精煉渣經“空冷+噴淋”處理后由卡車運輸到處理場，爐渣原料先在原料車間分類堆放、降低水分，而后分別投入主生產線進行加工處理。經處理后的各類金屬、渣鋼和尾礦全部返回煉鋼廠使用，各類尾渣和濾餅臨時存放在尾渣堆場，然后由卡車運出。不銹鋼渣處理的生產工藝主要有不銹鋼轉爐渣及電爐/精煉渣的破碎、篩分、再破碎、重選、磁選、污水濃縮、渣漿脫水、循環工藝水的脫毒等。考慮到轉爐渣的特殊性，以及為便于尾渣的綜合利用，處理工藝分轉爐渣與電爐/精煉渣兩條生產處理線。I、轉爐渣處理線工藝轉爐渣由原料堆場運入轉爐渣原料車間，利用鏟車等起重設備翻入料倉，經給料機和皮帶機，由顎式破碎機破碎后，送至圓筒篩篩分。篩面下的細粉渣經磁選機選出磁性金屬后，再經混料機加水調整濕度，混勻后送至堆料場作為路基、水泥原料外銷；篩面上的轉爐粗渣用皮帶機返送至原料場地(返回料箱)，與電爐/精煉渣混合后投入電爐/精煉渣處理線進行處理。2、電爐/精煉渣處理線工藝電爐渣、精煉渣及轉爐粗渣用鏟車等起重設備翻入原料倉，經格篩進行預篩分，篩上> 250mm的大塊渣用履帶式液壓挖掘機的振動風鎬進行破碎后進入原料倉；篩下
<250mm的渣經皮帶機送入顎式破碎機進行初破后，進入振動篩進行篩分。> 40mm篩上料經給料機送入干式棒磨機粗破后進入振動篩，篩上> 25mm的塊狀物即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的A類金屬(置于A類金屬料箱)，< 25_篩下料與干式棒磨機前級振動篩的< 40mm篩下料共同進入濕式棒磨機進行細磨，經濕法細磨后的爐渣，再次進行振動篩分 選，> 7mm的篩上料即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的B類金屬(置于B類金屬料箱)；
<7mm的篩下料進行螺旋分級、跳汰機重選后，選出的高品位金屬渣鋼即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的C類金屬(置于C類金屬料箱)；經螺旋分級、水力旋流、重選后的爐渣，由濕式磁選機進一步磁選，選出低品位即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的E尾礦(置于尾礦箱)；其余渣漿，全部送入二級螺旋分級機進行渣漿分離后，即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的E尾渣(置于尾渣箱)。3、環境保護因為不銹鋼尾渣是含氧化鉻的工業廢渣，企業對排放的固廢若沒有有效的處理措施，不僅會嚴重影響企業的形象，增加企業的排污成本，甚至影響企業生存。不銹鋼渣二次處理項目充分考慮環保要求，采取必要的除塵、降噪音、水循環處理設施，嚴格控制有害物質的排放，大程度地減少不銹鋼渣處理過程中對環境的污染。3. I通風除塵不銹鋼渣處理生產線各轉運皮帶及破碎機等設備在生產過程中散發出大量含塵氣體，必須對含塵氣體加以有組織的高效率的捕集和凈化，使不銹鋼渣二次處理區域的環境保護和安全衛生都能達到國家和地方對冶金行業的環保及衛生標準的嚴格要求。除塵器所收集到的粉塵貯存在除塵器的灰斗內，由專用輸灰設備(工藝設備)送回皮帶機，避免二次污染。3. 2廢水處理系統不銹鋼渣處理過程中各分級機水的溢流，均含細顆粒的尾渣和少量金屬末，集中進入磁選、螺旋分級機選出金屬粉末后，含大量水的渣漿混合物集中匯入濃縮池進行濃縮，根據渣漿中的Cr6+含量、堿度、濃度加入化學藥劑，進行脫毒、絮凝等水質處理。濃縮池的上清液經沉淀后，送回渣濕式處理系統循環使用。經沉淀與濃縮的渣漿由給礦泵送入脫水機，進行真空過濾脫水。脫水后的渣漿制成泥餅，真空過濾過程中產生的濾液，返回濃縮池繼續循環使用。渣處理線產生的廢水，經水處理線濃縮脫水后排除其中的固體物質，回水送回設備循環使用。水處理設計處理能力達350m3/h。首先廢水送至分配槽，為增加廢水沉淀效果，在分配槽內加入PAM助凝劑，然后廢水通過水槽進入2座高效濃縮池，在其穩流筒內設有攪拌機，以利廢水與助凝劑進一步混合均勻。廢水進入濃縮池后停留適當時間，其上清液溢流至循環(清)水池，通過循環水泵送至各工藝用水點。廢水中的固體顆粒物下沉至濃縮區，經濃縮后的渣漿經真空過濾機過濾出濾餅，真空過濾機分離出的濾液返回濃縮池，分離出的氣體進入大氣。
具體實施例方式實施例I電爐渣濕式處理I、用鏟車等起重設備將電爐渣翻入原料倉。2、經格篩進行預篩分，篩上> 250mm的大塊渣用履帶式液壓挖掘機的振動風鎬進行破碎后進入原料倉；篩下< 250_的洛經皮帶機送入顎式破碎機進行初破后,進入振動篩進行篩分。3、進行篩分后> 40mm篩上料經給料機送入干式棒磨機粗破后進入振動篩，篩上> 25mm的塊狀物即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的A類金屬。 4、篩下< 25mm料與干式棒磨機前級振動篩的< 40mm篩下料共同進入濕式棒磨機進行細磨，經濕法細磨后的爐渣，再次進行振動篩分選，> 7mm的篩上料即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的B類金屬。5、篩下< 7mm的料進行螺旋分級、跳汰機重選后，選出的高品位金屬渣鋼即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的C類金屬。6、經螺旋分級、水力旋流、重選后的爐渣，由濕式磁選機進一步磁選，選出低品位即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的E尾礦。7、其余渣漿，全部送入二級螺旋分級機進行渣漿分離后，即為該處理線從不銹鋼渣中分選出的尾渣。實施例2轉爐渣濕式處理I、轉爐渣由原料堆場運入轉爐渣原料車間，利用鏟車等起重設備翻入料倉。2、經給料機和皮帶機，由顎式破碎機破碎后，送至圓筒篩篩分。3、篩面下的細粉渣經磁選機選出磁性金屬后，再經混料機加水調整濕度，混勻后送至堆料場作為路基、水泥原料外銷。4、篩面上的轉爐粗渣用皮帶機返送至原料場地，與電爐/精煉渣混合后投入電爐/精煉渣處理線進行處理。
權利要求
1.發明涉及一種不銹鋼渣濕式處理工藝，屬于不銹鋼周邊回收利用領域，該工藝在充分利用爐渣資源的基礎上，達到變害為利、變廢為寶的資源再生利用的目的，其特征是 (1)采用先進、可靠的渣、鋼分離處理技術，不僅能有效地分選回收渣中含有的鉻、鎳等貴金屬及不銹鋼廢鋼，還能夠大幅度降低煉鋼成本。同時尾渣資源可以實現資源化再生利用，解決了不銹鋼渣含Cr6+離子超標排放污染環境的難題。
(2)不銹鋼渣處理的生產工藝主要有不銹鋼轉爐渣及電爐/精煉渣的破碎、篩分、再破碎、重選、磁選、污水濃縮、渣漿脫水、循環工藝水的脫毒等。考慮到轉爐渣的特殊性，以及為便于尾渣的綜合利用。
(3)經處理后的產品主要是金屬、渣鋼和非金屬尾渣。回收的金屬、渣鋼可全部返回煉鋼使用，非金屬尾渣作為水泥原料或路基填充料等外銷。
全文摘要
本發明涉及一種不銹鋼渣濕式處理工藝，屬于不銹鋼周邊回收利用領域，該工藝在充分利用爐渣資源的基礎上，達到變害為利、變廢為寶的資源再生利用的目的。本發明涉及的不銹鋼渣濕式處理工藝采用了先進、可靠的渣、鋼分離設備，最大限度地回收不銹鋼爐渣中的金屬、渣鋼資源，充分利用爐渣，變害為利，變廢為寶。不銹鋼爐渣集中處理模式，從根本上解決了煉鋼生產的后顧之憂，解決了以往鋼渣外賣等不規范處置方式造成排放污染環境引起的社會問題。不銹鋼渣處理的生產工藝主要有不銹鋼轉爐渣及電爐/精煉渣的破碎、篩分、再破碎、重選、磁選、污水濃縮、渣漿脫水、循環工藝水的脫毒等。考慮到轉爐渣的特殊性，以及為便于尾渣的綜合利用，處理工藝分轉爐渣與電爐/精煉渣兩條生產處理線。
文檔編號B03B7/00GK102836778SQ20111017058
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者龐兵 申請人:龐兵